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生物酶脱胶工艺在制备桑皮纤维中的应用

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第32卷第1期2011年1月纺织学报Journal of Textile Research Vol.32，No.1Jan.，2011文章编号：0253-9721（2011）01-0055-05生物酶脱胶工艺在制备桑皮纤维中的应用金鹏辉，封勤华，蒋耀兴（苏州大学纺织与服装工程学院，江苏苏州215123）摘要用生物酶（KDN-T01F ）对桑皮进行脱胶，分析脱胶过程中的各个影响因素，以残胶率作为衡量脱胶效果的指标。

采用单因子分析法找出脱胶过程中各因素的参数范围，在此基础上，通过正交试验制定生物酶脱胶的最佳工艺条件，即在温度为53ħ、生物脱胶酶溶液质量浓度为14g /L 、溶液的pH 值为9、脱胶时间为12h 和浴比为1ʒ30的条件下，桑皮的脱胶较为理想，残胶率由原来的68.04%降为30.36%。

生物酶脱胶后再辅以化学脱胶，试样的残胶率仅为3.88%。

研究结果表明生物酶化学联合脱胶法对桑皮纤维的提取效果较好。

关键词桑皮纤维；生物酶脱胶；化学脱胶；残胶率中图分类号：TS 102.2文献标志码：ABiological enzyme applied to extraction of mulberry fiberJIN Penghui ，FENG Qinhua ，JIANG Yaoxing（College of Textile and Clothing Engineering ，Soochow University ，Suzhou ，Jiangsu215123，China ）Abstract Bio-degumming of mulberry fiber was performed with bioenzyme KDN-T01F ，and the factorsaffecting degumming were investigated ，using the amount of residual gum as the index of the result of degumming.Single-factor analysis was adopted to find out the parameters range during degumming ，and then orthogonal experiment was used to determine the optimal parameters for bio-degumming ，that is ，the temperature is 53ħ，the concentration of bioenzyme solution is 14g /L ，pH =9，liquor ratio is 1ʒ30and treating time is 12h.Under these conditions ，the amount of residual gum reduced from 68.04%to 30.36%.After bio-degumming followed by chemical degumming ，the amount of residual gum is as low as 3.88%.This indicates that bioenzyme-chemical degumming method is good for extraction of mulberry fiber.Key words mulberry fiber ；biological enzyme degumming ；chemical degumming ；amount of residual gum收稿日期：2009－12－02修回日期：2010－06－03作者简介：金鹏辉（1983—），男，硕士生。

主要研究方向为新型纤维和功能性纺织品。

蒋耀兴，通信作者，E-mail ：jiangyaoxing@ 。

天然纤维具有来源广、价格廉、可再生、可降解等优点，在日益重视环保的今天，越来越受到国内外的关注［1－2］。

桑皮纤维作为天然原料，既有棉纤维的特性，又有麻纤维的许多优点。

由桑皮纤维制成的成品不仅具有桑蚕丝般的光泽和舒适度，还具有麻制品般的挺括、保暖和透气的特点，是极佳的天然纺织品［3］，此外桑皮纤维的混纺效果也较好［4］。

制取桑皮纤维的关键是脱胶，脱胶方法不同会影响桑皮纤维的结构性能［5］。

最环保的方法是物理加工法，但此法效率低，效果欠佳。

目前国内普遍采用化学脱胶法［6］，但此法对纤维造成一定程度的损伤，生产中消耗了大量的化学药品、能量和水，且工人劳动强度大，污染环境。

生物酶化学联合脱胶法是首先利用生物酶中所含的微生物对桑皮进行脱胶，破坏桑皮中胶质的大分子结构，从而破坏了胶质复合体的稳定性，使其大分子之间形成较大的空隙，提高了胶质大分子的化学性能，降低其耐酸碱性，然后辅以化学脱胶以进一步脱去桑皮中的胶质［7］。

该方法环保，低耗，对纤维损伤小，但目前尚未大规模的应用，处于推广阶段。

因为其影响因素十分复纺织学报第32卷杂，需要进一步深入研究［8］。

本文先用生物脱胶酶对桑皮纤维脱胶，讨论在不同工艺参数条件下生物脱胶酶对桑皮纤维的作用效果，再辅以化学处理，探讨提取桑皮纤维的优化脱胶工艺。

1试验1.1材料鲁桑：产自江苏省东台市。

对从枝条上剥取下来的桑皮进行预处理，处理工艺为：硫酸溶液质量浓度3g/L，时间2h，温度50ħ，浴比1ʒ20。

桑皮内各组分含量见表1。

表1桑皮内各组分含量Tab.1Component content of mulberry成分含量/%脂腊质 4.24水溶物20.51果胶 5.41半纤维素24.96木质素8.72灰分 4.20纤维素31.96生物脱胶酶KDN-T01F由上海康地恩生物科技有限公司提供。

