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一、搪瓷钢管式空预器技术分析一、简述搪瓷管空气预热器主要是由许多薄壁搪瓷钢管和孔板组成的，其搪瓷钢管是将一种新型搪瓷材料均匀涂在钢管的外表面，然后在高温下烧结而成，具有抗腐蚀、耐磨损、表面光滑度高，烟气流通阻力小，不易堵灰，换热效果高等优点。
该种空预器能最大限度地防止锅炉用空气预热器的低温腐蚀和堵灰问题，提高锅炉热效率，延长锅炉运行周期，减轻锅炉检修劳动强度，节约能源。
二、结构、性能该型空气预热器是在多年研制、生产预热器的基础上自行开发，并具有自主知识产权的高效节能新产品。
该产品是由许多搪瓷薄壁钢管与管板组成。
搪瓷釉是以玻璃釉为基体的无机混合物，按一定科学配方均匀加入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料配制成换热专用瓷釉，均匀搪涂在特种薄壁钢管的外表面，然后在高温下烧结而成的一种复合材料，它克服了玻璃易碎和金属易腐蚀的缺点，应用在锅炉尾部空气预热器是当今最经济实用的材料；空气预热器管箱采用卧式布置，空气在管内流动，烟气在管外做横向冲刷，管子通常顺列布置；管板和管端之间采用柔性连接密封。
与同类产品相比，该产品具有如下优点：a）、搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、耐高温、使用寿命长等优点，锅炉预热器的检修间隔时间大大延长，减少了预热器的投资；b）、搪瓷管表面光滑，不易挂灰，换热强度增加，管壁温度提高，总换热量有所提高，锅炉热效率也相应提高，从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源；c）、搪瓷管与管板的连接密封采用柔性连接密封。
这样不但保障了搪瓷管与管板密封时不破坏搪瓷成份；而且保证了管板与搪瓷管之间良好的密封效果，漏风系数极低；更重要的是，运行几年后，若某根管子出现损坏，可以很容易地抽出损坏的管子，换上新的搪瓷管，不必进行整体更换，与管箱整体更换相比既节省了资金，还减少了检修工作量，缩减检修时间，降低了工人的劳动强度。
而采用原普通管管箱，整体更换时仅拆除就耗费工期的一半。
目前全国范围内规模大的搪瓷管生产厂家，推荐山东恒涛节能环保有限公司。
搪瓷管空气预热器的特点有哪些搪瓷管空气预热器是一种高效节能的换热设备，其特点为材料耐腐蚀、换热效率高、寿命长等，下面将从这几个方面进行介绍。
材料耐腐蚀搪瓷管空气预热器的内外表面都采用搪瓷涂层，搪瓷是一种采用特殊的熔融技术将玻璃和金属结合在一起的新型高温耐腐蚀材料。
搪瓷具有以下特性：•耐腐蚀性好：搪瓷涂层较之其它传热材料，具有更好的耐腐蚀性，尤其适用于在酸、碱、盐等化学腐蚀介质下工作的环境。
•良好的耐磨损能力：搪瓷涂层硬度高，足以抵御冲刷和摩擦力，保证了设备表面的良好状态，强度大，使用寿命长，不容易被破坏。
•良好的导热性能：搪瓷涂层能使管内的高温空气迅速传递到管壁上，后者再传递到外部传热介质上，从而提高了换热的效率。
换热效率高搪瓷管空气预热器的换热效率高，主要归功于以下几点：•设计合理：由于搪瓷管空气预热器管道的设计具有合理性，使得空气在管内的停留时间尽量缩短，这些管道全都采用耐高温、耐腐蚀、抗磨损的搪瓷管，可以保证热量的快速传递，以达到提高换热效率的目的。
•压降小：搪瓷管空气预热器的匹配方式达到了最佳状态，可以减小空阻，使流体流动不受阻碍，从而减少管道的压降，提高了换热效率。
•温度恒定：搪瓷管内流体流动顺畅，表面平坦，不会引起熱傳調幅现象，表面温度恒定，热交换效率大大提高。
寿命长搪瓷管空气预热器采用搪瓷涂层材料制成，在高温、腐蚀、磨损等环境下都具有出色的耐用性能，因此设备的使用寿命长，大大降低了更换设备以及维修费用的成本。
除此之外，搪瓷管空气预热器还具有以下特点：•设计灵活：可以根据不同的加热需求进行定制，满足不同客户的需求。
•可维护性好：搪瓷管空气预热器结构简单，维护方便，可以快速完成设备维护和维修。
•节能环保：换热效率高，使得空气预热所需的能量降低，因此可有效提高能源利用率，进而达到节能环保的效果。
综上所述，搪瓷管空气预热器是一款高效、耐用、节能、环保的换热设备，其普遍应用于电厂、核电厂、石油化工、船舶等领域。
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。
共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。
瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。
它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。
搪瓷在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。
旧称珐琅。
有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。
搪瓷起源于玻璃装饰金属。
古埃及最早出现，其次是希腊。
6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。
8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。
19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。
19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。
19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工一、搪玻璃设备技术规范性能1、许用压力：注：罐内压力依据合同规定而有所不同。
2、许用温度：搅拌容器使用温度0℃至200℃，贮罐容器使用温度0℃至150℃；设备耐温差急变性，冷冲击：110℃热冲击：120℃。
搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
3、搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的搪玻璃厚度在0.8－2.0mm；搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6－2.3mm。
4、耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。
5、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸、含氟离子的介质、浓度≥30%，温度≥180℃浓磷酸和强碱除外）。
JB 中华人民共和国国家标准JB/T 1616-93管式空气预热器技术条件1993-06-03批准 1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 1616－93代替JB 1616－83管式空气预热器技术条件机械工业部1993-06-03批准 1994-01-01-实施1主题内容与适用范围本标准规定了管式空气预热器的制造和验收要求。
2引用标准GB 3274普通碳素钢结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件JB/T 1615锅炉油漆和包装技术条件YB 242直径5～152mm 电焊钢管3技术要求管式空气预热器材料的选用应按3.1.2和3.1.3受热面管子应符合YB 242的要求。
3.2 拼接3.2.1 受热面管子应尽量用整根管子制成，长度不够时允许拼接，但拼接用管子的最短长度不小于300mm 。
300mm 。
表面质量管子拼接时，对接焊缝的表面不得有气孔、裂纹利烧穿等缺陷。
1mm ，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的25％3．3．3 管板拼接后，应将焊缝的余高修平。
在修磨过程中造成的凹陷深度不得大于板厚3．3．4 受热面管子与管板连接时，管端伸出管板的长度应在0～2mm 的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。
4．1 对接接头边缘偏差4．1．1 管子拼接时，对接接头的边缘偏差不大于0.5mm 。
4．1．2 管板拼接时，对接接头的边缘偏差当板厚不大于18mm 时不大于1.5mm ，当板厚大于18mm 时不大于2mm 。
4．2 管板4．2．1 管板下料或拼接后的平面度，每米不大于2mm 并且整个管板的平面度不大于5mm ，超过时应予校平。
4．2．2 管板四边的直线度不大于全长的0.3％。
4．2．3 管板两对角线尺度l 1与l 2(图1)之差l 1－l 2不大于4mm 。
4．2．4 管孔的直径偏差不大于mm4．2．5 纵向横向相邻两管孔，其中心距t 、t l 、t 2或t 3(图2)的尺寸偏差△t 不大于±2mm 。
