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第六篇 PSA部分贯通吹扫、气密性试验及系统置换6.1前期准备及检查6.1.1工艺管道、管件及阀门的检验1、在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。
2、在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。
3、在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。
4、安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径乡向凹槽。
法兰螺纹应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。
5、在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且小于2mm，禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6、石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
7、在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。
8、在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。
试验应用洁净水进行。
9、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。
10、阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应图防锈油脂(需脱脂的阀门除外)。
11安全阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。
12、安全阀的开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9～1.0倍，调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试完成后应进行铅封，并填写调试记录。
13、在装置管道系统焊接工作完成后，还应进行焊缝探伤，对于装置中的管阀架部分在发货前就已按设计要求进行了探伤；于现场焊接的管线，其中与吸附塔进出口连接的管线应作100%探伤，其余管线作15%探伤。
PSA制CO装置吹扫方案第一节总则一、管线冲洗和吹扫的目的1．清除管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物。
2．检查管线是否畅通、暴露设备、管线安装中存在的问题。
3．有助于参加装置生产人员熟悉工艺流程。
二、装置冲洗、吹扫前要求达到的条件1．装置内所有设备、管线、仪表等设施安装完毕，经全面检查达到装置设计和开工要求。
2．装置内的孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀、单向阀、调节阀等按开工方案要求拆除并处理完毕。
所有拆下的设施要认真记录，由专人负责保管好，待吹扫、冲洗合格后由专人负责所拆下设施的复位并做好检查与记录工作。
3．管线、设备已经做好各种所需标志，注明介质名称和流向。
4．冲洗、吹扫所需各种工具、耐压胶皮管、垫片、盲板、预制短节、记录表格等已经准备好。
5．联系好调度、仪表、电气、维修、施工单位等有关单位，以便及时处理冲洗、吹扫中所出现的问题。
三、管线冲洗和吹扫使用的介质对进行吹扫和冲洗的管道应根据工艺条件选择不同的介质。
原则上输送液体的管线可以用水冲洗，除软化水系统水冲洗后应再用软化水置换外，一般可以用消防水冲洗。
输送气体的管线用空气或氮气吹扫，对仪表引压线则应该用净化风吹扫。
对蒸汽管线，应按压力等级的不同，使用相应压力等级的蒸汽吹扫。
必须注意，用水冲洗的管线应该核对允许的强度。
四、吹扫、冲洗的方法1．组织专人分区域分系统对照流程图找出每条冲洗、吹扫的管线，应包括每个阀门、放空、排放以及设备。
2．吹扫、冲洗过程中要分工负责，一个区域一个组，一条管线一个人包到头。
冲洗、吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收。
验收工作由班组、车间等人员逐级进行，直至认可为止。
3．吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
冲洗的顺序一般按主管、支管、排放管的先后顺序进行。
五、管线冲洗、吹扫过程中应该注意的事项1）吹扫开始前，必须对所用吹扫介质管线与容器进行预吹扫，以保证其提供的吹扫介质是干净的。
管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，笔尖在纸上轻轻触碰，那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。
一、项目背景这项工程，可是个大工程，涉及到的管线错综复杂，每一个环节都不能马虎。
我们要了解这个项目的背景，这是管线吹扫试压的基础。
项目的规模、管线的材质、管线的用途，这些都是我们需要掌握的信息。
二、吹扫准备吹扫，这是一项技术活。
要检查管线是否畅通，有没有杂物堵塞。
如果有，要及时清理。
就是选择吹扫介质，这要根据管线的材质和用途来决定。
水、空气还是其他介质，都需要根据实际情况来确定。
1.清理管线：把那些杂物、泥沙都清理干净，保证管线畅通无阻。
2.选择吹扫介质：根据管线材质和用途，选择合适的吹扫介质。
