MZC浅槽使用说明书

MZC系列块煤浅槽重介分选机安装、调试、操作、维护及备件手册株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司目录第一部分综合信息1.1 用途1.2型号说明1.3结构1.4工作原理1.5选型表第二部分安装和调试2.1 运输2.2 起吊2.3存放保管2.4 安装程序2.5 调试前检查单2.6 调试指导第三部分操作3.1操作者须知3.2开车前准备3.3启车3.4正常运转中注意事项3.5停车3.6停车后事项第四部分维护4.1 润滑4.2 每日维护（动态）4.3每周维护（静态）第五部分备件5.1浅槽备件目录5.2滑道布置图5.3侧面耐磨衬板图5.4底部耐磨衬板布置图5.5水平流法兰5.6上升流法兰第六部分附件6.1 外形图6.2 设备基础图6.3 ABB电机说明书6.4SEW减速机说明书6.5林肯泵说明书第一部分 综合信息1.1 用途MZC 系列块煤重介分选机适用于洗煤生产中13~300mm 粒度级块煤分选。

1.2型号说明 M Z C /1.3 MZC 系列块煤浅槽重介分选机结构MZC 系列块煤浅槽重介分选机主要由槽体、排矸刮板及其驱动装置、轴承集中润滑装置等部分组成。

图所示为重介浅槽分选机的结构示意图。

重介分选机的槽体是一个槽式的金属结构件。

入料箱和溢流堰分别位于槽体两侧。

入料箱设在槽体侧板一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料箱下方并排设 有水平流进口，由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行，并维持槽内液面高度；。

在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续脱介工序。

上升流布流漏斗通过螺栓联接安装于主选槽上升流通过槽体底部的排料斗(上升流斗)进入槽体。

槽体底部铺设一层带孔的耐磨衬板，槽体两侧下部各有一条刮板链导向轨道，刮板沿轨道移动，将矸石排出槽体。

排矸刮板系统由刮板链、主动轴、中间轴、调节轴，尾部拉紧装置组成，主动轴轴采用滚动轴承支撑，阻力小，转动灵活，中间轴、调节轴分别用轴承固定在槽体侧板上。

为调整链条张力，尾部设有液压缸拉紧装置或丝杠拉紧装置。

为了运行安全，设有速度开关，监测刮板的运行速度。

驱动装置由电动机、减速机、三角皮带组成，电动机采用正反转电机，以适应检修需要。

刮板宽度（英寸）出料端宽度（英尺）浅槽（分选机）重介质煤用（块煤）集中润滑装置由润滑泵、润滑油管组成，由总控柜控制对设备各轴承部位进行定时、定点、定量供润滑油脂，1.4 MZC系列块煤浅槽重介分选机工作原理（见图二）1、分选机内悬浮液通过2个部位给入分选槽内。

下部给入的为上升流，通过布流板进入槽内，使其分散均匀。

上升流是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料作用。

侧面给入的为水平流。

通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀地进入槽内。

水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起输运作用。

2、当入料煤入分选槽后，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中。

此时，开始分层。

精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽子底部。

下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后继续上浮。

在水平流作用下，浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。

在刮板作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，从而完成分选过程。

3、由于浅槽分选机的分选长度短，煤和矸石在悬浮液中的停留时间很短，大约是普通跳汰机的 1／5—1／8，是动筛跳汰机的1／2—1／3。

同时煤和矸石在浅槽内的运动十分平稳，可以认为是相对静态分选，煤和矸石在悬浮液中很少相互挤压摩擦，因此可以最大限度的提高设备的分选精度，减轻分选作业产生的次生煤泥量。

1.5块煤重介浅槽分选机选型表块煤重介浅槽分选机选型表第二部分安装和调试2.1 运输MZC系列块煤浅槽重介分选机会将由槽体、排矸刮板及其驱动装置、轴承集中润滑装置等装配并经出厂前空载试运行8小时合格后运送到现场，水平流箱、上升流介质斗是分开运送的。

2.2 起吊MZC系列块煤浅槽重介分选机整体吊装时应利用槽体内支撑槽钢有起吊标识的四个吊装部位，其它部位不允许起吊。

为了确保安全，建议在吊装部位使用钢丝绳而不要使用链条。

在卸货何移动浅槽的过程中，应小心注意避免对浅槽及其部件造成不当损坏。

2.3 存放保管在浅槽运送到现场后，应根据交货清单检查清点设备及部件是否齐全，同时应仔细检查设备是否在运输和卸货过程中有任何损坏的地方，并在验收单上加以记录。

浅槽设备不宜露天长期存放，临时露天存放时，设备存放场地应平整，不允许和地面接触，要用忱木垫放于设备底部；存放期间，为防风雨侵蚀，电机、电器应作好防潮处理。

2.4 安装2.4.1安装标准1、槽体沿长度方向高差不大于0.3mm/m，沿宽度方向高差不大于0.2mm/m。

2、槽体不得变形。

3、升介质漏斗下部管路的倾角不得小于45。

4、各传动部件无卡阻现象，电动机温度不得超过允许值，滚动轴承和滑动轴承温升不得超过25度。

2.4.2重介浅槽的安装程序：检查设备安装基础的螺栓位置孔是否同安装图上的一致。

2、根据槽内四个指示起吊位置的起吊浅槽主体，然后把浅槽主体放到设备安装基础上，检查溢流堰是否水平，进行设备初找正；若有偏差，调至水平，进行设备精找正，并将基础螺栓固定。