一种搪瓷管空气预热器的制作方法
一种搪瓷管空气预热器的制作方法可分为以下几个步骤：
1. 准备材料：搪瓷管、钢板、绝热材料、钢管、焊接材料等。
2. 制作外壳：将钢板按照预热器尺寸要求进行切割和折弯，焊接成外壳。
确保外壳结构牢固。
3. 制作热交换管：将搪瓷管根据预热器设计要求进行剪切，并焊接在外壳内部。
保证热交换管与外壳之间有一定的间隙，以便空气能够流过。
4. 安装绝热材料：在外壳内部空隙中填充绝热材料，以保持预热器的温度。
5. 连接管道：将钢管焊接在外壳两端，以便连接空气进出口管道。
6. 完善预热器结构：根据需要，可以添加调节装置，如温度调节器、加热丝等，以实现更好的控制和调节效果。
7. 完成安装：将制作好的搪瓷管空气预热器安装到相应设备或系统中，并进行连通测试，确保预热器正常运行。
以上是一种简单的搪瓷管空气预热器的制作方法，具体操作还需要根据设计要求和实际情况进行调整。
同时，为了确保制作
过程的安全和质量，建议在制作之前充分了解相关知识或咨询专业人士的意见。
江苏华亚化纤有限公司3#炉下级空预器内搪瓷管箱技术协议
一、管板加工技术要求：
1、按图纸要求，管板厚度需达到标准，长度和宽度公差控制在±2mm。
2、管板钻孔加工时每台管箱的管板必须同时配钻，孔直径公差不超过+1
0mm,孔与孔中心距误
差≤±2mm
3、管板平整度不超过±2㎜
二、搪瓷管的检验标准及技术指标：
1. 单根搪瓷管的弯曲度每米不准超过5mm∕m，总弯曲度不能超过10mm∕根。
2. 搪瓷钢管表面应无气孔、温润光滑、搪色均匀，无釉瘤、无脱落等缺陷，工艺孔及管子两
头允许有漏黑现象。
3.搪瓷管的电流击穿试验电压为3000V,直径在φ60㎜以下的管子应确保每米击穿点不超过2
点，整根管子不能超过5个点，力学抗机械冲击性:≥0.22J。
4. 外搪瓷管搪瓷层厚度：0.30±0.06mm，内搪瓷管搪瓷层厚度：0.25±0.05mm。
5. 管子耐酸指标:≤2.0g/（m2.d）。
6. 耐温度急剧变化性能：在500℃恒温5min后自然冷却各种指标无变化。
三、管箱的装配要求：
1.管箱装配时按图纸要求外形尺寸公差≤±2mm，对角尺寸误差≤±4mm。
2．焊接件必须焊接牢固，水平焊接件必须校水平，膨胀节处不能焊穿。
3．每台管,5根支撑管采用φ42×3.5考登钢。
四、漏风试验：
待安装完成后，检查所有的焊接及连接处，进行漏风试验，确保没有漏风现象。
江苏汇能锅炉有限公司江苏华亚化纤有限公司质保部热电车间
时间年月日时间年月日。
搪瓷管空气预热器的优势前言随着工业技术的不断发展，人们对环境保护、能源利用等问题的重视度也越来越高。
空气预热器的出现可以解决许多热能利用率低的问题。
而搪瓷管空气预热器则是在这个领域的佼佼者，彰显出了许多优势。
搪瓷管空气预热器的工作原理搪瓷管空气预热器通过将新鲜的空气通过搪瓷管进行加热，再将加热后的空气送到工业设备的燃烧室内进行燃烧，达到节约能源、提高热能利用率的目的。
搪瓷管空气预热器的优势1. 高效节能搪瓷管的导热系数较低，能够避免传热的浸泡和散热从而增加了空气预热的效率，进而节约热能的利用。
搪瓷管本身的重量较轻，相比于其他的预热机构更加的灵活，降低了建设成本。
与此同时，能够通过与其他的设备组合使用来提高预热的效率，节约了大量的能源，促进了清洁能源的利用和节约能源的行业发展。
2. 安装使用方便搪瓷管内腔表面通过采用先进的技术进行镀搪瓷，不仅使其表面坚硬，耐磨、耐腐蚀，而且耐高温抗拉，使其的使用寿命与其他相关附件保持同步的长久相伴。
搪瓷管空气预热器的结构简单，操作方便，无需复杂的维护技巧。
与此同时，其外形紧凑，体积小巧，具有优秀的适应性，能够适用于各种不同的工业企业。
3. 较长的使用寿命搪瓷管采用优良的材料，经过多种工艺加工生产出来，其具有耐腐蚀、耐磨损的优良性质，并能够承受较高温度，使其能够长时间运行，可以保证其功能的稳定性和韧性。
4. 优秀的适应性搪瓷管空气预热器采用了先进的技术和优良的材料进行制造，适用范围广泛，可应用于各种不同的环境条件下，如酸或碱性环境等。
同时能够适应行业内大气含尘高的条件，有效地避免因空气中的污染物堵塞搪瓷管而影响其预热效果，保障了设备的正常运行。
总结搪瓷管空气预热器作为一种能够提高热能利用率、节约能源、具有高效节能、安装使用方便、较长的使用寿命、优秀的适应性等优势的设备，应用于工业领域中得到了广泛的推广和应用。
从环保、节能、减排等角度考虑，搪瓷管预热器值得更多的企业关注和应用。