三、吹扫过程1.开启吹扫泵：让吹扫介质在管线中流动，把那些杂质都带走。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查吹扫效果：通过观察吹扫介质的变化，判断吹扫是否彻底。
四、试压准备吹扫完成后，就是试压。
试压是为了检测管线的承压能力，确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。
1.准备试压泵：选择合适的试压泵，确保试压过程中的压力稳定。
2.准备试压介质：水、空气或者其他介质，根据管线材质和用途来决定。
五、试压过程1.开启试压泵：让试压介质在管线中流动，检测管线的承压能力。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查泄漏：观察管线是否有泄漏现象，如果有，要及时处理。
六、试压结束试压完成后，我们要对管线进行清理，确保管线内部干净整洁。
然后，对管线进行验收，确保管线的安全性能符合要求。
1.清理管线：把试压介质清理干净，确保管线内部干净整洁。
2.验收管线：检查管线的安全性能，确保符合要求。
管线吹扫试压，这是一项严谨的工作。
在整个过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保每一个环节都做到位。
只有这样，才能保证管线的安全运行，为公司创造更多的价值。
在这项工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清理管道的方法，通过高压气体或液体流经管道，去除管道内的杂质、污物、沉积物等。
本文将介绍一种工艺管道吹扫方案，详细说明其步骤和操作要点。
一、方案背景工艺管道在使用一段时间后，常常会出现堵塞、积垢等问题，这会影响管道的正常运行，甚至降低生产效率。
因此，开展定期的工艺管道清洗工作就显得尤为重要。
吹扫是一种高效、快速的管道清洗方法，它可以迅速将管道内的杂质清理干净，提高管道的运行效率。
二、方案步骤1. 方案制定：在进行工艺管道吹扫前，需要制定详细的吹扫方案。
方案应明确管道的长度、直径，杂质类型和分布，选择合适的吹扫介质（如空气、水或液氮），以及吹扫的压力、速度等参数。
2. 设备准备：根据吹扫方案，准备好所需的吹扫设备和介质。
设备包括高压气体或液体供应系统、吹扫枪、连接管道等。
吹扫介质应保证纯净，并具有足够的压力和流量。
3. 管道准备：在吹扫前，应先检查管道的连接情况，并关闭对应的阀门。
清理管道两端的接口，并安装好吹扫枪。
4. 吹扫操作：根据方案要求，启动吹扫设备，确保压力和流量达到设定值。
打开管道进口的阀门，逐段将吹扫介质注入管道。
根据管道长度和直径，可以分段吹扫，确保吹扫介质能够覆盖到每一段管道。
5. 检查清理效果：在吹扫结束后，关闭进口阀门，将吹扫介质排出管道。
通过观察吹扫介质的颜色和透明度，可以初步判断管道内的污物情况。
如果清洗效果不理想，可以重新进行吹扫操作。
6. 清理设备：吹扫操作结束后，应将吹扫设备进行清洗和保养。
清理吹扫枪和连接管道，排空供应系统中的吹扫介质。
三、操作要点1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备。
对于高压介质的吹扫，必须确保设备，尤其是高压部分的安全可靠。
2. 吹扫参数选择：吹扫方案中的参数选择应根据管道的具体情况进行调整。
要考虑管道的材质、直径、长度，以及杂质的种类和分布情况。
如果有需要，可以进行试吹扫实验，确定最佳的吹扫参数。
一、编制依据本试压、冲洗吹扫方案是根据TCC提供的单线图，管道材料等级表，管道施工通用规范，设备和管道安装工程说明，PID图以及国家规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》而编制的。
二、管道系统试压前的检查2．1管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。
其中包括：地上管道安装工序质量控制表，核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕，焊接记录，无损检测报告，着色和磁粉探伤报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。
2．2试压前应组织由RHODIA，TCC，监理以及CYCC四方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。
2．3管道系统试压按试压包进行，每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。
2．4焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。
2．5管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。
2．6待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。
2．7待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。
三、压力试验前应具备的条件3．1试压用的压力表已经校验，并在周检期内。
其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力值的1.5-2倍。
压力表不得少于两块，所有试压用的压力表必须校验，校验证书必须提交TCC。
3．2符合压力试验要求的液体或气体已经齐备。
3．3按试验的要求，管道已经加固。
3．4待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带，并已作警示标志。
