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高压充填防砂工艺现状及应用效果分析摘要：孤东油田是胶结疏松的砂岩油藏，自20世纪80年代投入开发以来，防止油层出砂已是维持油田正常开采的一项重要技术措施。
随着油田的开发，防砂工艺技术也得到了不断的发展。
本文主要通过对采油23队的主导防砂工艺—高压充填绕丝管防砂应用情况进行分析，提出下步整改方向，进一步提高防砂工艺开发水平。
关键词：高充绕丝堵塞携砂比渗透性1 孤东油田防砂工艺实施现状孤东油田储层为河流相沉积，埋藏浅，泥质含量高，胶结疏松，易出砂，属典型的疏松砂岩油藏。
孤东油井防砂工艺发展分3个阶段：第一阶段（1986-1989年）以滤砂管、绕丝管循环充填和地下合成防砂为主，以干灰砂防砂为辅。
第二阶段（1990-2000年）以滤砂管、涂防和干灰砂防砂为主，绕丝管循环充填为辅。
第三阶段（2001至今）以绕丝管高压充填为主，循环充填为辅。
随着区块的多年开发，油层及井况条件日趋复杂化，油井防砂主要面临3个问题：①防砂困难，长期停产井增多，影响整体开发效果。
②出泥粉砂严重的油井增多，传统防砂工艺适用性变差，防砂成功率低、有效期短。
③防砂成本压力越来越大。
针对防砂工艺现状及存在的问题，自2000年以来，推广应用了高压充填防砂工艺，取得明显效果。
2 高压充填工艺技术原理高压充填防砂工艺吸收了地层压裂防砂和绕丝管充填防砂工艺原理，利用人工充填至油层中的充填砂体与充填在绕丝管外环空的充填砂体的人工砂体骨架，较好地解决了“防砂与防堵塞不能统一”的问题，有效提高了防砂效果，油井供液能力大大增强。
2.1防砂机理（1）通过绕丝管挡住人工充填砂，利用充填砂对地层砂的桥塞作用，把地层砂挡在充填砂周围，形成较好的二级挡砂屏障，达到防止油层出砂的目的。
（2）根据油层出砂的门限速度理论，油层出砂程度与流体的流速成正比。
高压充填砂在井筒一定半径的油层内形成致密的高渗透带，地层砂被挡在充填砂体以外。
在油井产液量一定的情况下，半径与流速有以下关系：式中：为以井轴为圆心的半径为R处流体流速；Q为油井产量；H为油层射开厚度；R为与井筒同心某处圆半径。
常用防砂工艺讲座新方案课件 (一)
近日，在防砂行业领域又出现了一款新颖的防砂方案，它是以“常用
防砂工艺讲座新方案课件”为题的一份电子课件。
该课件主要围绕现有的常用防砂工艺展开，对其中存在的一些问题进
行了深入地剖析，并提出了一些新思路，为防砂工作的开展提供了一
些有力的支持。
首先，课件对传统防砂工艺进行了详尽的介绍，包括：表层沉沙法、
颗粒聚沉法、离心沉沙法、格栅除沙法、沉淀沙控法等，同时，还对
每种工艺的优缺点进行了一一分析。
通过对工艺优缺点的分析，我们
可以清楚地了解传统防砂工艺存在的问题，从而引发我们对防砂工作
现状的思考。
接着，课件针对传统防砂工艺存在的问题，提出了许多创新点。
例如，针对废水量大、能耗高等问题的离心沉沙法，课件提供了能量平衡与
极限脱水方法；针对处理不干净、导致震荡惯性等问题的格栅除沙法，课件提出了多级分选器与智能过滤器等新方法。
这些新方法，不仅可
