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皮带火灾事故分析报告一、事故概述近期，某市某工厂发生一起皮带火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据初步调查，事故原因可能与设备故障、安全管理不到位等多方面因素有关。
为了全面了解事故发生的原因，防范类似事故再次发生，我们对此人员受伤，财产损失，事故原因，事故处理等方面进行分析。
二、事故详细情况1. 事故时间事故发生在某年某月某日的下午，当时工厂生产正常进行，机器设备运行正常。
2. 事故地点事故发生地点位于某工厂的生产车间，该车间使用了一条长度约300米的皮带输送设备，用于将原材料从原料库送到生产线上。
3. 事故原因据目击者介绍，事故发生时，工人们发现皮带输送设备出现异常声响，并伴随着浓烟，接着又出现了火焰。
由于现场的应急措施不到位，火灾蔓延的速度很快，当时有多名工人被困在了火场之中，导致了严重的人员伤亡。
检查后发现导致火灾的原因可能是设备故障，皮带可能由于长时间不清理维护导致发生了摩擦，从而引发了火灾。
4. 事故处理事故发生之后，工厂立即启动了应急预案，调集了大量的消防队员前来扑救，同时也通知了当地的相关部门前来协助处置。
经过数个小时的努力，火灾得到了控制，伤者也被及时送往医院接受治疗。
三、事故分析1. 设备故障据初步分析，事故发生的根本原因可能是皮带输送设备长时间未进行维护保养，导致了设备故障，从而引发了火灾。
此事故表明，设备的正常运行对于工厂的安全生产至关重要，一旦发现设备出现了异常情况，必须立即进行停机检查，排除隐患。
2. 安全管理不到位在事故发生的过程中，我们也发现了一些安全管理方面的问题，例如在发现异常情况时，工人们没有第一时间采取应急措施，导致了火灾蔓延的速度非常快，伤亡人数也因此增加。
此外，消防器材和应急通道也未能及时使用，这也影响了火灾的扑灭。
3. 预案不全事故发生时，工厂应急预案并没有发挥应有的作用，消防器材、应急通道等都未得到很好的利用，这也在事故处理的过程中造成了一些困难。
皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
皮带机火灾事故案例分析总结引言：近年来，随着工业生产的不断发展，皮带机作为一种重要的输送设备广泛应用于各个行业。
然而，由于安全管理和维护存在疏漏等原因，皮带机火灾事故时有发生。
本文将通过对几起案例的分析，探讨导致皮带机火灾事故发生的原因，并提出相应的防范措施。
一、案例一：化学工厂皮带机火灾该化学工厂使用了多台长距离皮带机来进行物料输送，在连续操作过程中，突然发生了一次严重的火灾。
调查发现，该起火灾是由于产品堆积在传送带上造成摩擦所引起。
1.1 原因分析首先，该工厂未能及时清理物料积存导致堆积物增加，使得其中部分被损坏或变形进而接触到旋转部件。
其次，运行过程中缺乏正确监测和及时检修保养措施也是导致这次火灾发生的原因之一。
1.2 预防对策为了避免类似事故的再次发生，化学工厂应采取以下预防措施：1）定期清理物料堆积：增加清洁频率，及时排除皮带上的异物和杂质。
2）建立完善维护制度：对运行中的皮带机进行定期检查，并根据检查结果及时修复或更换受损部位。
3）安装监测系统：安装温度、摩擦和振动等传感器来实时监测运行状态，一旦异常即刻报警并停机。
二、案例二：煤矿皮带机火灾某煤矿采用长距离、大倾角皮带机输送煤炭，在正常操作过程中，发生了一次严重的火灾。
调查显示这起事故是由于电气设备漏电引发石墨粉尘着火所致。
2.1 原因分析首先，该煤矿存在电气设备维护不到位、接地电阻超标以及线路老化等问题导致漏电现象普遍存在。
其次，环境中存在大量可燃粉尘（如石墨粉尘）未及时清理，形成了潜在的火灾隐患。
