浅谈稳定生料质量的措施

生料质量的控制方法生料是制造各种产品的原材料，其质量的好坏直接影响到产品的质量和市场竞争力。

因此，对于任何制造企业来说，建立和实施一个有效的生料质量控制系统是至关重要的。

本文将介绍一些常用的生料质量控制方法，帮助企业提升生料质量。

1. 选择合适的供应商优秀的供应商可以提供高质量的原材料并保证交期，帮助企业避免因生料质量问题引起的生产延误和质量问题。

因此，企业在选择生料供应商时，需考虑以下几个方面：（1）供应商的资质和信誉选择有资质的供应商且其信誉良好的企业，可以保障获取高质量的生料。

（2）供应商的生产能力供应商生产的规模、设备和技术水平，以及其供货能力和稳定性都是企业选择供应商时需要考虑的因素。

只有具有良好的生产能力和信誉的供应商，才能保持生料质量的可靠性。

供应商的技术实力对于保障生料质量也非常重要，一些技术落后、生产工艺简单的供应商，其提供的生料质量可能不如一些专业的、技术先进的供应商。

2. 建立检测和检验体系在确定生料供应商后，企业应建立完善的检测和检验体系，确保生料质量符合要求。

针对不同的生料，应采用不同的检测和检验方法，例如：（1）颜色、气味和味道确保生料颜色正常、气味和味道无异味。

颜色异常和异味可能意味着生料受到污染或陈旧。

（2）营养成分和化学成分根据不同的生料种类，对其营养成分和化学成分进行检测。

（3）微生物检测有些生料如食品原料，必须进行微生物检测以确保微生物数量符合相应标准。

企业应根据不同国家的标准建立相关检测程序。

3. 建立生产检验程序针对不同的生料，建立生产检验程序，确保生产过程中质量符合标准。

例如，对于食品原料，应建立以下检验程序：（1）固体物质控制生料进入生产线前，应进行固体物质检测，以确保操作员和设备的安全。

序列稳定和振荡控制是控制晶体生长的关键技术。

对生产线内的晶体数量和尺寸进行检测，以确保生产线的正常运转。

（3）温度控制生产过程中温度的控制很重要。

对于食品加工过程，应通过温度检测确保生料加工过程中保持在适宜的温度。

浅谈稳定生料质量的措施作者:李宗旭单位:河南省焦作坚固水泥有限公司一厂 [2005-6-7]关键字:生料-质量-措施摘要:稳定生料质量是水泥质量控制的基础，水泥生产企业间由于存在着基础设施、工艺、自动化、人员素质等各方面的差别，质量管理中所采取的措施也有所不同，本文旨在结合实践，探求稳定生料质量的办法。

1 我厂概况我厂是设计能力为1000t/d熟料的四级悬浮预热回转窑生产线。

1993年4月点火投产。

生料粉磨主机设备是Φ3.8m×6.8m风扫磨，生料储库是具有空气搅拌功能的双层库。

自投产以来影响熟料质量的主要因素是生料成分的波动，生料质量是质量管理中的要点、难点。

2 造成生料质量不稳的原因1)原材料成分波动大，均匀性差。

原材料全部依靠民采散购，矿点分散，成分波动大。

石灰石均化依赖破碎入库后卸料时的搭配。

近年来采用粉煤灰、硫酸渣替代粘土、铁粉，但受电厂、化工厂生产工艺和原材料质量的影响，粉煤灰、硫酸渣质量难以保持稳定。

2)配料不稳定的影响。

生料配料时原料未经烘干，水分波动较大，对于粘滞性物料，下料不畅，料层不稳；计量秤的准确性、稳定性缺乏及时有效的监控方法。

3)配料控制调节不当。

生料成分的控制采用CaO、Fe2O3的例行检验，对于指导四组分配料是不尽合理的，操作人员在调节成分时配比设置不当，促使了生料成分的波动。

4)出磨生料代表性差，误导控制。

出磨生料取样装置是螺旋输送机连续取样，其位置在成品空气斜槽与料仓中间，如图1所示。

成品生料经斜槽1，流经取样螺旋输送机3，入料仓4。

取样螺旋输送机在工作时取得的生料还有一少部分是由电除尘收集的，其比例不确定，受电除尘器收尘效果影响较大。

另料仓除尘器经管道5抽风使取样点在正常时处于微负压状态，但是若除尘过程吸力过大影响取样量，甚至取不出生料样，在生产中一直存在出磨生料比入窑生料细度波动较大的问题，两者KH对应也存在偏差。