以克服传统防砂工艺的缺陷，而且还带来了更加高效、经济、环保的
优点。
最后，课件重点强调了实践经验的重要性。
在实际的工作中，课件提
醒我们，要多注意现场布局、设备调试、运行维护等方面，并提供了
实践案例。
这些案例，既可以引导我们加深对防砂工艺的理解，提高
对新方法的使用，又可以提升我们的实践能力和工作品质。
总的来说，这份“常用防砂工艺讲座新方案课件”是一份非常优秀的
学习资料，它不仅对传统防砂工艺进行了深入的剖析，提出了很多新
思路，而且还注重实践经验的传授。
希望通过这样的学习方式，让更多的防砂工作人员加深对防砂工艺的理解，提高工作质量。
机械防砂技术研究与应用摘要：曙一区杜84块、杜229块超稠油油藏沉积环境为扇三角洲沉积，埋藏浅，压实程度低，储层物性为大孔高渗油藏，胶结疏松，超稠油粘度大，携砂能力强，完井方式为套管射孔完井；油藏主要采用蒸汽吞吐、蒸汽驱和SAGD的方式进行开发，经过多年开采，区块开发已进入中后期，开发程度较高。
以上种种因素导致油井出砂频繁，轻则导致抽油泵漏失，泵效降低，严重时导致油井卡泵，甚至出现砂粒埋没油层，堵塞油液通道的情况，导致油井停产。
通过对传统机械防砂工艺研究分析，提出从流体自地层进入井筒和在井筒中举升两个过程采取防砂措施，提出可行性对策，改进或尝试新型防砂工艺，并取得了较好的试验效果。
关键词：超稠油油藏；出砂；机械防砂一、研究背景曙一区杜84块、杜229块超稠油油藏沉积环境为扇三角洲沉积，油藏深度为530-1060m，埋藏浅，压实程度低；储层岩性为中、细砂岩、砂砾岩和砾岩，孔隙度一般在21.3～30.4％之间，渗透率1.06～1.82 um2，储层物性为大孔高渗油藏，胶结疏松；原油50℃粘度为5.4～30.2×104mPa·s，属于超稠油，粘度大，携砂能力强；直井完井方式为套管射孔完井；以上种种因素导致油井出砂频繁。
油井出砂后主要会带来以下三方面的危害：一是砂砾填充抽油泵凡尔空间，导致固定凡尔关闭不严，造成抽油泵漏失。
例杜84-平1-观1井日产液量由28t/d下降至9t/d，动液面329m，泵深708m，抽油泵憋压，上行压力升高，下行压力降低，结合功图判断固定凡尔漏，检泵后发现固定阀总成有砂填充，判断为出砂造成固定凡尔漏失。
二是出砂粒度中值大于抽油泵间隙，还会造成卡泵的情况。
出砂粒度中值0.2-0.5mm，抽油泵间隙0.1-0.16mm，会出现油井卡泵情况，影响油井正常生产。
三是出砂严重井砂砾在填满沉砂口袋后，继续上移，埋没油层，堵塞油液通道。
例杜32-54-36井，生产井段994.7-1048.1m，生产249天后不出，检泵作业时杆连活塞卡死在泵筒里，探砂至1017.42m遇阻，冲砂井段：1017.42m-1050m，砂埋油层30.68m。
常用防砂工艺讲座CATALOGUE目录•防砂工艺简介•砾石层防砂工艺•复合防砂工艺•水泥砂浆防砂工艺•选择合适的防砂工艺•防砂工艺案例分享定义防砂工艺是指通过一定的技术手段，防止地下砂石流入井筒或管道内，以保证采油、采气、供水等作业的正常进行。
分类根据不同的防砂原理和技术特点，防砂工艺可分为机械防砂、化学防砂、热力防砂和复合防砂等四种类型。
