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陶瓷材料磨削加工的技术讨论与进呈现状工程陶瓷具有很多优良的性能，比如较高的硬度和强度，很强的耐腐蚀、耐磨损、耐高温本领和良好的化学惰性等，因此在航空航天、化工、军事、机械、电子电器以及精密制造领域的应用日益广泛。
目前各发达国家如德、日、美、英等国特别重视工程陶瓷的开发及应用。
80时代以来，各国竞相投人大量的资金及人力，在工程陶瓷加工理论和技术、产品开发和应用等方面取得了很大的进展。
由于陶瓷材料的高硬度和高脆性，被加工陶瓷元件大多会产生各种类型的表面或亚表面损伤，这会导致陶瓷元件强度的降低，进而限制了大材料去除率的采纳。
对陶瓷高效磨削加工而言，根本目标就是在保持材料表面完整性和尺寸精度的同时获得最大的材料去除率。
目前陶瓷的加工成本己达到整个陶瓷元件成本的80%～90%，高加工成本以及难以测控的加工表面损伤层限制了陶瓷元件更广泛的应用。
陶瓷材料广阔的应用前景和多而杂的加工特性，都要求对陶瓷的磨削加工过程进行全面而深入的了解。
从上世纪90时代开始，国内外学者进行了大量的讨论，在陶瓷磨削的新型方式、陶瓷磨削的材料去除机理、磨削烧伤、磨削表面完整性等的影响因素、不同磨削条件的最佳磨削参数等多方面都取得了积极的讨论成果。
本文重要就陶瓷磨削的讨论现状及进展情形进行了归纳和总结。
1陶瓷材料磨削机理的进展1）磨削机理的讨论由于砂轮的磨粒尺寸、形状和磨粒分布的随机性以及磨削运动规律的多而杂性，给磨削机理的讨论带来了很大的困难。
在陶瓷磨削方面由于陶瓷的高硬度和高脆性，大多数讨论都使用了“压痕断裂力学”模型或“切削加工”模型来貌似处理。
20世纪80时代初，Frank和Lawn 首先建立了钝压痕器、尖锐压痕器和接触滑动三种机理分析讨论模型，提出了应力强度因子公式K=aEP/C2/3，依据脆性断裂力学条件KKC，导出了脆性断裂的临界载荷PBC＝CbK，他又依据材料的屈服条件ssY，导出了塑性变形模式下临界载荷PYYC=s3/g3（或PYYC=H3Y/g3）。
玻璃陶瓷嵌体介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃陶瓷嵌体是一种常见的装饰材料，广泛应用于建筑、家具、工艺品等领域。
它具有独特的质感和外观，可以为室内空间增添一份独特的艺术氛围。
接下来，我将为您详细介绍玻璃陶瓷嵌体的特点、生产工艺和应用领域。
玻璃陶瓷嵌体的特点1. 硬度高：玻璃陶瓷嵌体经过高温烧制，具有较高的硬度，不易划伤，耐磨性强。
2. 防水防潮：玻璃陶瓷嵌体由玻璃和陶瓷材料组成，具有优良的防水防潮性能，适合用于潮湿环境。
3. 耐高温：玻璃陶瓷嵌体耐高温性能良好，不易变形、变色，在高温环境下仍能保持良好的质感。
4. 易清洁：玻璃陶瓷嵌体表面光滑平整，不易沾污，清洁起来方便快捷。
5. 色彩丰富：玻璃陶瓷嵌体可根据客户需求定制各种颜色和花纹，满足不同装饰风格的需求。
玻璃陶瓷嵌体的生产工艺主要包括原料准备、成型、烧制等步骤。
选用优质的玻璃和陶瓷原料，经过混合、粉碎、过筛等工艺处理，确保原料的质量。
然后，根据设计要求，将原料进一步加工成各种形状的嵌体，可以是方形、圆形、花纹等。
将成型的嵌体放入烧窑中进行高温烧制，使玻璃和陶瓷完全熔合，形成坚固的嵌体。
1. 建筑装饰：玻璃陶瓷嵌体可以用于墙面装饰、地面铺设、台面制作等，增加空间的美感和艺术感。
2. 家具制作：玻璃陶瓷嵌体可以用于家具表面装饰，如茶几、餐桌、橱柜等，增加家具的档次和品位。
3. 工艺品制作：玻璃陶瓷嵌体可用于工艺品制作，如摆件、花瓶、挂饰等，体现独特的艺术价值。
4. 餐具制作：玻璃陶瓷嵌体可以用于餐具制作，如碟子、杯子、餐具套装等，提升用餐体验。
第二篇示例：玻璃陶瓷嵌体是一种常用于建筑装饰、工艺品、家居用品等领域的装饰材料，具有优良的物理性能和装饰效果。
玻璃陶瓷嵌体通常由玻璃和陶瓷两种材料组成，通过高温烧结制成，具有高强度、耐磨损、防腐蚀等特点。
下面将详细介绍玻璃陶瓷嵌体的特点、应用领域和制作工艺等方面。