3、将入料箱安装到浅槽侧边并上好螺栓，联接时应先将两者的接口处涂上硅胶（防止渗漏）。

安装上升流介质斗到浅槽的下边，将橡胶衬垫放在浅槽和上升流介质斗之间，用螺栓联接紧固，不得有渗漏现象。

4、安装水平流箱和上升流介质斗的所有介质供应管道。

2.4.3电气安装1、用户不配置变频器时为确保机器安全运转，建议用户按MZC浅槽分选机电气控制图（不带变频器）要求进行电气安装。

2、用户配置变频器时为确保机器安全运转，建议用户按MZC浅槽分选机电气控制图（带变频器）要求进行电气安装。

2.5 调试前检查单1、检查在运输和安装中是否有部件损坏。

2、检查所有螺栓是否上紧且安全。

3、检查驱动轴的旋转方向是否正确。

4、检查浅槽内或内部附近有无会破坏设备旋转的工具、螺栓、螺母或建筑材料（外来物）。

5、检查入料箱水平流介管截止阀（由用户自备）是否装在半路位置。

6、检查上升流介质管阀（由用户自备）是否完全打开。

7、检查并把入料调节板设在最低位置。

8、检查减速机油位是否正常，润滑泵中是否注满润滑脂。

2．6调试1、执行“调试前检查单”下的所有检查项。

2、一旦完成所有检查项，启动集中润滑泵给各轴承供油脂。

3、开动链板运输机并观察链条的至少一个完整旋转，以确定没有问题。

4、启动介质泵往浅槽内注入介质（磁铁矿和水混合物）直到浅槽已满并溢出，溢出堰高度上95㎜处为宜。

此时，需要在浅槽四周走动，检查衬垫和螺栓有无渗漏。

如果发现渗漏，应做上记号，排出浅槽内的介质并修补渗漏处。

5、一旦修复好所有渗漏处，重新给浅槽注入介质。

6、介质循环泵应该将足够的介质输送到95mm的溢流堰高度（参见MZC浅槽分选机横剖面图）。

为了保证获得95mm的溢流堰高度，即可以将泵的转速调高，也可以调低。

7、在堰内的介质流可通过调节水平流和上升流入料介质管阀门来改变，一般水平液流大约占80%～ 90% ,上升液流占10%～ 20% 左右，调整上升液流时，以浅槽液面刚刚看到泛花为准。

8、这些阀门应小心并均等调节，这样介质流通过浅槽的的长度均等。

9、正确截介质在浅槽内循环了一小段时间后，且所有磁铁矿混合后，浅槽可以接受入料了。

10、进入分选机的煤不应该含有水分或者所含的水分较少，而且所含的粉煤量和其它粉状的污染物应该最少，否则这些物质就会留在分选槽中。

如果有黏土、细小的石头和煤粉存在的话，就会导致分选机池中的物料比重错误显示。

将这些污染物从分选槽中清除出去的方法是这样的：连续不断地将介质的一部分抽出去并将这些受到污染的介质送到磁力分选机将磁铁矿收集起来后在送到介质循环池中去。

含有污染物的水则送到粉煤系统进行处理。

筛子煤入料调节板95m m 正常运行高度出料端筛子水平流管 阀门介质上升流管阀门第三部分操作3.1 操作者须知1、浅槽重介分选机的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、除停电检修外，人员不得擅自进入浅槽重介分选机槽体。

3、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。

3.2开车前准备1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。

2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。

刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。

刮板链的松紧程度是否合适。

有无跳链现象。

3、检查三角带的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。

检查调整欠速开关的间隙是否正常。

4、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

5、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。

6、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

7、检查减速机油位是否正常，润滑泵中润滑脂是否足够。

8、以上检查均均正常情况下，启动轴承集中润滑泵，使集中润滑泵系统处于工作状态（出厂设置为每4小时供油八分钟，用户根据需要可自行调整），对头轴、中间轴、调节轴的轴承润滑进行定点、定量、定时润滑。

3.3 启车1、浅槽分选机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！1）就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。

只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。

2）集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。

启车过程由程序控制自动完成。

2、启车顺序1）启动浅槽主电机（在无变频调速的情况下，分选机刮板只有一种固定的运行速度）、变频器。

2）启动介质泵，使悬浮液给入浅槽内，并有恒定的溢流：溢流高度不低于溢流堰95mm(各用户根据实际情况设定)。

3）、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

3.4 正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。