2.2 预防对策为了避免类似事故再次发生，煤矿应采取以下预防措施：1）加强电气设备维护：定期检查、维修和保养电气设备以减少漏电风险。
2）强化粉尘管理：定期清理皮带机周围可燃物质，并安装粉尘收集系统或喷淋设备以防止尘埃聚集和着火。
3）加强培训意识：对员工进行消防常识和紧急逃生演练等培训，提高他们对火灾隐患的认识。
三、案例三：港口堆料场皮带机火灾某港口堆料场使用多台长距离越堤型皮带机进行大型物料运输，在正常作业过程中发生了一起较严重的火灾。
皮带机事故心得体会（7篇）皮带机事故心得体会 1近年来，随着电子商务的快速发展，快递行业成为了现代社会中不可或缺的一部分。
然而，人们在享受快递带来的便利时，也不可避免地面临快递皮带机伤人的风险。
曾经亲身经历过快递皮带机伤人事件的我深有感触。
下面，我将分享我的心得体会。
首先，我认识到快递皮带机是一个极其危险的机器。
在工作场合，我们常见到快递员们忙碌地将快递包装好，然后放置在皮带上。
整个过程看似简单，却隐藏着很大的危险性。
一不小心，身体的任何部位都可能被卷入皮带机，造成严重的伤害甚至死亡。
那些经过一定培训的快递员在操作时会更加小心谨慎，但对于一些没有经验的临时工人来说，他们可能因为无法正确操作机器而蒙受伤害。
其次，快递皮带机伤人事件暴露了快递行业对安全防护的不足。
尽管快递公司为员工提供相应的保护装备，例如手套和手臂保护器，但却无法完全消除意外伤害的发生。
这主要是因为快递员可能会感觉到这些装备影响工作效率，而选择不使用。
另外，有些快递公司并没有给予安全教育以及设立相关的安全规章制度，导致快递员对风险认识不足，缺乏自我保护意识。
因此，快递行业应该加强安全教育，提高员工的安全意识，并为每个快递员提供必要的安全装备。
第三，快递皮带机伤人事件提醒了社会公众对快递安全问题的.重视。
随着人们对快递的需求不断增长，我们应该明确快递行业的发展不能以牺牲员工的安全为代价。
政府和快递公司应加强监管，制定相应的安全规定和标准。
而消费者也应该选择那些有良好信誉和关注员工安全的快递公司，从而推动整个行业朝着更加安全可靠的方向发展。
此外，快递行业也亟待引入更加智能化的技术来提高工作效率和员工安全。
例如，使用传感器和自动控制系统，及时监测和控制皮带机的运行状态。
此外，利用机器人等智能设备完成一些重复性工作，减少快递员与皮带机接触的机会。
这些先进技术的引入不仅将提高工作效率，还能够有效减少快递员的伤害风险。
总结起来，快递皮带机伤人是一个引人警醒的问题，我们不应忽视。
选煤厂皮带机火灾事故案例分析引言选煤厂是煤炭生产加工的关键环节之一，而皮带机作为选煤厂中不可或缺的运输设备，起着煤炭输送的重要作用。
然而，皮带机在使用过程中也存在一定的安全隐患，尤其是容易发生火灾。
本文将对一起选煤厂皮带机火灾事故进行案例分析，探究事故的原因和应对措施，以期提高选煤厂的生产安全水平。
一、事故概况事故发生在一家位于山西省的煤炭开采企业，这家企业是当地较大的选煤厂之一，年产能达到数百万吨。
该选煤厂使用多条长距离皮带机进行原煤、洗选煤、清洁煤等煤炭的输送和加工。
事故发生在一条长距离的原煤皮带机上，当时皮带机正处于正常运行状态，突然发生火灾，事故造成了较大的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 机械故障据初步调查，事故起火的原因是皮带机的机械故障。
在事故发生前，该皮带机在生产过程中经常出现卡滞、过载等故障，而管理人员对这些故障并未重视，也没有采取及时的维护和修复措施。
导致皮带机的设备质量下降，对煤炭的运输过程造成了一定的影响。
2. 维护不及时此外，对皮带机的维护和保养不及时也是造成事故的原因之一。
由于选煤厂的生产忙碌，管理人员未能及时对皮带机进行日常的检修和保养，导致皮带机的部分连接件出现了老化、磨损等问题，存在较大的安全隐患。