定义与分类复合防砂综合利用上述两种或多种防砂方法，以达到更好的防砂效果。
常见的复合防砂方法有机械-化学复合防砂、机械-热力复合防砂等。
工作原理机械防砂利用机械装置或材料阻挡、固定砂粒，防止其流动或进入井筒。
常见的机械防砂方法有滤砂管、割缝筛管、绕丝筛管等。
化学防砂利用化学剂或树脂等材料与地层砂粘合，形成致密的挡砂层，以防止砂粒进入井筒。
化学防砂适用于渗透性较好的地层。
热力防砂通过加热或烧结地层，使地层中的砂粒固定或烧结成一体，防止其流动或进入井筒。
热力防砂适用于深层高温地层。
应用范围油、气、水等管道的防砂；水库、堤坝等水利工程的防渗、防漏及加固处理；其他需要进行防砂处理的作业。
建筑地基加固及地下工程的防水渗漏处理；油田、气田、水井等采收作业的防砂；工艺原理砾石层防砂工艺是通过在油井周围铺设一层或多层砾石，以阻挡地层中的砂粒进入井筒中，从而防止砂堵和增产。
砾石层能够有效地过滤流经它的流体，留下大颗粒的砂粒，而让小颗粒的油、气和水通过。
在油井生产过程中，砾石层能够维持地层的稳定，提高采收率，延长油井寿命。
砾石层防砂施工流程包括以下步骤1. 准备工作：清理施工现场，准备所需设备和材料。
2. 下入套管：将带有筛管的套管下入到井筒中，以作为过滤层的基础。
施工流程施工流程4. 填充粘性物质在砾石层上方填充粘性物质，以保护砾石层不受流体冲刷和侵蚀。
5. 安装封隔器在套管顶部安装封隔器，以隔离油层和上部流体。
3. 填充砾石将筛选好的砾石填充到套管中，形成过滤层。
6. 压井测试进行压井测试以确保砾石层能够有效地过滤流体。
浅析油井防砂工艺摘要：防砂工艺技术是提高油井产能和油田开发效益的关键技术。
我国疏松砂岩油藏分布范围广、储量大，油气井出砂是这类油藏开采的主要矛盾。
出砂往往会导致砂埋油层或井筒砂堵或油气井停产作业、使地面或井下的设备严重磨蚀、砂卡及频繁的冲砂检泵、地面清罐等维修，使工作量巨增，既提高了原油生产成本，又增加了油田管理难度。
防砂是开发易出砂油气藏必不可少的工艺措施之一，对原油稳定生产及提高开发效益起着重要作用。
关键词：油田防砂工艺一、引言保证疏松砂岩油藏开发过程中防砂措施的成功是十分重要的。
钻井过程中大多采用割缝衬管和预充填砾石来对付地层出砂，由于其使用寿命短，砂子易堵塞缝口，液流阻力大等缺点，而且下井时操作困难，不能填充射孔孔眼，因此新的有效的防砂方法的研究与应用仍是世界石油钻采中亟待解决的难题。
通过防砂可以使地层砂最大限度的保持其在地层中的原始位置而不随地层流体进入井筒，阻止地层砂在地层中的运移，使地层原始渗透率的破坏降低到最低程度，保护生产井和注水井的生产设备，最大限度的维持生产井的原始产液能力及注水井的注排能力，这是油气田防砂的目的。
现阶段常用的防砂方法有机械防砂、化学防砂及砂拱防砂。
近年来，砾石充填防砂技术已取得了显著的可靠施工效果，除井斜角较高的斜井之外，砾石充填防砂技术已成为应用最广泛的防砂技术方法。
化学固砂方法是将化学胶结液挤入天然松散的地层，固结井眼周围出砂层段中地层砂的一种防砂方法。
所形成的胶结地层具有一定的抗压强度和渗透性能。
二、油气井出砂的原因地层是否出砂取决于颗粒的胶结程度即地层强度。
