xx高炉工程热风炉土建方案

1 编制说明1.1本施工组织设计为xx公司1080m3高炉热风炉基础施工的指导性技术文件；该工程的难点在于螺栓安装；施工的重点在于测量控制、大体积砼；故要求参战的施工作业队深入理解本设计，并严格在施工中按照本方案执行；2编制依据:2.1xx公司2#1080m3高炉工程施工组织总设计；2.2施工设计蓝图：L17.07A207J1~1--5图；2.3 有关施工规范及验评标准。

2.3.1 《土方与爆破工程施工及验收规范》。

GBJ201—832.3.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007—20022.3.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50010—20022.3.4 《建筑工程质量检验评定标准》GBL301—882.3.5 《建筑桩基技术规范》JGJ94—942.3.6 《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232---912.3.7〈〈砼质量控制标准〉〉GBJ50164—922.3.8〈〈块体基础大体积砼施工及验收规范〉〉YBJ224—912.3.9〈〈砼强度检验评定标准〉〉GBJ107—872.4xx公司2#1080m3高炉工程建设承包合同；2.5地质勘察院提供的《岩土工程勘察报告》；2.6 本公司现有的资源及现场的实际情况；3 工程概况及特点:3.1 该工程为xx公司2#1080m3高炉工程热风炉基础工程部分，由xx公司设计，建设单位为xx公司，建设地点位于xx.地面自然标高为▽----米，±0.000相当于绝对标高10.930m，热风炉基础形式为钢筋混凝土结构，其平面尺寸37.6×15.6m,埋深▽-3.000m,100mm厚 C10砼垫层，其下为灌注桩基，承台厚3000mm，为C25砼；3.2 水文情况: 根据现场情况,初步可确定场地地下水类型，主要为上层滞水，故基坑内的涌水量不大，可采用明沟排水即可。

3.3主要工程量：挖方:2800m3,填方:800m3,混凝土C25 ：1800m3，C10 ：59.7m3钢筋：Φ138T 模板：340m2锚栓：M80，120个 M42，44个3.5 本工程特点：结构较简单，钢筋及混凝土量大且为大体积砼，螺栓较多且加固较困难，整个工程包括准备工作计划在1个月内完成，施工中要求认真，周密地做好准备工作，制定合理的技术措施，精心组织施工，以确保优质，高速，顺利地完成施工任务。

4 施工部署：根据工程特点，安排计划总工期为30天，其中，基坑开挖5天，垫层砼2天，管桩处理5天，钢筋绑扎及支模和螺栓安装15天，混凝土施工3天；为缩短工期，支模及绑钢筋，适当采取立体交叉施工。

4.1 施工顺序：施工准备及放线→土方开挖及人工清理修坡→垫层砼→桩头处理→钢筋绑扎及模板安装→测量平台、测温管及螺栓安装→砼浇筑→养护及温度测控→土方回填→中交；4.2组织机构：为圆满完成工程施工，确保合同条款的落实，公司特选有多年施工经验的管理人员xx同志任项目经理，项目经理部下设工程部、技术质量部、经营部、物资设备部、办公室，各部室在项目经理及项目付经理、技术负责人领导下，全面组织各生产要素，对工程项目的质量、工期、安全、成本、技术、文明施工、物资供应等进行全面管理，确保工程的经济与技术指标达到并符合工程合同要求，组织机构框架见下图：各主要管理人员及部（室）职责：项目经理是工程质量管理工作第一责任人，依据质量方针对项目部质量管理进行策划布置，建立健全质量保证体系和质量奖惩等制度，对工程质量质量全面负责。

项目副经理配合项目经理做好质量管理工作，直接领导，实施各项质量管理制度，定期主持召开会议，分析工程质量状况，制定相应对策，按设计，施工规范标准组织施工，保证工程质量达到合同规定的质量等级标准。

技术负责人协助项目经理保证质量目标得到落实，组织编制项目质量计划，施工组织设计等技术文件，规划工程创优计划，并组织实施，解决施工中出现的各类技术问题，对工程质量，技术管理工作负责。

工程部接到图纸后，认真自审，做好自审记录，并参与技术交底及图纸会审，认真编制施工组织设计及施工组织方案，做好施工前的各项内业准备，开工前向施工班组做好各工序的书面技术及安全交底，施工中，督促施工人员严格按组织设计及技术交底中的施工方法执行，对现场施工中出现的问题及时予以解决，做好施工协调工作。