3．5试压用的设备或空压机已安装在指定的位置或区域。
3．6试压方案已经批准，并已进行了技术交底。
四、压力试验应遵守的规定4．1当采用液压试验时，液压试验的水应用洁净水。
当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
仪表管路吹扫、试压方案1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。
仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。
为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。
2、编制依据：2.1、工程合同及相关文件 2.2、仪表工程设计文件。
2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。
3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。
附：主要实物工程量表：4、操作方法及技术要求： 4.1、吹扫：4.1.1、一般规定：a 、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。
b 、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。
c 、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。
. 4.1.2、仪表风管吹扫本方案以所附仪表风系统图进行叙述4.1.2.1、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤： a 、确认Ⅰ、Ⅱ、1、2、3系统内所有阀门处于关闭状态。
b 、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并错开接口。
c 、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，打开仪表风支管线阀Ⅰ和排放阀Ⅱ，吹扫合格后，关闭排放阀Ⅱ。
d 、分别打开气源球阀1、2、3，检验合格后关闭。
系统内所有用气支线吹扫合格后，关闭仪表风支管线阀Ⅰ，并打开排放阀Ⅱ，排净系统内气体后关闭。
e 、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。
管道吹扫清洗试压方案一、编制说明本方案适用于XX化工有限公司*****改造工程***装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括：****工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
兰州石化公司炼油厂一套PSA装置厂区干气线更换管道试压方案施工单位建设单位编制：审核：审核：审核：批准：批准：兰州市西固区第四建筑安装工程有限公司目录一．适用范围 (3)二．编制依据 (3)三．编制原则 (3)四．管道压力试验程序 (3)五．试压技术质量保证措施和试压机具 (6)六．HSE保证措施 (7)一．适用范围本方案适用于兰州石化公司炼油厂一套PSA装置管道厂区干气线更换项目的管线压力试验。
按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。
为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。
二．编制依据GB50235《工业金属管道施工验收规范》。
SH3501-2011《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。
SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》。
设计工艺管道平面走向示意图纸。
有关设计变更文件。
三．编制原则1.按照石化公司炼油厂一套PSA装置厂区干气线更换项目设计委托书有关内容设计，结合现场不同施工区域复杂环境及气温等情况，区域内管道种类繁多，此管道为工艺气体管道，管道清洁度要求较高，由于目前冬季气温较低采用添加防冻剂乙二醇水压试验，用来防止管道冻裂。
水压试验试验压力为管道设计压力的1.5倍，管线设计压力为PN2.5Mpa。
四.试压防冻剂乙二醇的使用1.根据现场气温偏差管道用水进行压力试验要求环境温度四．管道压力试验程序4.1试压工作流程及方法用空压机向待试压管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%，用涂刷肥皂水的方法检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级缓升，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降压至设计压力，再用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
4.2压力试验前应具备的条件和准备工作。
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
陕西龙门煤化工焦化技改项目PSA-H、PSA-CO和膜分离工程工艺管道吹扫、试压方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司二○一三年五月目录一工程概况二方案编制依据三管道吹扫、冲洗的分类四吹扫、冲洗前的准备工作五管道吹扫、冲洗的原则和要求六吹扫合格标准七管道吹扫方法八试压、试漏前应具备的条件九试压、试漏前应准备的工具十试压、试漏的方法十一质量保证措施十二HSE技术措施十三劳动力计划十四施工所需工机具及技措用料一工程概况龙门煤化工焦炉气PSA—H装置为龙门煤化工公司焦炉气制LNG联产甲醇工程提供原料气—氢气。