1.2化学成分定量分析及残胶率测定参照GB/T5889—1986《苎麻化学成分定量分析方法》进行成分定量分析。

2生物脱胶酶脱胶2.1单因子分析2.1.1脱胶酶质量浓度对脱胶效果的影响用不同质量浓度的生物脱胶酶（1、5、10、15、20、25g/L）对桑皮进行处理，处理条件为：浴比1ʒ30，pH=9，时间8h，温度50ħ。

测定处理后桑皮的残胶率，试验结果见表2。

表2不同质量浓度脱胶酶溶液条件下试样的残胶率Tab.2Ratio of residual gum of test specimen under different concentrations of enzyme solution 脱胶酶质量浓度/（g·L－1）残胶率/%141.80537.071035.081535.012034.762535.33试验结果表明：在脱胶酶溶液质量浓度从1g/L 增加到10g/L时，桑皮中残胶率显著降低，脱胶效果比较明显；当脱胶酶溶液质量浓度从10g/L增加到25g/L时，桑皮中的残胶率变化不大。

由于脱胶酶对纤维素的性能影响不大，考虑到后续的碱处理工艺，采用脱胶酶的质量浓度应在10 15g/L之间，本文选择脱胶酶的质量浓度为13g/L。

2.1.2脱胶时间对脱胶效果的影响改变桑皮脱胶时间（1、5、10、15、20h），脱胶工艺条件为：脱胶酶溶液质量浓度13g/L，浴比1ʒ30，pH=9，时间8h，温度50ħ。

经过脱胶后桑皮的残胶率见表3。

表3不同脱胶时间下试样的残胶率Tab.3Ratio of residual gum of test specimenunder different time时间/h残胶率/%147.62541.051033.121533.232032.94试验结果显示：在脱胶时间为1 10h时，桑皮的残胶率随脱胶酶作用时间的延长显著降低；进一步延长脱胶时间，试样的残胶率变化不明显，维持在33%左右，所以，在后续的正交试验设计中将选取8、10、12h进行比较。

2.1.3溶液pH值对脱胶效果的影响将桑皮放到不同pH值溶液中进行脱胶，脱胶酶溶液pH值分别选取7、8、9、10、11（pH值为11的缓冲溶液由磷酸氢二钠配制，其余由硼砂与氢氧化钠配制）。

脱胶条件为：脱胶酶溶液质量浓度13g/L，浴比1ʒ30，时间8h，温度50ħ。

经过脱胶后试样的残胶率见表4。

表4脱胶酶溶液pH值不同时试样的残胶率Tab.4Ratio of residual gum of test specimenunder different pH valuepH值残胶率/%745.37841.45933.391036.171130.49在pH值为7 9时，即脱胶酶使用条件范围内，桑皮的残胶率随溶液pH值的增大而明显降低，·65·第1期金鹏辉等：生物酶脱胶工艺在制备桑皮纤维中的应用对桑皮中胶质的降解活力比较强，酶促反应的速度达最大值。

当超出脱胶酶使用条件，即pH值大于9时，桑皮的残胶率反而先上升后再明显下降。

说明溶液pH值超过9时，脱胶酶的分解活力开始降低，对桑皮中胶质的去除能力变弱，这使得桑皮中残胶率出现反弹。

当pH值达到11时，残胶率明显降低。

这是因为桑皮经过强碱性溶液的长时间作用，其胶质溶解到碱性溶液中，故其出现明显的下降。

当把桑皮放在pH=11的无酶溶液中进行脱胶试验，其他脱胶条件相同，桑皮的残胶率为30.96%。

这表明桑皮残胶率较低主要是由于碱液的长时间作用对桑皮纤维造成了一定程度的破坏，而脱胶酶的脱胶效果不明显，因此排除pH值大于9的试验条件。

2.2正交试验设计由单因子试验得出脱胶工艺参数：脱胶酶溶液质量浓度选用10、12、14g/L；脱胶时间选用8、10、12h；温度选用50、53、55ħ；pH值为9；浴比为1ʒ30，具体见表5。

