IE七大手法之五-人机配合法
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IE精益生产的七大手法
級別
一
運動樞軸
指節
人體運動部份
手指
動力作範圍 手指節之長度速度1體来自消耗最少動作力量
最弱
疲勞度
最小
時
間
以25mm為主
0.0016分
二
手腕 + 手掌 手掌之張度
2 少 弱 小
0.0017分
三
肘 + 前臂 前臂之長度
3 中 中 中
0.0018分
四
肩 + 上臂 上臂之長度
4 多 強 大
五
身軀 +肩 上臂+身軀彎曲
IE七大手法之四 — 五五法
18
3.2 何处最需要改善 ※ 您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究. 耗时多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方. 浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而 不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费. 3.3 工作之构成 每一工作均包含三部份: 1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上. 2.操作: 实际工作,附加价值于产品上. 3.收拾: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作.
IE七大手法之二 — 动改法
14
原则13: 尽可能将二种工具合并. EXL: 将两种功能不同的印章,修改成具有两种功能的单独印章. 原则14: 工具物料预放在工作位置.
手 別
左 手
右 手
手 指 別 小無中食食中無小
能 力 順 序8 7 5 3 1 2 4 6
(人)人机配合法(多动作法)(IE七大手法)
5
人机法的内涵
人机法的内涵： 人机法属于“人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作
为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人 的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机 器设备动作综合起来进行科学地分析和优化。
6
人机法的目的和意义
人机法的目的和意义：
通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动
作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从
而规范与改善人—机系统。工程技术管理人员一般会依据标
准化的动作直接应用于产线人机系统改善。具体作用如下：
➢ 发掘改善空间、减少等待时间；
➢ 使工作平衡；
➢ 减少周期时间；
➢ 获得最大的机器利用率；
➢ 合适的指派人员与机器；
➢ 决定最合适的方法。
7
人机法的目的和意义
机器1
机器2 机器3 机器4 机器5
工人
备注
人操作机器时间
机器运转时间
14
联合作业分析
联合作业分析： 在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台
设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合 作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析， 称为联合作业分析。
15
联合作业分析
联合作业分析： 研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 研究目的： ➢发掘空闲与等待时间 ➢使工作平衡 ➢减少周期时间 ➢获得最大的机器利用率 研究工具：联合作业图
改善后(人机联合操作分析图)
人 时间(s) 机器设备 时间(s) 人
拉出 1
拉出
1 盖模
推入
推入
放料 3
沖壓
3 空闲
拉出
拉出
盖模 1 推入 1 空闲 1
人机法的内涵
人机法的内涵： 人机法属于“人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作
为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人 的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机 器设备动作综合起来进行科学地分析和优化。
6
人机法的目的和意义
人机法的目的和意义：
通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动
作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从
而规范与改善人—机系统。工程技术管理人员一般会依据标
准化的动作直接应用于产线人机系统改善。具体作用如下：
➢ 发掘改善空间、减少等待时间；
➢ 使工作平衡；
➢ 减少周期时间；
➢ 获得最大的机器利用率；
➢ 合适的指派人员与机器；
➢ 决定最合适的方法。
7
人机法的目的和意义
机器1
机器2 机器3 机器4 机器5
工人
备注
人操作机器时间
机器运转时间
14
联合作业分析
联合作业分析： 在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台
设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合 作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析， 称为联合作业分析。
15
联合作业分析
联合作业分析： 研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 研究目的： ➢发掘空闲与等待时间 ➢使工作平衡 ➢减少周期时间 ➢获得最大的机器利用率 研究工具：联合作业图
改善后(人机联合操作分析图)
人 时间(s) 机器设备 时间(s) 人
拉出 1
拉出
1 盖模
推入
推入
放料 3
沖壓
3 空闲
拉出
拉出
盖模 1 推入 1 空闲 1
IE七大手法概述
待驗品
砂輪 磨床
產品
工件与工作地点布置
加工中產品 空箱
送料架
操作者
现行方法 的双手作 业图
分析改进