施工员认真搞好现场施工管理，根据网络工期编制施工计划、作业方案，技术交底等文件，合理组织施工，督促检查操作人员按图纸、规范施工，预防工程质量通病，处理质量隐患。

按照公司程序文件中的职能要求，认真进行好施工中的过程控制，认真及时地填写各项运行记录。

技术质量部：开工前认真作好分部分项工程的划分，检查登记各特岗人员的持证情况，督促物质设备部对进场材料进行复检，收集所有进场材料的复检报告。

施工中，督促各施工作业队认真填写各种工程资料，保证资料与进度同步。

质检员按照国家规范，标准和图纸要求进行单位工程、分部分项工程质量检查及核定工作，加强施工过程工序质量控制，配合技术负责人做好交工技术资料检查，按时编制，报送每月质量报表，发现一般质量陷患和缺陷应下发质量整改通知单；重大质量隐患应向项目负责人反映，并向公司汇报。

质检员尽职尽责，每天跟班检查，发现问题督促施工队伍进行改进，并向技术负责人及施工负责人汇报。

同时，负责收集施工所需的各项施工规范，并按规范要求进行检查验收。

检查员在检查合格后，及时约请监理、质检部门及有关单位进行复检，合格后进行下道工序施工。

经营部：1）负责业主合同和分包合同的管理、评审。

2）配合经营计划处组织对合同重大变更进行评审。

3）负责对工程分承包方的评价与选用。

4）负责编制材料预算。

5）负责每月的工程预结算。

物资设备部：材料员按材料进场计划及施工顺序提前将所需材料及机具设备进场。

对工程所需材料必须附有产品（材料）合格证，需复检材料及时送检，复检不合格的立即退返厂家，重新进料，并保证工期要求。

所有材料进，出场要有登记台帐，材料进场后分类分规格堆放，并挂四色牌子预以标识：绿牌是表示复检合格，可以使用；黄牌是表示复检结果还未出来，不能使用；白牌是表示还未送检，也不能使用；红牌表示复检不合格，需退返厂家，严紧使用，发料时避免误发。

办公室：1）负责对项目经理部所有文件、图纸和资料的统一管理保管，印制发放工作。

2）负责对公司、业主，以及外部文件的统一收发管理工作。

3）负责对专业项目部（分承包方）的文件、图纸和资料管理进行指导和检查。

4）负责对所使用的规范及标准图集，进行收集。

5）负责收集整理各类工程资料，并分类保管。

资料员根据工程进度及时搜集、整理工程资料，发现不合格资料反馈有关部室进行整改，保证资料的同步性、真实性、完整性，协助技术负责人办理单位工程交工资料和工程质量等级评定工作。

4.3 施工进度计划（见附表1）5 施工总平面布置大临设施在项目经理部指定场地内，其平面布置见01图。

5.1 在现场设水泥库、木工加工棚、钢筋加工棚、钢结构及铁件加工棚各一座在现场统一施工。

现场设工地办公室、工具杂品库等简易工棚。

5.2 材料按委托单的时间要求预先加工，按平面布置堆放；基坑土方运到指定弃土厂堆放，部分土方堆在临时堆土场，供基坑回填土使用。

5.3 供电和供水及道路：供电、供水由项目经理部集中统一指挥调度，现场铺4m宽临时道路，铺块石基层，泥结石路面。

6 施工准备工作6.1 生产准备6.1.1 在开工前，业主将测量控制桩点提交我项目部，我方接受桩点后编制测量方案，根据测量方案进行二级测量控制方格网点的设置，网点采用混凝土桩埋设，埋设方法按《工程测量规范》进行，对桩点定期进行复核和修正。

6.1.2 施工前，摸清地质、土的物理力学性质（土的摩擦力、安息角、强度）以及地下水文情况。

6.1.3 开工前半个月应与业主联系，及时拆迁基坑周围土的破坏棱体范围和管线范围内以及施工需用场地内所有障碍物，如房屋、管道、电线杆、树木等。

6.1.4平整场地，修通至基坑坡道的临时道路。

6.1.5安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。

6.1.6 提出施工及工程所需的材料，注明规格、数量及使用时间。

材料员按施工使用时间要求将所需材料进场，按国家规范及质检部门要求将进场材料抽样送检，检验结果按规定挂牌标识，不合格材料立即退返厂家，不得使用。

6.2 技术准备6.2.1 组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行技术交底；6.2.2 及时对c 25大体积混凝土配合比进行试配，确定初凝时间、降低水化热；6.2.3 配备施工所需的施工规范、标准及规程等资料；6.2.4 按基坑平面设测量控制网进行抄平放线，并布置水准基点和沉降观测点。