选用正交试验L9（34），结果见表6，残胶率方差分析见表7。

表5脱胶酶处理工艺各因子水平Tab.5Degumming process treatment eachparameters level table水平A酶质量浓度/（g·L－1）B时间/hC温度/ħ110850 2121053 3141255表6脱胶酶处理工艺正交表L9（34）及试验结果Tab.6Orthogonal L9（34）and results ofdegumming process treatment试验号A B C空白残胶率/% 1111133.51 2122232.98 3133332.36 4212330.62 5223132.81 6231231.27 7313231.20 8321330.16 9332130.87残胶率K1j98.85095.33094.94097.190K2j94.70095.95094.47095.450K3j92.23094.50096.37093.140k1j32.95031.77731.64732.397T1=285.78k2j31.56731.98331.49031.817k3j30.74331.50032.12331.047Rj2.2070.4830.633 1.350表7残胶率方差分析Tab.7Variance analysis on ratio of residual gum方差来源离差平方和S自由度f方差v F值F临界值显著性A7.4612 3.731 2.644B0.35320.1770.125C0.65320.3270.231 5.140误差8.4702 4.235总和16.9378通过正交试验发现：因素A的K1A>K2A>K3A；因素B的K2B>K1B>K3B；因素C的K3C>K1C>K2C。

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一种桑皮高效生物脱胶工艺[发明专利]

一种桑皮高效生物脱胶工艺[发明专利]

专利名称：一种桑皮高效生物脱胶工艺专利类型：发明专利
发明人：史爱平
申请号：CN201510735092.2
申请日：20151103
公开号：CN105401226A
公开日：
20160316
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种桑皮高效生物脱胶工艺，其步骤如下：对摘得的桑皮进行预处理，处理工艺为:茶皂素4-5g/L，时间3h，温度80℃，浴比1:18；将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂；将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39℃发酵48-52小时，发酵结束后，用温水洗净；配备酶溶液：碱性果胶酶1-1.2g/L,中性蛋白酶0.6-0.7g/L，纤维素酶0.2g/L;处理参数为：浴比1∶25，时间300-360min，温度45℃。

本发明的脱胶方法天然环保无残留，不会引起环境污染,属绿色技术；其充分利用生物发酵工艺以及生物酶处理，可以对桑皮高效脱胶，处理后胶质含量可以控制在4%以下。

申请人：长兴超凡纺织有限公司
地址：313000 浙江省湖州市长兴县夹浦镇西蒋村李王殿自然村
国籍：CN
代理机构：北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：汤东凤
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桑皮纤维的绿色高效脱胶工艺

桑皮纤维的绿色高效脱胶工艺

桑皮纤维的绿色高效脱胶工艺闵庭元;周彬;王美红【摘要】介绍了采用超声波-生物酶-化学方法对桑皮纤维进行脱胶的工艺,实验证明: 本工艺与传统工艺相比具有脱胶效率高、污染小、桑皮纤维性能优良的特点,在桑皮及其它相似脱胶工艺中具有广阔的应用前景.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2010(039)003【总页数】3页(P18-20)【关键词】桑皮纤维;脱胶工艺;超声波;生物酶【作者】闵庭元;周彬;王美红【作者单位】盐城市纤维检验所,江苏,盐城,224000;盐城纺织职业技术学院,江苏,盐城,224000;盐城纺织职业技术学院,江苏,盐城,224000【正文语种】中文【中图分类】TS102.21 前言桑皮纤维来源于桑树枝条的韧皮部分，属天然植物纤维素纤维，是一种新型的高附加值纯天然纤维。

由于桑皮中纤维素含量较低，仅30%左右，纤维较短，而半纤维素、木质素和果胶的含量较高，因此，如何有效地从桑皮纤维中提取可纺纤维是桑皮纤维利用的关键所在，脱胶工艺的选择和脱胶程度的控制决定了桑皮纤维的可目前，传统的脱胶方法有微生物脱胶法和化学脱胶法。