一、玻璃陶瓷嵌体的特点1. 高强度：玻璃陶瓷嵌体由玻璃和陶瓷两种材料制成，具有较高的强度和硬度，抗压、抗弯、耐磨损等性能优异。
玻璃陶瓷制备方法综述摘要：玻璃陶瓷也叫微晶玻璃，是含有通过玻璃受控脱氮形成的多种微晶体和残余玻璃相组成的质地致密、无孔、均匀的多晶材料。
本文介就玻璃陶瓷的制备及工艺进行了介绍，并对各种方法的优缺点进行了说明。
关键词：玻璃陶瓷；制备；方法1引言玻璃陶瓷又称微晶玻璃，是通过熔融冷淬然后结晶析出制得，含有通过玻璃受控脱氮形成的多种微晶体和残余玻璃相组成的质地致密、无孔、均匀的多晶材料，通常晶体的大小可自纳米至微米级，因此兼具玻璃和陶瓷的性能成为一种特殊的陶瓷材料，也是一种重要的无机非金属材料，在很多领域具有重要作用。
2玻璃陶瓷制备方法2.1熔融法生产玻璃陶瓷最开始采用的方法是熔融法。
其析晶方式为整体析晶，其工艺流程为：将玻璃陶瓷原材料按预先设计量称量配置，混合均匀后在1300~1500℃高温下熔融、扩散均匀一定时间后，变成熔融状态，然后是玻璃的晶化，就是将玻璃按成品要求的形状成型，经退火消除内应力稳定晶体尺寸后在合适温度下进行热处理，晶化时保温的温度和时间需根据DSC或DTA等热分析结果进行选择。
以获得晶粒细小、结构均匀致密的玻璃陶瓷制品。
采用熔融法制备玻璃陶瓷时，由于基础玻璃的整体析晶能力较差，因此要加入一定的晶核剂。
玻璃陶瓷常用的晶核剂有TiO2、ZrO2、P2O5、Cr2O3、CaF2、氟化物和硫化物以及复合晶核剂等[1]。
其制备工艺重点在于热处理工艺，热处理工艺是玻璃陶瓷生产过程中的重点工序。
依照不同玻璃陶瓷的热处理工艺特点，可将热处理制度可分为两类：阶梯温度制度和等温温度制度。
熔融法使用的是阶梯温度制度。
阶梯温度制度有两次保温过程，玻璃中析出晶核、晶体生长，晶相变化，由原始的玻璃变成了玻璃陶瓷，因此，整个热处理工艺中会出现两个保温段：形核保温和晶粒长大保温。
热处理工艺也因此被分为两部分，即将退火的玻璃加热至晶核形成温度T n并保温一定的时间，在玻璃中出现大量稳定的晶核后，再升温到晶体生长温度使玻璃转变为具有亚微米甚至纳米晶粒尺寸的玻璃陶瓷。
玻璃陶瓷的制备与应用摘要：陶瓷玻璃又称微晶玻璃，其作为21世纪的新型建筑材料具有优异的性能，广泛应用于各个行业。
本文介绍了玻璃陶瓷的发展史、制备方法和应用。
关键词：玻璃陶瓷制备性能应用Preparation And Application Of Glass CeramicsAbstract: Ceramic glass and glass ceramics, as a new building material in twenty-first Century with excellent performance, widely used in various industries. This paper introduces the history of the development of glass ceramics, preparation method and application.Keyword s: glass ceramic preparation properties application一、前言玻璃陶瓷,又名微晶玻璃,是将加有成核剂(个别也可不加) 的特定组成的基础玻璃,经热处理工艺后所得的微晶体和玻璃体均匀分布的复合材料。
玻璃陶瓷兼有玻璃和陶瓷的优点,具有许多常规材料难以达到的优异性能[1]。
玻璃陶瓷是材料科学上的一项新的研究发现,可以作为结构材料、技术材料、光学电学材料、装饰材料等广泛应用于国防尖端技术工业、建筑业及生活等各个领域。
因此,微晶玻璃被科学家们称为21世纪的新型建筑材料。
二、玻璃陶瓷的发展史由玻璃制备多晶材料的思想可追溯到十八世纪，法国学者家Rene De Reaumur于1739年进行了初步探索。
但微晶玻璃材料的研制成功并实现工业化则始于本世纪五十年代末，由美国康宁公司的Stookey发明了光敏微晶玻璃。
微晶玻璃的性能即决定于组成相的固有属性，又决定于形成的微观组织形态。