它是制LNG联产甲醇工程的重要工序，现项目建设开工条件已具备。
LNG联产甲醇装置配套工程PSA—H2变压吸附提氢装置是以深冷工序冷箱高压塔的富氢气为原料，采用PSA—H2变压吸附提氢技术将富氢气中的氢提纯。
LNG联产甲醇装置配套工程PSA—CO变压吸附提纯一氧化碳装置是以深冷工序冷箱低压塔驰放气和PSA—H2装置解析气的混合气为原料，采用变压吸附提纯CO技术将混合气中的氢气、氮气尽可能分离。
该部分工艺及公用工程管道均采用20#流体用无缝钢管，延长米共计3800米管道最高设计压力 2.71Mpa，最高设计温度40℃。
管道的规格：最大公称直径DN1000。
管道工作介质主要有：工艺气体、循环水、氮气、空气等。
管道连接方法：焊接、法兰连接为保证工艺管道吹扫、试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二方案编制依据2.1工程合同；2.2工艺管道安装方案；2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102 4 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-20112.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2009）；2.4《工艺设计说明书》三管道吹扫、冲洗的分类3.1工艺气体、氮气、空气，应使用压缩空气进行吹扫。
3.2循环冷却水应使用水冲洗。
四吹扫、冲洗前的准备工作4.1在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位的吹扫、冲洗方案。
4.2成立由建设单位统一领导、统一指挥的“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
4.3配备专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗的实施。
4.4制作和安装吹扫、冲洗工作的临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水）。
对不允许吹洗的设备、管道进行隔离。
4.5管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
4.6吹扫、冲洗前应检验支、吊架的牢固程度，对不安全的部位应作加固处理。
4.7清洗排放的脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
4.8吹扫、冲洗前应在施工区域内设置告示牌或设置禁区，并应作好安全防范工作。
4.9负责吹扫、冲洗的专业技术人员应向参加吹扫、冲洗的操作工人作吹扫、冲洗工作的技术、安全交底，操作工人应明确吹扫的程序、方法、质量标准及安全措施。
4.10专业技术人员应根据吹扫、冲洗施工方案，编制各分项工程吹扫或冲洗路线图，吹扫或冲洗的每个节点及进出口位置。
4.11 将仪表管道主线、支线及每个程控阀和调节阀的连接管线吹扫干净后，使控制系统同现场各程控阀信号校对无错，并能正常开关。
（程控阀调试期间和工艺管道未进行吹扫前，工艺管道不准进气）。
五管道吹扫、冲洗的原则与要求5.1管道吹扫、冲洗的一般规定5.1.3管道水冲洗应按每条管线号分段进行，先干管、再支管，以排除的水质洁净为止。
5.1.4冲洗的管道在排水时，注意管内不得形成负压。
5.1.5管道水冲洗应保持一定的压力和流速，便于冲洗干净，一般不得低于1.5m/s。
5.1.6使用空气吹扫，压力不能超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。
5.1.7吹扫应逐条管线单独进行，先干管、再支管，吹干净一条，再吹另一条，直至全部吹扫干净为止。
5.1.8空气吹扫的标准以白色靶板5min内无铁锈、尘土、水分以及其它杂物为合格。
5.1.9对于管道系统的死角，如阀门内部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允许吹扫的仪表、部件的隔断处都容易造成死角，不易吹扫干净。
应采取拆除连接螺栓、人工清理的办法来除掉死角内的杂物。
5.2工艺管道的特殊要求5.2.1 对主要设备先人工清扫、吸附塔上下主管道分别与吸附塔连接采用爆破吹扫、其它管道可利用吸附塔储气，分段依次开关相关程控阀进行间断性的吹扫；吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管和仪表导压管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道、设备。
5.2.2 所有吹扫口吹扫压力必须遵循由低到高（0.1 Mpa ～0.3Mpa）的原则进行，不允许在第一次吹扫时直接采用大于0.15Mpa压力进行吹扫，避免管道内杂物砸伤程控阀密封面。
5.2.3 每次吹扫应有足够的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。
5.2.4 吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，吹扫所配临时管线也要进行加固。
5.2.5 在吹扫前和吹扫过程中，应用木锤对管道上的焊缝（距焊缝处15～20mm沿焊缝方向）、弯头、管道死角处敲击，注意用力不宜过大，不得损坏管道、仪表或其他设备。
5.2.6 进设备前的管线必须先吹扫干净，然后气体才能进入设备。