桑皮微生物脱胶法是利用微生物产生的酶快速降解桑皮胶质成分，此方法受环境影响大，耗费时间长，生产效率低，质量难以保证，不利于产业化[1]。

化学脱胶法是利用酸、碱、氧化物对桑皮中的胶质和纤维素的作用性质不同，通过煮练水洗等化学、物理机械手段使胶质与纤维分离，一般采用二煮法，有脱胶过度的弊端。

本文结合桑皮的性能指标，采用超声波-生物酶-化学联合的脱胶方法对桑皮进行脱胶，探索一种高效、绿色、低碳的桑皮纤维脱胶工艺[1-5]。

2 实验2.1 原料1～2年桑树皮(产自江苏盐城)。

2.2 试剂碱性果胶酶(青岛康地恩生物科技有限公司，KDN-T04过氧化氢酶)、氢氧化钠(AR)、浓硫酸、多聚磷酸钠、水玻璃。

2.3 仪器TXD-2024R超声波清洗机(深圳市同欣达超声波设备有限公司，1 200 W，28 kHZ)、Y802八篮烘箱、pH计、电子分析天平(1 mg)。

生物酶预处理对稻秸秆脱胶的影响

生物酶预处理对稻秸秆脱胶的影响

生物酶预处理对稻秸秆脱胶的影响张蓓;李培光;孙卫国【摘要】Biological enzymes (hemicellulase enzymes and lignin enzymes) are used in the pretreatment of rice straw degumming .T he influence of biological enzymes on the residual gum content of rice straw fi‐bers is analyzed .Taking residual gum content as an evaluation index ,using four optimal levels of single factor analysis ,the optimizing technology of the compound enzymes degumming is determined ,followed as hemicellulase enzymes∶lignin enzymes is 12% (o .w .f)∶6% (o .w .f) ,han dling time12h ,tempera‐ture 50℃ and pH 5.0 .After compound enzymes degumming ,the residual gum content of rice straw is relatively high (about 20.63% ) and the fibers are adherent together .Thus ,the residual gum should be further removed by chemical degumming process .%用半纤维素酶和木质素酶组成的复配酶对稻秸秆进行脱胶预处理，分析了生物酶作为前处理工艺对稻秸秆纤维残胶率的影响．以残胶率为评价指标，根据单因素分析的水平范围设计五因素四水平的正交试验，确定了复配生物酶脱胶的优化工艺，即半纤维素酶∶木质素酶为12％∶6％，时间12h ，温度50℃，p H值5．0．经复配生物酶脱胶后，稻秸秆纤维残胶率为20．63％，纤维大多粘连在一起，残留的胶质还需要化学脱胶工艺进一步去除．【期刊名称】《西安工程大学学报》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P687-690)【关键词】稻秸秆纤维;复配生物酶;脱胶【作者】张蓓;李培光;孙卫国【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048;西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048;西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS102.2在纺织工业急需寻找新的突破口的背景下,生物酶处理技术得到越来越多的重视,已经由过去主要用于棉织物退浆逐渐向纤维改性、脱胶、精练、净洗后整理等应用领域转移[1].文献[2-4]分别将生物酶应用于棉秆皮、桑皮及稻秸杆的脱胶处理中，均取得一定的成效，且在降低纤维残胶率的同时有效提高了纤维的细度和柔软性. 稻秸秆和麻类等韧皮类纤维原材料具有相同的成分,都是由纤维素、半纤维素、果胶、木质素、脂质蜡及灰分等组成,对稻秸秆进行脱胶处理,目的就是去除非纤维素成分[5].目前,已有化学脱胶、生物酶-化学联合脱胶的方法对稻秸秆进行脱胶[4-6].但化学脱胶耗水多,耗碱多,污染严重.生物酶预处理使用单一生物酶,只能去除特定物质.本文将复配生物酶应用于稻秸秆脱胶的预处理工艺中,降低化学脱胶所产生的污染,提高脱胶率,且复配生物酶对纤维作用温和,为研究高效、环保的脱胶方法提供参考.1 实验1.1 仪器与材料(1) 仪器 HH-S4型电热恒温水浴锅、HX203T型电子天平、Y802A型八篮恒温烘箱.(2) 药品半纤维素酶、木质素酶、浓硫酸(分析纯)、表面活性剂SP-2.(3) 原料稻秸秆(产于西安户县).1.2 生物酶脱胶工艺(1) 工艺流程试样准备→ 机械处理→浸酸→水洗→生物酶处理→热水失活→水洗(50℃)→打纤→酸洗→水洗→脱水→烘干.(2) 工艺参数浸酸:浓H2SO4体积分数2mL/L,浴比1∶30;温度:50℃;处理时间:1.5h;酸洗:浓H2SO4体积分数2mL/L,浴比1∶50;温度:常温;处理时间:4min;水洗:浴比1∶50；温度:常温;表面活性剂SP-2为2mL/L；生物酶处理浴比均为1∶30,溶液pH值为4.8;热水失活:升温至90℃,时间15min.1.3 残胶率的测试残胶率的测试参照GB5889—86《苎麻化学成分定量分析方法》中苎麻残胶率的测试方法,根据公式(1)计算,测量3次取平均值.Wc=(G0-G1)/G0×100%(1)式中 Wc为试样的残胶率,%;G0为处理前试样干重,g;G1为处理后试样干重,g.2 结果与分析2.1 半纤维素酶、木质素酶脱胶的单因素实验结果(1) 选择酶浓度(o.w.f)为变量,在时间8h,温度50℃,pH值4.8的条件下按生物酶处理工艺(以下酶处理工艺相同)对稻秸秆进行前处理,处理后稻秸秆纤维残胶率如图1(a),图2(a)所示.