为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？ 因为磨床只有一个砂轮。 能否改进？ 能！ 如何改进？ 在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业。
待驗品
改进后的双手作业图
空箱
加工中產品
送料架
5.分析并提出改善建議
问题：機器的空闲时间太多，利用率仅为16.5% 采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进
问：為什么取放的時間占總時間的比例如此高？ 答：裝產品費時太多. 问：有无改进的可能？ 答：有。 问：怎么改进？ 答：1.人員訓練,提高取放產品速度. 2. 把裝鉚釘排為線外
動作經濟的22原則
(一)有關人體動作方面(1~~8) (二)有關工具及設備方面
(9~~14) (三)有關場所布置方面
(15~~22)
一﹑有關人體動作方面
1﹑雙手同步 原則-- (開始/結束)
-GR10 清洗上治具﹑插銷﹔
2﹑對稱反向原則
❖ 用一只手：插完30只销子需30S ❖ 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
o改善后(人機聯合操作分析)
空 閑 工 作
結果顯示﹕設備利用率提升至6/7=86%
聯合操作分析
定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员
同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称 为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动 作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析
联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所
機器1 機器2 機器3 機器4 機器5
IE七大手法之人机配合法
周程時間 3.3 3.3
统计
二﹑人机操作分析-改善着眼点
作业者有等待现象 缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善； 寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。 机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间 改善手工作业时间或使手工作业自动化。 作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序； 前两项改善着眼点也可考虑。 作业者和机械几乎没有等待现象
改善前﹕
4" 熱熔
人机利用率分别仅为﹕
55.6%和44.4%
檢查 放產品 統計 周期 人 機 9" 9" 1" 1" 空閑時間 4" 5" 工作時間 5" 4" 1" 等待 1" 等待 利用率 55.6% 44.4%
二﹑人机操作分析-人机操作图
动作同步进行
改善后﹕ 人机利用率 分别为﹕ 100% 和80%
推入 沖壓
由分析可知﹕ 设备利用率仅3/7=43%
空闲
工作
摘自:WLBG 赵美平
三﹑联合操作分析-联合操作图
改善后﹕
(两人一机作业图)
安全方面
改 善 前
安全防护罩
改善后
摘自:WLBG 赵美平
三﹑联合操作分析-联合操作图
改善后(人机联合操作分析)
人 時間(s) 機器設備 時間(s) 人 拉出 1 拉出 1 蓋模 推入 推入 放料 3 3 沖壓 空閑 拉出 拉出 蓋模 1 1 放料 推入 1 推入 1 空閑 1 沖壓 1
三﹑联合操作分析
在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同 时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合 操作作业。 联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。 目的﹕ 发掘空闲与等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获得最大的机器利用率 基本原则：人与机器的动作同时完成为最佳。
IE 七大手法
雙手法概念
5.双手作业分析的特征
主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析
6.双手作业分析的目的
研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作
雙手法作業圖的繪制
6.3 ：代表“移動”，表示手由一地點 移動到另一地點。 6.4 ：代表“把持”，一手握住一個物 體，另一手正式在工作，此時握住東西之手， 是為“把持”之狀態。 6.5 ：代表“等待”，一手正在等待下 一個動作。 6.6 ：代表 “操作”，手正從事有生 產性的動作，皆是。 例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、 對準、拿起、放下、抓取等等。
伴有轉身動作
節省工時﹐提高效率
Before Improvement
左手 右手
從流水線取成品 (伴有轉腰動作) 除產品靜電 作業員 一般工作台 等待右手取成品 同右手 成品
左手
0 2 2 1
右手
1
同右手
取PE袋
檢查產品外觀
將產品裝入PE袋
0
2 2
等待
將成品放回流水 線(伴有轉腰動作)
5
5
After Improvement
動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使 動作節奏發生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時 應使動作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。
7﹑節奏輕松原則
動作也必須保持輕鬆的節奏，讓作業者在不太需要判斷的 環境下進行作業。動輒必須停下來進行判斷的作業，實際上 更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合 適的位置，是保持動作節奏的關鍵。
Nothing is the best, but can be better Think more systematically, and don’t say, “NO”. Continuous Improvement.