一般情况下，地层应力超过地层强度就可能出砂。
油气井出砂的原因对于防砂及防砂剂的配方的选择有很大的影响，总的说来，油气井出砂的原因可以归结为地质和开采两种原因。
地质因素指疏松砂岩地层的地质条件，如胶结物含量及分布、胶结类型、成岩压实作用和地质年代等。
通常而言，地质年代越晚，地层胶结矿物越少，砂粒胶结程度越差，分布越不均匀的地层在开采时出砂越严重；地层的类型不同，地层胶结物的胶结力，圈闭内流体的粘着力，地层颗粒物之间的摩擦力以及地层颗粒本身的重力所决定的地层胶结强度就不同，地层胶结强度越小，地层出砂越严重。
纤维复合防砂技术的机理研究及应用
近年来，纤维复合防砂技术逐渐受到人们的重视，由于其具有良好的复合性能，更有
利于抵抗砂漫侵蚀。
它是将纤维和复合材料加入粘接剂形成多层结构，利用物理作用阻挡
砂粒的冲刷，抑制砂漫侵蚀的影响。
砂漫侵蚀的使用方法主要有：第一步是实施坡度保护；第二步是将粘接剂与纤维复合
材料混合，将其均匀填充于坡度保护位置，创造形成保有饱满的多层结构；第三步是将喷
涂物添加涂刷通压缝，这会更有利于砂漫侵蚀的阻断，同时创造出强大的空气摩擦力，抵
抗水流穿墙；第四步是覆盖防护材料和落地材料，使被保护面具有波动砂漫抗力。
纤维复合防砂技术具有良好的抗磨性，可以有效阻挡砂漫的侵蚀作用，起到让结构表
面减少流动性的作用。
纤维可以有效阻挡砂漫的侵蚀，有效减少结构表面的流动性，减缓
坡度。
复合材料可以抑制感应磨损，使结构表面强度更高，使结构更具耐砂漫侵蚀性。
纤维复合防砂技术在现实应用中表现良好，如在水利工程中采用该技术进行砂漫侵蚀
防护，可以显著提高防护效果，使结构受侵蚀的时间大大减少，从而有效防止砂漫的侵蚀。
同时，纤维复合防砂技术也在低压防渗护坡等场合应用，发挥出良好的应用价值。
因此，可以说，纤维复合防砂技术的应用，不仅能满足砂漫侵蚀的防护需求，还可以
显著减少结构耐久性的耗费。
究其原因，正是由于纤维复合防砂技术本身具有自主全面耐
侵蚀性能，以及其它优良性能而得以支配。
防砂新工艺的研究及效果目录第1章前言 (1)第2章防砂新工艺的探索 (2)2.1 疏松砂岩油藏出砂机理探讨 (2)2.1.1 胶结强度的影响 (2)2.1.2 地应力的影响 (2)2.1.3 开采条件 (3)2.2 目前防砂工艺原理及问题 (4)2.2.1 防砂影响因素 (4)2.2.2 防砂失败影响因素 (4)第3章新工艺防砂机理 (6)3.1 高压预充填 (6)3.2 涂料砂人工井壁防砂 (6)3.3 金属绕丝筛管复合防砂 (6)3.4 射流泵排砂工艺 (6)第4章防砂新工艺的现场试验及效果 (8)4.1 选井 (8)4.2 现场试验情况及效果评价 (8)第5章排砂采油井的管理应注意的事项 (14)第6章结论 (15)致谢 (16)第一章前言滨南油区部分油藏胶结疏松，容易出砂。
目前的绕丝管内砾石充填防砂投产取得了较好的效果，但是还存在粉细砂防不住、筛管损坏防沙失效和不能进行分层注水、分层测试及分层改造等问题。
本课题主要对疏松砂岩油藏的出砂机理和目前的防砂工艺进行研究，探索高压预填砂、涂料防砂、人工井壁防砂、金属绕丝管复合防砂和射流泵排砂等新的防砂工艺机理，优选油井进行了防砂新工艺的现场实验，以注水开发的常规井和注蒸汽吞吐的稠油热采井为导向，在尚林地区和单家寺油田展开实验，取得了较好的效果。