由图可知,随着半纤维素酶浓度的增加残胶率呈下降趋势,且在酶浓度(o.w.f)为12%时曲线趋于平缓,确定两种酶脱胶浓度优水平范围均为6%,8%,10%,12%.(2) 以时间为变量,在酶浓度8%(o.w.f),温度50℃,pH值4.8的条件下处理稻秸秆，处理后稻秸秆纤维残胶率如图1(b),图2(b)所示.由图可知,纤维的残胶率随着处理时间的增加逐渐减小,并在12h的时候逐渐趋于平缓,即酶脱胶时间优水平范围为6h，8h，10h，12h.(3) 以温度为变量,在酶浓度8%(o.w.f),时间8h,pH值4.8的条件下处理稻秸秆.处理后稻秸秆纤维残胶率如图1(c),图2(c)所示.由图可知,随着温度的升高，残胶率呈现先减少后增加的趋势,在55℃附近出现残胶率最低点,因此酶脱胶温度优水平范围为45℃，50℃，55℃，60℃.(4) 以pH为变量,在酶浓度8%(o.w.f),时间8h,温度50℃的条件下处理稻秸秆.处理后稻秸秆纤维残胶率图1(d),图2(d)所示.由图可知,随着pH值的增大残胶率也呈现先减小后增大的趋势,pH值优水平范围为4.0,4.5,5.0,5.5.(a) 浓度的影响 (b) 处理时间的影响(c) 处理温度的影响 (d) pH值的影响图1 半纤维素酶处理时各因素对残胶率的影响(a) 浓度的影响 (b) 处理时间的影响(c) 处理温度的影响 (d) pH值的影响图2 木质素酶处理时各因素对残胶率的影响2.2 半纤维素酶、木质素酶复配比实验结果综合考虑2种酶脱胶后的残胶率和稻秸秆中半纤维素和木质素的含量、生物酶脱胶的专一性等,以半纤维素酶为主做复配,不同复配比下稻秸秆纤维的残胶率如表1所示.表1 不同复配比下稻秸秆纤维的残胶率复配比/(o.w.f)%2∶14∶26∶38∶410∶512∶614∶716∶8 残胶率/%40.2335.8931.6726.1224.3722.1920.0819.74表2 复配生物酶正交试验表及结果水平因素复配比(A)/(o.w.f)%时间(B)/h温度(C)/℃pH值(D)残胶率/% 18∶48454.024.98 28∶410504.524.5438∶412555.023.68 48∶414605.524.12 510∶58505.022.27610∶510455.522.44 710∶512604.022.39 810∶514554.523.26912∶68555.521.36 1012∶610605.022.12 1112∶612454.520.031212∶614504.019.89 1314∶78604.521.79 1414∶710554.021.63 1514∶712505.520.62 1614∶714455.020.16由表1知,随着半纤维素酶和木质素酶复配比的增加,稻秸秆纤维的残胶率有明显降低,并在复配比为14%∶7%附近变化较小.综合考虑确定两种酶的复配比优水平范围为8%∶4%,10%∶5%,12%∶6%,14%∶7%.2.3 复配生物酶脱胶正交试验结果选用以L16(45)正交表为实验方案,以确定半纤维素酶与木质素酶的复配比、处理时间、温度及pH值等因素对复配酶脱胶效果的影响.复配酶脱胶正交试验结果及分析如表2,3所示.通过直观分析(如表3),极差A>B>C>D,也就是复配生物酶对残胶率的影响因素复配比>处理时间>温度>pH值.对复配酶脱胶工艺来说,残胶率越低越好,由以上分析确定优化工艺为A3B3C2D3,即,半纤维素酶∶木质素酶为12%∶6%,处理时间12h,温度50℃,pH值5.0.表3 复配生物酶脱胶正交试验直观分析结果指标均值和极差复配比(A)/(o.w.f)%时间(B)/h温度(C)/℃pH值(D)K124.33022.60021.90222.223K222.59022.68321.83022.405 残胶率/%K320.85021.68022.48222.085K421.05021.85822.60522.135 极差3.4801.0030.7750.347经过稻秸秆复配生物酶脱胶后,残胶率为20.63%,纤维大多粘连在一起,不能作为工艺纤维在纺织上进行应用,这是因为酶的活性较低,不能很彻底地脱去胶质,残留的胶质需要化学脱胶进一步去除,以期得到性能良好的纤维.3 结论(1) 通过正交试验,以残胶率为评价指标确定了最优复配生物酶的优化脱胶工艺:半纤维素酶∶木质素酶为12%(o.w.f)∶6%(o.w.f),时间12h,温度50℃,pH值5.0; (2) 稻秸秆复配生物酶脱胶后,残胶率为20.63%,纤维大多粘连在一起,不能作为工艺纤维在纺织上进行应用,残留的胶质需要化学脱胶进一步去除.【相关文献】[1] 范学彬,王黎明,沈勇,等.生物酶在竹纤维中的应用研究[J].上海工程技术大学学报,2013，27(1):91-96.[2] 季延,李龙.棉杆皮生化脱胶工艺研究[J].西安工程大学学报,2009,23(6):16-18.[3] 金鹏辉,封勤华,蒋耀兴.生物酶脱胶工艺在制备桑皮纤维中的应用[J].纺织学报,2011，32(1):55-58.[4] 花兆辉,杨丹,孙卫国.生物酶前处理在稻秸秆纤维提取中的应用[J].化纤与纺织技术,2011，40(3):9-12.[5] 刘冰,孙卫国.稻秸秆纤维短流程脱胶工艺[J].毛纺科技,2011，39(3):60-63.[6] 程士润,黄晨,张璐.碱煮法提取稻秸秆纤维的工艺及性能探讨[J].产业用纺织品,2010(7):16-19.。