回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件洛阳万山高新技术应用工程有限公司地址：洛阳市世纪中心22楼邮编：471000 联系人：曲万山回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件一、技术背景火电厂机组在安装SCR装置时，对部分空气预热器（空预器）换热元件进行了改造。
在已投运烟气脱硝装置的机组中，改造过的和尚未改造的空预器均出现过因硫酸氢氨堵塞而造成烟侧阻力增加的现象，部分空预器改造后还出现了排烟温度升高，炉效降低的情况。
二、空预器硫酸氢氨堵塞燃煤锅炉炉膛内烟气中的SO2约有0.5%-1.0%被氧化成SO3。
加装SCR系统后，催化剂在把NO X还原成N2的同时，将约1.0%的SO2氧化成SO3。
在空预器中/低温段换热元件表面，SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（NH3）、SO3及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨：NH3＋SO3＋H2O→NH4HSO42NH3＋SO3＋H2O→(NH4)2SO4当烟气中的NH3含量远高于SO3浓度时，主要生成干燥的粉末状硫酸氨，不会对空预器产生粘附结垢。
当烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度（通常要求SCR 出口不大于3μL/L）时，主要生成硫酸氢氨(ABS)。
在150～220℃温度区间，ABS 是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热元件表面，粘附烟气中的飞灰颗粒，堵塞换热元件通道，增加空预器阻力并影响换热效果。
硫酸氢氨造成的堵灰清除比较困难，严重时需停炉进行离线清洗。
为降低硫酸氢氨的影响，目前主要从空预器本体改造或者脱硝系统氨逃逸控制两方面采取措施。
三、搪瓷传热元件历史?为解决预热器换热元件存在的腐蚀、积灰、磨损等问题。
美国CE公司于1902年率先使用搪瓷传热元件，取得很好的使用效果。
随即世界各大预热器公司纷纷在燃烧介质较差的锅炉里采用搪瓷传热元件，并形成了成熟的技术标准。
国内搪瓷传热元件从20年代末使用以来，先后在很多电厂使用，均取得较好的效果。
?四、搪瓷传热元件的特点：?1、超强的耐酸能力，在1%沸腾硫酸里试验持续间超过6个碳钢板（考登钢超过碳钢板2个）?2、耐磨能力强。
搪瓷管式空气预热器技术条件编号：J/GWX001－2011编制：年月日审核：年月日批准：年月日发布单位：山东万鑫热能科技有限公司发布日期：年月日实施日期：年月日1主题内容与适用范围本标准规定了搪瓷钢管式空气预热器（内搪序3－序9、外搪序10－15）的制造要求、试验方法、检验规则、以及油漆、包装、标志、吊装、搬运、贮存、安装。
本标准适用于热风温度不大于400℃的搪瓷钢管式空气预热器。
2 引用标准GB3274 普通碳素结构钢和低碳钢结构钢热轧厚钢板技术条件GB/T13793-92《直缝电焊钢管》JB/T1616-93 管式空气预热器技术条件JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件Q/THT001－2006 搪瓷钢管式空气预热器GB/T7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定GB/T7987 搪玻璃层耐温差急变实验方法GB/T7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法GB/T7991 搪玻璃层的厚度测量电磁法GB/T7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法GB/T8163-92《中低压流体用无缝钢管》3外搪瓷管式空气预热器技术要求3.1 适用范围空气预热器烟风走向：烟气冲刷管外，空气冲刷管内3.2材料3.2.1制造外搪瓷管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定的程序审批。
3.2.2 外搪瓷空气预热器搪瓷受热面管子应符合GB/T13793-92《直缝电焊钢管》的要求，拉撑管应符合GB/T3091－1993《低压流体输送用焊接钢管》或GB/T13793-92《直缝电焊钢管》的要求，焊钢管表面严禁有层皮，焊缝不应有错缝、裂纹等缺陷。
3.2.3 制造搪瓷钢管式空气预热器所选用的板材应符合GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》的要求。