5.2.7 操作人员开关程控阀时一定要准确无误，并要得到指挥人员的明确通知后方可开关阀门进行吹扫；每当开启程控阀吹扫管道时要等容器内气体完全放完后才能关闭该阀，待该阀关闭后才开另一程控阀进行吹扫；要避免管道内有杂物吹出时关闭程控阀，避免管道与管道之间、管道与设备之间相互吹入赃物。
5.2.8管道吹扫合格后原则上不得再进行影响管内清洁的其他作业。
六吹扫合格标准6.1现场及设备清扫合格标准应达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即：一平：场地平整；二净：门窗玻璃净，四周墙壁净；三见：沟底见、轴光见、设备本色见；四无：垃圾无、杂草无、废料无、闲散器材无；五不缺：油漆不缺、螺栓盖板不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
6.2、气体吹扫合格标准每个吹扫口应吹扫2～3次以上，然后用靶板检查，以五分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
需要制作白色耙板安装到法兰口观察，示意图：不同的螺栓口可以上在不同管径的法兰上，白色的板子可以拆卸（多准备几个），用小罐装的白色喷漆喷。
注意：吸附剂装填完毕要对吸附塔进出口进行吹扫。
七管道吹扫方法：（吹扫用的气源：一般干燥、无油的压缩空气或氮气）7.1氮气管线的吹扫：进界区的氮气管线应事先吹扫完成。
吹扫气源用空气，接入临时管线。
打开氮气管线端头盲板直接用空气对氮气管线吹扫。
7.2水管线的冲洗：进入界区的水应该是干净无杂质的。
对真空泵冷却回路冲洗：首先关闭出水阀，拆开进水阀远端，打开进水管道上的进水阀，循环冷却水进入管道，让水对管道先冲洗直至合格。
重新安装好拆卸的法兰，打开进出口阀冲洗一段时间即可。
7.3 PSA-H工程工艺管线的吹扫：进界区的工艺管线应事先吹扫完成。
界区内的工艺管线吹扫重点是进吸附塔的管线、程控阀频繁动作的管线。
吹扫气源用氮气/空气（吹扫气体可走工艺管线或氮气管线）。
必须注意工艺管线上的取样管、现场压力表的气源管的吹扫，不要遗漏。
7.3.1原料气缓冲罐进出口管道的吹扫：打开氮气管道阀门，对原料气管道PG-61801-300-300C1进行冲压，采用爆破法对原料气管道进行吹扫，原料气缓冲罐出口管线通过原料气缓冲罐储气进行吹扫，杂质从PG-61802-300-300C1管道排出，吹扫至合格。
7.3.2 吸附塔入口管道的吹扫，以吸附塔T61801A为例：以吸附塔为储罐，对吸附塔进行冲压，拆除管道VE-61802-400-150B4上的盲板，打开KV61809a程控阀门，对吸附塔入口管道VE-61801a-350-300C1进行吹扫，直至吹扫干净。
同样方法吹扫PG-61803a-200-300C1和WV-61801a-200-300C1，直至吹扫干净。
7.3.3吸附塔出口产品气H-61801a-200-300C1管道的吹扫：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），分次拆开产品气管道H-61802-250-300C1孔板流量计和调节阀HV-61801，使用微机控制器打开产品气管道程控阀KV61802a吹扫相应管道。
7.3.4 吸附塔出口产品气PG-61805a-100-300C1管道的吹扫：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除PG-61804-125-300C1管道端口法兰盖，使用微机控制器打开产品气管道程控阀KV61803a吹扫相应管道，进行吹扫至合格，吸附塔其余出口管道均按以上方法进行吹扫至合格。
7.3.5解析气缓冲罐进出口管道的吹扫：对解析气缓冲罐进行充压（压力小于0.3MPa），拆除止回阀，打开程控阀KV61812对管道WV-61802-250-150C1吹扫；拆除调节阀PV-61801并做临时假节，拆除VE-61806-350-150B4端口法兰盖，打开旁路手动阀，对管道WV-61804-250-150C1进行吹扫。
对吸附塔进行储气，拆除VE-61806-350-150B4端口法兰盖，打开程控阀KV61813对管道WV-61803-250-150C1进行吹扫，以上管道反复多次直至吹扫干净。
7.3.6解析气混合罐出口管道的吹扫：对解析气混合罐进行充压（压力小于0.3MPa），拆除调节阀PV-61802并做临时假节，打开旁路手动阀，对管道FG-61801-350-150B4进行吹扫。
反复多次直至吹扫干净。
7.3.7真空泵进出口管道的吹扫：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除真空泵口金属软连接，进出口管道进行吹扫。
反复多次直至吹扫干净。
7.4 PSA-CO工程工艺管线的吹扫：进界区的工艺管线应事先吹扫完成。
界区内的工艺管线吹扫重点是进吸附塔的管线、程控阀频繁动作的管线。
吹扫气源用氮气/空气（吹扫气体可走工艺管线或氮气管线）。
必须注意工艺管线上的取样管、现场压力表的气源管的吹扫，不要遗漏。
7.4.1 吸附塔出口管道的吹扫，以吸附塔E619101A为例说明：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除PG-619104-250-150C1管道端口法兰盖，打开管道PG-619104A-250-150C1程控阀KV102A吹扫相应管道，进行吹扫至合格，吸附塔其余出口管道均按以上方法进行吹扫至合格。
7.4.2 吸附塔进口管道的吹扫，以吸附塔E619101A为例说明：对吸附塔进行充压（压力小于0.3MPa），拆除PG-619114-500-150C1管道端口法兰盖，打开管道PG-619114A-400-150C1程控阀KV111A吹扫相应管道，进行吹扫至合格，吸附塔其余进口管道均按以上方法进行吹扫至合格。