第二章防砂新工艺的探索2.1 疏松砂岩油藏出砂机理探讨滨南油区的各个油藏虽然差异很大，但出砂的原因基本类似。
油层出砂是由于井底近井地带的岩层结构遭到破坏所引起的，即剪切破坏和拉伸破坏。
它与岩石的胶结强度、应力状态和开采条件有关。
2.1.1 胶结强度的影响岩石的胶结强度取决于胶结物的种类、数量和胶结方式。
通常砂岩的胶结物主要为粘土、碳酸盐和硅质三种。
其中以硅质胶结物的强度为最大，粘土胶结最差。
对于同一类型的胶结物，其数量越多，则胶结强度越大，反之越小。
胶结方式不同，岩石的胶结强度也不同，岩石的胶结方式可分为：（1）基底胶结：当胶结物的数量大于岩石颗粒数量时，颗粒完全浸没在胶结物中，彼此互不接触或接触很少。
这种砂岩的胶结强度最大，但由于孔隙度、渗透率均很低，所以很难成为好的储油层。
（2）接触胶结：胶结物数量不多，仅存在于颗粒接触的地方。
这种砂岩胶结强度最低。
（3）孔隙胶结：胶结物数量介于上述两种胶结类型中间。
胶结物不仅在颗粒接触处，还充填于部分孔隙中。
胶结强度也处于上述两种方式的强度之间。
滨南易出砂的油层主要以接触胶结方式为主，其胶结物数量少，而且胶结物中粘土含量较高。
但这种储油层孔隙大、渗透性好。
如单二块油层是以稠油为胶结物，所以油层严重出砂。
2.1.2 地应力的影响地应力是决定岩石原始应力状态及其变形破坏的主要因素。
钻开岩层前，岩石在垂向和侧向地应力作用下处于平衡状态。
垂向地应力大小取决于油层深度和岩石比重，侧向地应力除与地层深度有关外，还与岩石的力学性质及岩石中的流体压力有关。
钻井后近井地带的应力平衡遭到破坏，射孔使井筒周围岩石产生不同程度的损坏，水泥环松动、炮眼周围地应力作用使岩石剪切破坏，颗粒压碎造成出砂，这与过低的井底压力或过大的生产压差有关在生产过程中，井壁岩石都将保持最大的应力值。
以上是影响油层出砂的内在因素。
2.1.3 开采条件采油过程中由于液体渗流而产生的对颗粒的拖曳力是出砂的重要因素。
在其它条件相同时，生产压差愈大，渗滤速度愈高，在井壁附近液流对岩石的冲刷力就愈大，如果液体的粘度再高一些就更容易出砂，因为粘度高，其拖曳力也大。
另外在同样的生产压差下，地层是否易于出砂还取决于建立压差的方式。
所谓建立压差是指以缓慢的方式建立压差还是以突然（或急剧）的方式建立压差。
因为在同样压差下，二者在井壁附近油层中造成的压力梯度不同所示。
突然建立压差时，压力未能迅速传播出去，压力分布曲线很陡，井壁的压力梯度很大，易破坏岩石结构而引起出砂；当缓慢地建立压差时，压力可以逐渐地传播出去，井壁附近压力分布曲线比较平缓，压力梯度比较小，不至影响岩石结构。
有些井强烈抽汲及气举之后往往会引起出砂，就是由于压差过大，建立压差过猛。
此外，除了上述出砂机理，还有微粒运移和高含水的影响。
微粒运移包括地层中粘土颗粒的运移，这会导致近井周围地层渗透性的降低，从而增大流体的拖曳力且诱发地层出砂。
油层含水后，由于部分胶结物被溶解，岩石强度降低或地层压力降低，增加了地应力对岩石颗粒的挤压作用，扰乱了颗粒间的胶结，都可能引起出砂。