7主要分项施工方法7.1 测量与定位：7.1.1 测量仪器采用全钻仪、水准仪各一台，保证使用检定合格的仪器，并按周期复检。

7.1.2沉降观测：根据设计要求，在基础上部按规范要求埋设6个沉降观测点，在基础浇灌完毕后7天内，一个台班观测2次；沉降基本稳定后每3天观测一次直至稳定；7.2土方工程7.2.1根据定出的高炉热风炉中心轴线按土方开挖02#图所规定的边坡进行放线。

7.2.2按控制的白灰线用1台1立方米反铲、配备6台自卸汽车进行大面积开挖至-3.000m，留10cm土层改用人工清除至-3.100，放坡系数为1：0.75，人工配合修坡；除留部分土方用于填筑土台外，其余土方均运至临时堆土场供后期回填使用；7.2.3为了防止雨水及基坑外明水流入基坑，在基坑开挖中，坑底四周用反铲挖出四口积水井400*400*500mm，并在基坑四周设置设置明沟300*300mm，人工清土时有意识的将坑底修成中间高、四周低、坡度2%的反锅底形，以利中间积水及时排往四周明沟，汇入集水井，通过潜水泵将集水抽出坑外；7.2.4土方回填：在基础拆模后，及时用级配细砂在承台周边回填，每层厚度控制在300mm以内，并用平板振动夯配以蛙式打夯机往复振动夯实，其密实度≥94%；7.3桩头处理：土方开挖完毕并经验桩合格后根据图集相关规定按桩顶标高高于、等于、小于设计标高三种情况对灌注桩进行处理；7.4模板工程7.4.1采用钢模，U型卡连接；基础承台支模参见03，04图；7.4.2考虑到砼浇筑对侧模产生的侧压力，模板加固拟采用模板内用对拉片加与承台内钢筋相连；（见04图）7.4.3模板拼缝处理：首先调整模板平整度，尽量避免出现过大错缝；拼缝处采用3mm厚海绵条压缝，防止漏浆；7.4.4钢模与砼接触涂刷脱模剂，以利拆模而不损伤砼外观质量；7.4.5拆模后模板要清洗干净，刷油保养并维修，以减少变形，延长使用寿命；7.4.6承台面上的预埋件必须在砼浇灌前安装就位且必须牢固，位置准确，预埋件中心误差控制在2mm以内，以免事后影响工程质量；7.4.7模板拆除后，将对拉片外露部分割除并涂刷沥青漆以防腐，埋件涂刷红丹以防锈蚀；7.5钢筋工程7.5.1钢筋由现场统一加工，钢筋加工严格按钢筋委托进行制作；加工成型的钢筋按施工顺序分类堆放并标识，防止钢筋误拿错用；加工时钢筋全长净尺寸偏差应控制在±10mm;质量要求：钢筋应有出厂证明书及试验报告单，钢筋加工前应根据施工规范要求，对钢筋进行机械性能检验；不符合要求的，应重新分级或严禁使用；7.5.2钢筋在绑扎前应检查其有无油脂，起皮或损伤，未经监理批准不得对已浇筑到砼中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲；7.5.3钢筋接头严格按设计要求连接；7.5.4钢筋在绑扎前还应对其钢号、直径、形状、尺寸及数量进行校核；7.5.5钢筋绑扎：a..钢筋网绑扎：四周两行钢筋的交叉点每点绑扎，中间部位采用梅花形绑扎；b.钢筋代换时要进行详细换算，并满足构造要求；对承重结构的材料代，要征得设计单位同意；c.钢筋保护层采用事先预制的水泥沙浆垫块进行控制，垫块与钢筋牢固的绑扎在一起；7.6地脚螺栓的安装：该工程螺栓锚栓：M80:120个 ,M42:44个,直径大、数量多、布置较密；为保证螺栓定位准确，固定牢靠，拟对螺栓固定采用型钢固定架，同时为保证测量的精确拟设置固定地型钢操作平台，其安装详见07，08图；螺栓及埋件安装顺序为：焊接螺栓及埋件固定架→抄平→安装测量线架→投点→螺栓、埋件初步就位→微调→加固；7.6.1焊接螺栓、埋件固定架：在土方开挖完毕，垫层砼浇筑前，按热风炉施工组织设计方案图，定出螺栓及埋件固定架予埋角钢位置，进行予埋。