3. 防火措施不力事故发生时，选煤厂的防火措施也存在不足之处。
虽然选煤厂配备了消防器材和设施，但由于管理人员对火灾风险的认知不足，未能及时发现并有效应对火灾。
另外，选煤厂的员工对火灾的应急处置能力也存在较大的缺陷，难以迅速采取有效的逃生和扑救措施。
三、事故应对措施1. 加强设备管理为了避免类似事故的再次发生，选煤厂需要加强对皮带机及其相关设备的管理。
首先，应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、维护和保养标准，加强设备的定期检查和维护。
其次，选煤厂还需对设备操作人员进行专业培训，提高其对设备故障的识别和处置能力，确保设备的正常运行。
2. 完善防火措施选煤厂还需完善防火措施，提高员工对火灾的认识和防范意识。
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
皮带火灾事故案例分析总结一、案例背景在工业生产中，皮带是一种常用的输送设备，在许多行业中都有广泛的应用，如矿山、发电厂、化工厂等。
然而，由于长期使用和运行过程中的不可避免的摩擦，皮带可能会由于摩擦而导致起火并引发火灾事故。
这种事故不仅会造成严重的人员伤亡和财产损失，还会对企业形象和经济效益造成重大影响。
因此，对于皮带火灾事故的案例分析和总结具有重要的意义。
二、案例分析1. 事故发生地点：某化工厂的皮带输送设备。
2. 事故发生时间：某年某月某日。
3. 事故发生过程：在设备运行过程中，由于皮带与金属零件的摩擦产生了高温，并且在皮带表面附着了可燃物质，导致皮带着火。
由于设备运转速度较快，火势迅速蔓延并引发了火灾事故。
4. 事故原因分析：1) 设备运行过程中的摩擦产生高温。
由于皮带在运行过程中与金属零件摩擦，产生了高温，这可能是火灾的根本原因。
2) 皮带表面附着可燃物质。
在生产过程中，皮带表面可能会附着一些可燃物质，这些物质在高温下容易燃烧，加剧了火灾的发生。
三、事故后果1. 人员伤亡：造成若干名工人受伤和一人死亡。
2. 财产损失：设备损坏较严重，公司遭受了巨大的经济损失。
3. 企业形象受损：由于此次事故引发了人员伤亡和财产损失，公司的形象受到了严重影响，导致了一定的经济损失。
四、案例总结1. 需要加强设备的维护和保养。
对于皮带输送设备，需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 严格控制设备运行温度。
对于摩擦产生的高温，需要加强监控和管理，防止高温引发火灾事故。
3. 加强安全管理和培训。
公司需要加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识，做好应急预案，及时、有效地应对突发事件，减少人员伤亡和财产损失。
五、结论皮带火灾事故造成了严重的人员伤亡和财产损失，对于此类事故，公司需要加强设备的维护和保养，严格控制设备运行温度，加强安全管理和培训，以降低事故的发生概率，确保生产安全。
同时，政府部门也应加强对企业的监督和管理，推动企业提高生产安全水平。
皮带火灾事故案例分析总结概述近年来，皮带火灾事故频繁发生，给工业生产安全造成了很大影响。
本文通过对多起皮带火灾事故案例进行详细分析与总结，探讨了其根本原因、危害以及防范措施，旨在提高人们对于此类事故的认识和预防意识。
一、火灾案例回顾1. 2015年某矿山皮带火灾事故该矿山发生的皮带火灾是由于电气设备老化导致的电路短路所引起的。
由于没有即时检修和更换老化严重的电缆，在高温环境下产生了大量的火焰和有毒气体，造成数十人死亡和巨大经济损失。
2. 2017年某输送系统乌贼鱼油厂的火灾这起火灾是由于输送系统中使用的皮带出现断裂并摩擦产生高温而引发。
原本应及时更换老化严重的输送皮带，在长期运行中未能及时保养维护，最终导致了皮带断裂、摩擦引起的大火。