不适当地采用酸化等措施使岩石结构遭到破坏时，也会造成出砂。
对于均质成岩性好的油藏，油层岩石抗剪切强度较强，射孔后能抵抗原始地应力作用形成的孔周应力场，不剪切破坏或轻微破坏，所以这样的油层不出砂或轻微出砂。
滨南油区出砂油藏为细砂岩、粉细砂岩、及含砾细砂岩，非均质严重，胶结疏松且泥质含量较高，抗剪切强度较弱，射孔后炮眼周围的强度更弱，很容易被破坏。
同时，由于流体流动在近井周围产生强烈的压力降，而粘土微粒运移形成表皮效应又加大了流动压降，从而使径向应力变为拉伸力，加剧了油层出砂，使地层横向卸载，上覆层的塑性挠曲又使地层维持着高应力，地层结构重新分布，伴随产生剪切扩容，油层形成更高的孔隙度，在压差和拖曳力的共同作用下，剥落的砂粒不断被携至井内，使油层出砂越来越严重，这就是油层出砂的机理。
根据油藏特征，滨南油区出砂油藏可分为细、粉砂岩油藏和含砾中细砂岩油藏。
轻微出砂的包括滨南油田、利津油田、尚店油田的滨30块、单16块，严重出砂的包括尚南、林樊家及单家寺油田。
综上所述，油层胶结疏松是油层出砂的内在因素，而采油条件等外在因素将使油层出砂更加严重，对于胶结不疏松的油层，开采措施不当则是油井出砂的直接因素。
所以，为了防止油层出砂，一方面要制定合理的开采措施，另一方面要选用满足开采条件的防砂工艺技术。
2.2 目前防砂工艺原理及问题无论哪一种防砂方法，都应该能够有效地阻止地层中承载骨架砂随着地层流体进入井筒。
承载骨架砂是指那些组成地层力学结构的固体颗粒物质。
游离于承载骨架砂孔隙之中的“非承载砂不是油、气井防砂的治理对象，它们最好能够随着地层流体产出，起到疏通地层孔隙通道的作用；反之如果这些游离砂留在地层中，再杂以各种完井液、修井液中的固相伤害物，有可能堵塞地层孔隙，造成渗透率下降，产量降低。
目前采用的防砂方法主要是机械防砂。
机械防砂有金属绕丝筛管及激光割缝管滤砂管砾石充填、金属棉滤砂管等，其作用原理都是将防砂管下入井内面对防砂层段，然后在套管与防砂管环空中填满石英砂，形成一定的砾石层，将地层流体携带的砂粒阻挡在砾石层外，经自然选择形成一个里粗外细的滤砂器，起到挡砂作用。
2.2.1 防砂影响因素对于严重出砂的尚林地区、单6断块用绕丝管砾石充填防砂工艺，低产停产井多，分析其影响因素有：（1）重复关井会恶化地层出砂。
停井时孔眼周围应力卸载，砂粒结构因失去应力支撑联结而进一步弱化。
如停前生产压差大，开后产量较小时便产生拉伸破坏，加剧油层出砂，造成油井低产或停产。
（2）油层出砂严重时，对砾石充填层的影响。
开发初期，地层压力高，油层射开后，油砂同出，在充填砂到筛管环空前，就有部分细砂沉敷在筛缝里（＜0.1mm的粉砂），致使砾石层充填不实，在生产过程中，地层粉细砂进入井筒，砂埋油层，产能下降。
（3）油层非均质严重，缝隙为0.2mm的筛管防不住细粉砂，它将随液流经过砾石层进入井内。
（4）绕丝管防砂容易造成地层污染，在近井地带形成堵塞，砾石层减少泄油面积，又不能进行分层改造和注采，影响注水开发和效果。
（5）油层出砂、探冲砂中心管落井造成停产停注，低产井多，加大了作业工作量，极大的影响油井利用率和采油速度。