综合以上因素，由于除尘回灰和取样点气压的不稳，干扰正常取样工作，进一步影响到检测结果对生产的指导性。

保证生产质量的具体措施在企业生产中，保证产品质量是至关重要的。

为了保证生产质量，在工作中需要采取一些具体措施。

以下是保证生产质量的具体措施。

建立良好的生产管理制度建立良好的生产管理制度是保证产品质量的基础。

管理制度要求明确，制度管理要健全，确保所有的工作人员都清楚了解各项制度的内容和操作要求。

制度的执行人员要有责任感，及时发现和纠正工作中存在的问题。

定期进行员工培训生产质量的保证离不开员工的专业知识和技能水平。

为了保证员工的专业素质，公司需要定期进行一些培训，包括产品知识、工艺要求等方面的培训。

通过培训不仅提高员工的技术水平，还能加强员工对质量管理工作的认识。

质量把关环节在生产过程中，质量把关环节非常重要。

需要制定一份符合要求的生产技术规格并监督执行，按照规格要求进行检验，发现不合格及时纠正。

在生产作业之前进行督导，如果随意的作业或者不经过生产工艺的作业，会让产品的质量变得不稳定。

保证落实生产现场的安全防范事故是保证产品质量的重要保障之一。

企业需要定期开展安全培训，提高员工的安全意识，让员工在生产作业中注重安全。

同时，对生产现场进行安全检查，消除潜在安全隐患，确保生产现场的安全。

现代化管理手段随着企业竞争日趋激烈，现代化管理手段已成为大型企业保证产品质量、提高企业核心竞争力的关键。

其中，质量管理软件、CIS（企业视觉形象系统）等现代化管理手段得到了越来越广泛的应用。

通过这些手段，能够精准了解产品、工艺的质量情况，并能够快速发现问题，及时纠正。

细化生产管理细化生产管理是企业提高产品质量的关键点之一。

通过细化管理，可以对生产中每个环节进行条理分明的控制，发现问题的源头和环节。

同时，还可以分析每个环节的工期和效率，加强工厂的协作，做到完整的生产流程控制。

逐步引进先进的技术设备和工艺在保证产品质量的同时，提高生产效率也是企业的重要目标之一。

逐步引进一些先进的技术设备和工艺，可以提高生产效率，减少产品合格率的丢失。

642012.3●Management 精细化管理水泥的质量主要取决于熟料的质量，煅烧优质熟料必须先制备适当成分的生料。

而出磨生料的稳定性直接影响熟料煅烧热工制度的稳定，最终影响熟料的煅烧质量。

我公司生料配料采用石灰石、电石渣、砂岩、钢渣、粉煤灰五种原料，由于没有石灰石矿山，石灰石完全靠外购，石灰石品质相差较大，同时由于电石渣掺加方式不科学，没有计量，再加上管理操作上比较粗放，导致出磨生料三率值波动很大，给回转窑煅烧和熟料质量的稳定带来了很大的不利影响。

为此，我公司从2010年6月份开始，通过严格控制进厂原材料，改变电石渣掺加方式、推行精细化管理与操作，狠抓细节管理，逐步稳定了出磨生料三率值，为回转窑煅烧和熟料质量稳定提供了保证。

1 加强石灰石预均化，提高石灰石预均化效果1.1 原料的管理我公司规定石灰石质量控制指标为CaO≥48%，SiO 2≤4%，MgO≤3%,由于我公司没有自己固定的矿山，石灰石完全靠外购，供货商少时也有三家，为保证进厂石灰石的质量，要求严格按照进厂石灰石的质量控制指标进货，对于进厂石灰石先由现场原料管理员进行目测，对于含泥、土等杂质较多的，目测不合格，不准卸车当场退货，对于不含泥、土或含少量泥、土的石灰石，目测合格，通知质检处、化验室、供应处、原料车间到现场取样，做到每车必取，且取样点不得少于五个，快速做出CaO、SiO 2、MgO的含量，对于不合格退货让其拉走，合格的按照质量不同定点卸货，搭配使用。

推行精细化管理 稳定出磨生料质量李仁龙 李禄伟 王俊建（德州中联大坝水泥有限公司，山东德州市253021）摘 要：通过严格控制进厂原材料，改变电石渣掺加方式，推行精细化管理与操作，逐步稳定了出磨生料三率值，入窑生料成份相对均匀稳定，为回转窑煅烧和熟料质量稳定提供了保证。

关键词：精细化 管理 稳定 生料质量中图分类号：TQ172.632.7 文献标识码：B 文章编号：1007-6344（2012）03-0064-03　1.2 改变电石渣掺加方式起初电石渣的掺加方式采用的是四车石灰石掺加一车电石渣的方式，将其倒入石灰石上料口，通过破碎机破碎、混合，由胶带输送机运至石灰石预均化堆场进行预均化，由于电石渣没有计量，造成电石渣掺加很不均匀，导致出磨生料化学成份波动很大。