桑皮胶质绿色降解法

桑皮胶质绿色降解法


分解胶质 。降 解过程是 将 某些脱胶 细菌 加在 韧皮上 ， 菌利用 细
韧皮 中的胶质作 为营养源 而大量 繁殖 ， 细菌在 繁殖 过程 中产生
的酶来分解胶质 。即在 适当的条件下进行一系列“ 养菌 ， 胶 菌产
（） ４加菌降解 ： 接种量 ， ， 温度 时间 ，Ｈ； ｐ
（） ５ 水洗 ： 热水 、 冷水 各冲洗两遍 ；
汕头 市西 陇 化 工 厂 ；Ｎａ １ ９ ． ％ ， 都 科 龙 化 工 试 剂 厂 ； Ｃ ≥ ９５ 成
２ 结 果与讨 论
２ １ 桑 皮 的 化 学 成 分 ．
Ｈ２Ｏ４９ 一 ～９ ． ， Ｓ ５ ８ ０ 成都科龙化工试剂厂 。 仪器 ： 摇床 、 灭菌锅 、 菌工作 台、 Ｈ 计 、 无 ｐ 烘箱 、 Ｇ Ｏ 型 电 Ｙ ＯＩ 子式单纤维 强力 仪 、 ７ Ｙ１ １型纤维切取器 、 电子天平 、 玻璃仪器 。
收稿 日期 ：０ ７０ ：７ ２ ０ —９１ Ｏ Ｏ 可知 桑皮 比其 他麻类 的纤 维含 作者简介 ： 李树 明（９ ２ ， ， 北保定人 ， １８ 一 男 河 ） 在读硕 士研 究生 ， 主要从 事 纤维索含量 可达 到 ６ ～８ ， 现 桑皮纤维胶质降解技术开发与应用工作 。 量要低得多 。
１２ 试 验 方 法 ．
桑皮与其他纤维 化学组 分定量分析结果 比较见表 １ 。
表 １ 桑皮与其他纤维组分 比较
１２ １ 桑皮化 学成 分测定 ． ．
一
化学成 分测定方法按 照 Ｇ ５ ８－ ８ “ Ｂ ８ ９ ６ 苎麻化学成分 定量分
由表 １ 可知 桑皮 中的纤 维 素组分 约为 ３． ２ 而麻 类 的 ２８ ％，
（） 纤 ： ｝ ６打 ５圈
酶， 酶脱胶 ” 的生化反应 ， 用微生 物 的生命 活 动除去桑 皮 中非 利