IE七大手法之人机法
(3)、移物能否删除？ □1.随操作之删除而删除。 □2.合并。 □3.改变设备。 □4.改变布置。 □5.改变工作次序。 □6.使用输送带。
2021/3/26
12
(4)、延迟能否删除？ □1.改变工作次序。 □2.改变布置。 □3.使用新或不同之设备。
(5)、检验能否删除？ □1.此检验真有需要吗？检验后之资料供何用？ □2.是否有不必要之重视现象？ □3.以别人来检验能否更为方便？ □4.是否于制程之最佳位置行之？
(10)、操作能否简易行之？ □1.使用更好之工具。 □2.改变控制之位置。 □3.使用更佳之材料容器。 □4.使用不同之肌肉部位。 □5.减少视觉需求。 □6.采用更好之高度。 □7.使用惯性。 □8.使用夹具。
2021/3/26
14
(11)、移物能否简易行之？ □1.改变布置,缩短距离。 □2.改变移物之方向。 □3.改变于制程中之位置,以缩短距离。
工作）进行操作，称为联合操作作业。
联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。
目的﹕ 发掘空闲与等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获得最大的机器利用率
基本原则：人与机器的动作同时完成为最佳。
联合作业图的构成：表头、图表、统计。
2021/3/26
21
三﹑联合操作分析-联合操作图 改善前﹕
由分析可知﹕ 设备利用率仅3/7=43%
了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用； 依上述之记 录加以质疑,寻求改善之地方； 用以比较改善前及改善后之差异情形。
单人——单机 单人——多机 人机配合 多人——单机 联合作业
2021/3/26
7
运用人机法案例 成型车间：1人操作2台机
切割加工中
该员同时 操作两台
2021/3/26
12
(4)、延迟能否删除？ □1.改变工作次序。 □2.改变布置。 □3.使用新或不同之设备。
(5)、检验能否删除？ □1.此检验真有需要吗？检验后之资料供何用？ □2.是否有不必要之重视现象？ □3.以别人来检验能否更为方便？ □4.是否于制程之最佳位置行之？
(10)、操作能否简易行之？ □1.使用更好之工具。 □2.改变控制之位置。 □3.使用更佳之材料容器。 □4.使用不同之肌肉部位。 □5.减少视觉需求。 □6.采用更好之高度。 □7.使用惯性。 □8.使用夹具。
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(11)、移物能否简易行之？ □1.改变布置,缩短距离。 □2.改变移物之方向。 □3.改变于制程中之位置,以缩短距离。
工作）进行操作，称为联合操作作业。
联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。
目的﹕ 发掘空闲与等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获得最大的机器利用率
基本原则：人与机器的动作同时完成为最佳。
联合作业图的构成：表头、图表、统计。
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三﹑联合操作分析-联合操作图 改善前﹕
由分析可知﹕ 设备利用率仅3/7=43%
了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用； 依上述之记 录加以质疑,寻求改善之地方； 用以比较改善前及改善后之差异情形。
单人——单机 单人——多机 人机配合 多人——单机 联合作业
2021/3/26
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运用人机法案例 成型车间：1人操作2台机
切割加工中
该员同时 操作两台
精益生产ie之七大手法
精益生产ie之七大手法【实用版】目录一、精益生产与 IE 七大手法概述二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究2.作业测定3.布置研究4.线路平衡5.人机配合法6.双手操作法7.动作分析法三、精益生产七大手法的应用四、总结正文一、精益生产与 IE 七大手法概述精益生产是一种源于丰田生产方式的管理哲学，旨在通过减少浪费和提高生产效率来优化生产流程。
IE 七大手法是精益生产中的一种工具，它包括了方法研究、作业测定、布置研究、线路平衡、人机配合法、双手操作法和动作分析法等七种方法。
这些方法主要用于分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。
二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究：通过对生产过程中的各个环节进行系统分析，找出存在的问题并提出解决方案，以优化生产流程。
2.作业测定：通过对生产过程中的各个环节进行实时观测和记录，以一定的观测样本来推定整体的生产状况，从而找出问题并进行优化。
3.布置研究：通过对生产现场的布局进行分析，优化生产流程，提高生产效率。
4.线路平衡：通过对生产流程中的各个环节进行调整，使生产流程达到平衡状态，以提高生产效率。
5.人机配合法：通过记录操作人员与机器之间的操作情况，发现人或机器的多余能量，并充分利用这些能量，以提高生产效率。
6.双手操作法：通过研究并记录左右手在操作时的各自的动作要素，发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的操作趋于平衡，以降低劳动强度。
7.动作分析法：通过研究分析人在操作时的各种肢体及躯干动作，发现和消灭不必要动作，使劳动强度最低。
三、精益生产七大手法的应用精益生产七大手法在生产过程中的应用可以帮助企业找出生产过程中的浪费和问题，并采取相应的措施进行优化。
例如，通过方法研究和作业测定，企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后通过布置研究和线路平衡来优化生产流程，提高生产效率。
同时，通过人机配合法、双手操作法和动作分析法，企业可以降低劳动强度，提高生产效率。
生产作业人机配合法
IE七大手法之五 — 人機法
1.手法名稱:
人機配合法(Man-Machine Chart)ห้องสมุดไป่ตู้簡稱為“人機法”.
2.目的:
學習如何記錄人與機器配合工作時之過程. 1>. 發掘空閒與等待時間 2>. 使工作平衡 3>. 減少周程時間 4>. 獲得最大的機器利用率 5>. 合適的指派人員與機器 6>. 決定最合適的方法
3.意義:
以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關係,並藉此記錄 來做進一步之分析與改善.