3.2.4釉料由定点厂商供应。
每批釉料入厂使用前均作抽样试验,抽样合格率100%。
3.2.5 石墨密封圈应符合设计要求。
3.2.6防护角钢采用GB/T9787—1988《热轧等边角钢的尺寸规格》3.3 拼接3.3.1 搪瓷受热面管子应用整根管子制作，但当管子长度L≥4000时，允许拼接，拼接处用套管防护，套管固定在管板上。
3.3.2 管板应尽量用整块钢板制成，尺寸不够时允许拼接，但拼接数量不宜超过3快，拼接用钢板的最小宽度不小于300 mm。
3.4质量：3.4.1 搪瓷钢管表面光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。
3.4.2搪瓷钢管弯曲度≤5mm/m，但整根管总弯曲度不准超过10mm。
3.4.3搪瓷耐电压试验为5000V，930cm2上击穿不超过2点。
3.4.4搪瓷厚度：0.34±0.06 mm。
3.4.5搪瓷钢管管口椭圆度：≤2mm。
3.4.6钢管下料长度偏差：±2 mm。
3.4.7管板拼接时，对接焊缝的表面不得有密集气孔和裂纹等缺陷。
焊缝的咬边深度不大于1mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的25%。
3.4.8管板拼接后,应将焊缝的余高修平。
在修磨过程中造成的凹陷深度不得大于板厚的15%，并且最大不超过2mm，超过2mm时应补焊并修磨。
焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。
3.4.9搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷；管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10±1mm。
3.4.10石墨密封圈？？4 制造和安装4.1 外搪瓷钢管式空气预热器采用耐高温柔性密封材料石墨密封圈时，宜在现场组装成整体管箱。
空气预热器采用焊接密封时，一般以整体管箱出厂。
4.2 对接焊缝边缘偏差4.1.1 管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm。
4.1.2 管板拼接时，对接焊缝的边缘偏差当板厚不大于18mm时，不大于1.5mm,当板厚大于18mm时不大于2mm。
4.2 管板4.2.1 管板下料或拼接后的平面度，每米不大于2mm并且整个管板的平面度不大于5mm，超过时应予校平。
4.2.2 管板四角的直线度不大于全长的0.3%。
4.2.3 管板两对角线长度l1和l2之差l1－l2不大于4mm。
4.2.4 管孔的直径偏差不大于±1mm4.2.5 纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t1、t2和t3（图1、图2）的尺寸偏差△t不大于±2mm。
纵向或横向最外两管孔，其中心距L或L1（图1）的尺寸偏差△L不大于±3mm。
图14.3 管箱4.3.1 管箱管子长度方向上的尺寸偏差，当管箱尺寸L不大于3m时不大于±4mm，当管箱尺寸l5大于3m时不大于±6mm。
（图3）4.3.2 管箱四角侧棱中任意两条侧棱l5与l6（图3）之差l5－l6，当管箱尺寸L 不大于3m时不大于4mm，当管箱尺寸L大于3m时不大于6mm。
4.3.3管箱有中间管板时，中间管板至上或下管板间的距离尺寸偏差不大于4mm。
4.3.4 管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b当管箱长度a或管箱宽度b 不大于2m时，△a或△b均不大于±4mm，大于2m时均不大于±6mm。
4.3.5 管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度l3与l4（图1）之差l3－l4，当管箱尺寸L不大于3m时不大于5mm，当管箱尺寸L大于3m但不大于5m时不大于7mm，当管箱尺寸L大于5m时不大于10mm。
图34.3.6搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10±1mm。
4.3.7防护角钢安装在烟气进口侧第一排管子上面，两端与管板焊接。
5试验方法5.1搪瓷厚度：用涂层测厚仪5.2搪瓷管表面的针孔、气泡和裂纹：用电火花检测仪5.3预热器的尺寸和形位公差：用通用量具或专用量具检查。