2.2.2 防砂失败影响因素对于高轮次、高强度吞吐阶段含砾中细砂岩油藏绕丝筛管砾石充填防砂失败的影响因素有：（1）由于射孔井段相对小，液流相对集中，使绕丝管防砂井段注采强度增加3－6倍，加上多轮次的含砂流体由炮眼刺向筛管加速了绕丝变形损坏。
（2）高轮次吞吐使近井地带油层骨架遭到严重破坏，多次大量出砂造成地层亏空，管内绕丝管砾石充填不能补充地层亏空，注汽时部分砂进入地层，使充填层受到破坏，上部充填砂不足，起不到挡砂作用，采油时地层细砂随油流越过砾石砂屏点射冲刷加速绕丝管损坏，造成防砂失败。
（3）高强度注汽对绕丝管影响甚小，但对砂砾有溶蚀现象，石英砂高温溶蚀，一方面冲刷、扩大了地层孔道，同时使充填砂颗粒变园变小，部分充填砂进入孔道，进一步破坏了砾石充填层，失去防砂能力。
（4）含水上升过快。
在开发初期油井含水低，稠油在砾石层中相渗透率低，稠油携砂，大部分细砂都被阻挡在充填层外，随着地层压力下降，水淹加剧含水上升，流阻减小，高温水携带细砂很快冲过充填层，使防砂管加剧损坏，防砂失败。
（5）地层油砂同出。
在充填砂到达筛管之前，就有部分细砂沉在筛管上部或悬浮在筛缝里，（小于0.1mm的地层砂）致使充填砾石不到位或者量不足，注汽时会有重排现象，漏出筛管，回采时含砂流体直对防砂管冲刷，造成绕丝管短期损坏。
（6）高强度注汽加速石英砂溶解和地层孔道扩大，把地层细砂推到深处，大泵提液回采使松散砂粒返回来，与地层弹性和液流水击作用形成了地层砂来回搓动和短期油砂射流。
滨南油区大部分油田是多层系开采，要求防砂不影响后期作业，而机械防砂很难实现井筒无落物，化学防砂也有局限性，针对这些问题，从防砂要治本的观点出发，通过开展室内实验，制定切实可行的防砂工艺技术进行现场试验，探索了一条适合滨南油区地层特点的主导防砂工艺。
第三章新工艺防砂机理3.1 高压预充填高压预充填就是以较高压力、用性能合适的携砂液将砾石充填到套管周围存在的炮眼和所有亏空部分。
这种方法不仅可以有效地防止地层弹性和液流水击作用造成的出砂，而且由于高压作用可在一定程度上解除固相颗粒对近井地带地层造成的污染，同时由于充填速度快，防止了地层砂与充填砂互混，保证了充填区域较高的渗透率。
因而高压预充填石英砂能提高挡砂强度和近井地带的泄油能力，减小管内充填砾石，降低井筒流阻，延长防砂有效期限，提高产能。
对于热采井，高压预充填则能有效的防止地层砂随蒸汽吞吐来回搓动而引发的地层出砂。
3.2 涂料砂人工井壁防砂将涂料砂或高温涂料砂从地面用液体携至井下挤入地层，在近井地带固结为新骨架，形成相对稳定的高强度耐高温流体冲刷的挡砂屏障，起防砂和保护管内砾石层的双重作用。
3.3 金属绕丝筛管复合防砂作为复合防砂工艺，金属绕丝筛管砾石充填（或激光割缝、金属棉滤砂管）由高压预充填层或涂料砂层、管内砾石层、绕丝筛管形成三道滤砂层，确保了注水开发和高轮次、高含水、高强度注蒸汽吞吐热采疏松砂岩油藏防砂生产的需要，为滨南油区防砂开辟了一条新途径。
高压预充填要采用大排量（＞800L／min），高砂比（15－20％），携砂液用采出水，高泵压（大于26MPa）,不论油层污染堵塞、岩石受损如何及砂粒粗细，都要预充填到油井周围形成高渗流带。