IE七大手法之五 — 人機法
4.應用範圍:
1>. 1人操作1部機器或多部機器 2>. 數人操作1部機器或多部機器. 3>. 數人操作一共同之工作.
5.功用:
1>. 了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用. 2>. 依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方 3>. 用以比較改善前及改善后之差異情形.
IE七大手法综合
結果顯示﹕設備利用率提升至6/7=86%
四﹑人機法分析步驟
¤ 進行預備調查 ¤ 對一個周期作業分析 ¤ 測算各步驟的時間 ¤ 制作人機分析圖 ¤ 整理分析結果 ¤ 制定改善方案
IE七大手法之
--------五五法
IE 石興
一、定義
１﹑手法名稱 5 × 5W1H法又稱5 × 5何法， 又稱質疑創意法，簡稱五五法。 ２﹑目的 熟習有系統的質問的技巧， 以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創 造改善途徑。 ３﹑意義 5WIH是一個探討問題質疑的 技巧，是告訴我們最好要 “問5次以上”才 好，才能將問題的症結所在發掘出來。
製程,步驟的變更 結合 重排
誰來做 為什麼由他來做? (作業員) 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 如何做 為什麼這樣做? (手段) 沒有別的方法嗎? 作業的簡化
how much
成本
要投入多少財力做? 可以更省嗎?
合理化
五五法列表
5W2H
What
內容
洗衣服
提
為什麼這樣做?
問
回
答
有干淨的衣服穿 沒有干淨的衣服穿 沒有 這里有水 不合適﹐造成擁擠和等待
一﹑概念
意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多 部機器之操作關係，並以此記錄來做進一步 的分析與改善。 應用範圍﹕ (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作。 分類﹕ 分人機操作分析及聯合操作分析
二﹑人機操作分析
¤人機作業分析工具：人機操作圖﹐聯合操 作圖 ¤人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計. ¤人機作業圖的記錄符號： ––––表示工作
三﹑聯合操作分析-聯合操作圖
人機操作分析:
時間 人 設備 (") 拉出 1 拉出 放料 蓋模 推入 空閑 3 1 1 1
四﹑人機法分析步驟
¤ 進行預備調查 ¤ 對一個周期作業分析 ¤ 測算各步驟的時間 ¤ 制作人機分析圖 ¤ 整理分析結果 ¤ 制定改善方案
IE七大手法之
--------五五法
IE 石興
一、定義
１﹑手法名稱 5 × 5W1H法又稱5 × 5何法， 又稱質疑創意法，簡稱五五法。 ２﹑目的 熟習有系統的質問的技巧， 以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創 造改善途徑。 ３﹑意義 5WIH是一個探討問題質疑的 技巧，是告訴我們最好要 “問5次以上”才 好，才能將問題的症結所在發掘出來。
製程,步驟的變更 結合 重排
誰來做 為什麼由他來做? (作業員) 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 如何做 為什麼這樣做? (手段) 沒有別的方法嗎? 作業的簡化
how much
成本
要投入多少財力做? 可以更省嗎?
合理化
五五法列表
5W2H
What
內容
洗衣服
提
為什麼這樣做?
問
回
答
有干淨的衣服穿 沒有干淨的衣服穿 沒有 這里有水 不合適﹐造成擁擠和等待
一﹑概念
意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多 部機器之操作關係，並以此記錄來做進一步 的分析與改善。 應用範圍﹕ (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之工作。 分類﹕ 分人機操作分析及聯合操作分析
二﹑人機操作分析
¤人機作業分析工具：人機操作圖﹐聯合操 作圖 ¤人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計. ¤人機作業圖的記錄符號： ––––表示工作
三﹑聯合操作分析-聯合操作圖
人機操作分析:
時間 人 設備 (") 拉出 1 拉出 放料 蓋模 推入 空閑 3 1 1 1
IE七大手法介绍
抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点.五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标.改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别◆“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
◆“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
◆有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧一、防呆法•在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
1、防呆法意义防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
•狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
•广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是：•具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。
•具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。
•具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。
2、防呆法应用范围1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.文书处理;5.物料搬运功用•积极：使任何的错误，绝不会发生。
•消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