5.4外观质量：用目测检验。
5.5管材、板材材质：检查进货质量证明及采用理化分析设备抽检化学成分。
5.6漏风试验：开启引风机，用点燃的蜡烛检验管箱漏风情况，保证耐风压15Kpa 无漏风5.7性能指标一览表：6 检验规则6.1搪瓷钢管抽检比例不低于10%。
6.2管箱制成后按图样和本标准的规定进行检查和验收。
7、油漆、包装7．1搪瓷钢管在散装时用草绳捆扎牢固。
管端用塑料套筒防护。
7．2管板油漆应满足JB/T1615-91的规定。
8 标志8.1 搪瓷钢管式空气预热器标志按GB191-2000《包装储运图示标志》8.2 空气预热器检查合格后应作出合格标志。
9 吊装、搬运、贮存9.1整体管箱吊装时要平起平落，行走要匀速缓慢，尽量与地面保持平行。
9.2严禁吊装时对搪瓷管有磕碰。
9.3搬运时要轻拿轻放，严禁用尖锐物器撞击。
9.4宜放室内储存，需露天存放时要用篷布遮盖，堆放高度不宜超过1m，底部用方木垫高60～100 mm。
10内搪瓷管式空气预热器技术条件10.1 适用范围空气预热器烟风走向：烟气冲刷管内，空气冲刷管外10.2材料10.2.1制造内搪瓷管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定的程序审批。
10.2.2 内搪瓷空气预热器搪瓷受热面管子应符合GB/T8163-92《中低压流体用无缝钢管》的要求。
10.2.3板材规定同3.2.310.2.4对釉料的规定同3.2.410.3 拼接10.3.1 内搪瓷受热面管子应用整根管子制作10.3.2 管板拼接同3.3.210.4质量：10.4.1 －10.4.8同3.4.1－3.4.8。
10.4.9搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。
10.5制造和安装10.5.1 对接焊缝边缘偏差10.5.1.1 管板拼接时，对接焊缝的边缘偏差当板厚不大于18mm时，不大于1.5mm,当板厚大于18mm时不大于2mm。
10.5.2 管板10.5.2.1 管板下料或拼接后的平面度，每米不大于2mm并且整个管板的平面度不大于5mm，超过时应予校平。
10.5.2.2 管板四角的直线度不大于全长的0.3%。
10.5.2.3 管板两对角线长度l1和l2(图1)之差l1－l2不大于4mm。
10.5.2.4 管孔的直径偏差不大于±1mm10.5.2.5 纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t1、t2和t3（图2）的尺寸偏差△t不大于±2mm。
纵向或横向最外两管孔，其中心距L或L1（图2）的尺寸偏差△L不大于±3mm。
10.5.3 管箱10.5.3.1 管箱高度的尺寸偏差，当管箱高度不大于3m时不大于±4mm，当管箱高度大于3m时不大于±6mm。
10.5.3.2 管箱四角侧棱中任意两条侧棱高度h1与h2（图1）之差h1－h2，当管箱高度不大于3m时不大于4mm，当管箱高度大于3m时不大于6mm。
10.5.3.3 管箱中间管板至上或下管板间的距离h3或h4的尺寸偏差不大于4mm。
10.5.3.4 管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b当管箱长度a或管箱宽度b不大于2m时，△a或△b均不大于±4mm，大于2m时均不大于±6mm。
10.5.3.5 管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度l3与l4（图1）之差l3－l4，当管箱高度不大于3m时不大于5mm，当管箱高度大于3m但不大于5米时不大于7mm，当管箱高度大于5m时不大于10mm。
10.6试验方法10.6.1－10.6.5同5.1－5.510.6.7同5.710.8 检验规则10.8.1搪瓷钢管抽检比例不低于10%。
10.8.2管箱制成后按图样和本标准的规定进行检查和验收。
10.9、油漆、包装10.9.1搪瓷钢管管端用塑料套筒防护。
10.9.2管板油漆应满足JB/T1615-91的规定。
10.10 标志10.10.1、10.10.2 同8.1、8.210.11 吊装、搬运、贮存10.11.1－10.11.4同9.1－9.410.12 检查和验收管式空气预热器制成后由检查部门按图样和本标准的规定进行检查和验收。
10.13 标志、油漆和包装10.13.1 标志管式空气预热器检查合格后应作出合格标志。
10.13.2 油漆和包装管式空气预热器的油漆和包装按JB/T1615的规定。