3、防呆法基本原则在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：1、使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 22.3.22 20:14:1 420:14 Mar-22 22-Mar-22
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 20:14:1 420:14: 1420:1 4Tuesday, March 22, 2022
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 22.3.22 22.3.22 20:14:1 420:14: 14Mar ch 22, 2022
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2022年 3月22 日星期 二下午8 时14分 14秒20 :14:142 2.3.22
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 22年3 月下午8 时14分 22.3.22 20:14 March 22, 2022
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 22年3 月22日 星期二8 时14分 14秒20 :14:142 2 March 2022
N=
O+M
O
其中 N = 一位工人应操作之机器数 O = 一位工人操作一部机器所需时间 M = 机器完成一操作周期所需时间
举例
假定一位工人操作一部机器所需时间( O )为一分 钟,而机器完成一操作周期( M )需时四分,
则N=
1+ 4 1
5
即一位工人应同时
操作五部机器.如以图解方式分析,则如图所示
谢谢
中山飞宇企业管理顾问有限公司 浙江纺织服装职业技术学院
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。22.3. 2222.3. 22Tues day, March 22, 2022
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。20:1 4:1420: 14:1420 :143/2 2/2022 8:14:14 PM
IE七大手法之五 人机配合法
人机配合法意义
意义 以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之 操作关系，并借此记录来做进一步之分析与改善。
目的 记录人与机器配合工作之过程 发掘空闲与等待时间并改善，使工序平衡。 减少周程时间 获得最大的机器利用率 合适的指派人员与机器
应用范围
• 1人操作1部机器或多部机器； • 数人操作1部机器或多部机器。
谢 谢 大 家 022 8:14 PM3/22/2022 8:14 PM22.3.2222.3.22
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。22-Mar-2222 March 202222.3.22
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, March 22, 202222-
人机分析步骤
周程确定 观察操作步骤和内容
时间测定及统计 绘制操作分析表 分析/改进操作 绘制新的操作分析表
运用人机法案例
现状描述:
塑料凳子高度不能调节 且容易损害， 员工身高不一致， 有高有矮， 高凳子要弯曲身体才可操作 机台, 人员的身体负担加大, 身体无法平衡, 所做出的质量无保障。
弯腰操作
图 一位工人操作五部机器组合图
机器 # 1操机
机器运转时间
操作
时间
时间
机器 # 2 操作 机器运转时间
操作
时间
时间
机器 # 3
操作 机器运转时间
操作
时间
时间
机器 # 4
操作
机器运转时间
操作
时间
时间
机器 # 5
操作
机器运转时间
操作
时间
时间
工人 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。下午 8时14 分14秒 下午8时 14分20 :14:142 2.3.22
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/22/2
022 8:14:14 PM20:14:142022/3/22
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/22/2
Mar-2222.恋了。22.3.2220:14:1422 March 202220:14
2.工人闲余
在某一操作周期中,工人所可能发生之状况只有 ( a )操作 ( b )空闲
空闲的分析当然显而易见 , 惟将此等空闲加以 利用即可。 例：工序简单，可安排工人操作两台机器或者增加
工序。
3 . 工人与机器之配合
计算工人数与机器数 , 在理论上应为 :
人机配合公式
而当计算工人与机器同时配合进行时,一位工人应操作 几部机器其问题较为复杂.最单纯者常用下列公式:
使用可调节凳子, 提升效率,减轻疲劳度
无形 效益
A P （实施） （计划） 高度不能调节
C D 效率提升
（检查）
（执行）
工作顺畅
凳子调低， 问题解决
人机分析符号
人
符号
名称
说明
符号
单独作 与机器及其他
业 作业者无关的
作业 如：修止
口、点位
设备
名称
说明
自动 与作业者无关的
机器的自动作业
联合作 与机器及其他 业 作业者的作业， 有一方要受到 时间制约
36
0
36
100%
法：现行方法
钑车 3.0（空闲）
30 3.0（空闲）
钑车 30 6 36 83%
表头部分 图表部分 统计部分
闲余能量分析
分析操作分析表之主要目的在于发现工人及机 器之闲余所在，并设法加以减少。 此种分析可从三个不同的角度着眼： 1. 机器闲余 2. 工人闲余 3. 工人与机器之配合
1.机器闲余
典型人—机操作通常有下列四类工作: a、将材料放置在机器上,使该材料得以加工(装料) . b、机器加工. c、将加工后之半制品或制成品由机器上移出 (卸料) . d、整个操作周期中有空闲存在 .
以上四项中二项有闲余能量即装料、卸料.装料与卸料 的检讨,可运用动作改善法.
而机器空闲的分析,则应注意其空闲发生的原因,而设法 使其减少,通常机器之空闲可分析如下:
等待 因机器或其他 作业者的原因 造成的等待
手动 作业者手动控制 机器进行的作业
停止 工作
因作业操作上的 关系引起的机器
停机或空转
人机作业分析图
作业名称：四线上袖 机器名称：钑车
人 拿货 上袖 放下
事项 工作时间 空闲时间
周程 周程内利用率
作业图 方
时间
3.0
30
周程时间 36分钟
3.0
统
计
操作员