3. 2019年某化工厂皮带火灾事故该化工厂在使用过程中，由于没有正确操作和维护保养，导致皮带运转时发生阻塞。
而操作员未能及时发现并处理，最终造成电机过负荷且燃气形成导火索发生爆炸。
此次事故不仅损失惨重，还给周边环境造成了严重污染。
二、原因分析1. 设备老化与缺乏及时检修：许多事故都是由设备老化或故障引起的。
输送系统中的电气设备、导向滚筒、驱动装置等需要定期进行检修和更换，但往往因为经费不足或进度紧迫而得不到有效维护。
2. 缺乏安全培训与意识普及：工作人员对于火灾风险认知度不高，缺乏相关安全知识的培训和宣传教育。
许多操作员对于皮带运行情况未能及时观察和判断，并且对应急措施缺少清晰指导。
3. 不合理的设计与施工：一些事故是由于系统设计不当或者施工质量差所致。
例如，皮带布置过密、绕线不规范等问题都可能增加火灾发生的概率。
三、危害分析1. 人身伤亡风险：火灾事故容易导致严重火灾，使得现场员工以及相关人员遭受不可逆转的损伤甚至死亡。
这种人身危害对个体和家庭来说都是无法弥补的巨大损失。
2. 生产设备与环境破坏：火灾造成的高温、有毒气体和毒粉尘会导致生产设备和周围环境的破坏。
除了经济上的损失外，还会给企业形象与声誉带来极大负面影响。
皮带火灾事故案例分析总结报告背景介绍：近年来，随着工业化进程的加速推进和生产规模的不断扩大，各行各业面临着更多的安全风险。
其中，皮带火灾事故作为一种常见但危害巨大的工业事故类型，引起了广泛关注。
本文将围绕皮带火灾事故案例进行分析和总结，以提供经验和教训。
一、皮带火灾事故案例及原因分析1. 案例1：XX公司工厂皮带失控引发大火- 火源点未得到及时发现与扑灭- 机械设备异常导致皮带失控- 日常维护保养不到位2. 案例2：XX矿井运输系统皮带突然起火- 不明原因引起的设备过载- 电气系统短路或者失控- 缺乏应急预案和紧急处置能力二、事故原因分析及解决对策1. 加强设备监测和维护管理a. 设置智能监测系统，实时检测设备状态b. 制定完善的维护计划和流程，确保设备正常运行c. 增加人员培训力度，提高操作人员技能水平2. 完善安全管理制度和工作流程a. 建立健全的安全责任体系，明确各级负责人职责b. 强化事故防范措施，在易燃区域设置自动灭火装置c. 加强安全培训与演练，提高员工应急响应能力3. 提升消防设备和救援水平a. 更新消防器材，确保有效可靠b. 设置合理的防火隔离带和紧急疏散通道c. 多渠道联动调集急救资源，加强事故处置能力4. 加强法规法律意识和监管力度a. 遵守国家相关法律法规，加强自身风险评估与管理b. 相关部门加大对企业的巡查频次与审核力度c. 落实事后追责机制，形成长效治理机制三、皮带火灾风险的预防控制1. 风险评估和管理- 根据实际工况进行风险评估，制定科学的防范策略- 建立健全的安全管理体系，确保风险的有效控制2. 强化现场巡检与操作人员培训- 加强对皮带使用情况的监管和巡查，及时发现问题并处理 - 提供必要的培训课程，使操作人员了解正确的操作方法3. 提高应急响应能力- 制定详细的应急预案，并进行演练和评估- 定期检测消防设备、疏散通道等是否正常运行四、皮带火灾事故反思与建议1. 加强安全文化建设，提高员工安全意识和技能水平2. 建立健全事故报告机制，推动产业链内各环节共同承担责任3. 推广先进技术手段，在自动监测与报警方面加大投入结论：皮带火灾事故作为一种常见危害巨大的工业事故类型，在生产实践中随时可能发生。
皮带火灾事故分析报告范文一、事故概述在某某工厂的生产车间内，一起皮带火灾事故于2021年6月21日发生。
据初步调查结果显示，本次事故造成4名工人受伤，其中1人伤势较重需住院治疗。
火灾还导致生产设备受损，影响了工厂的正常生产秩序。
事故发生后，工厂立即停止生产，并展开了调查和应急处理工作。
二、事故原因分析1. 设备故障经初步调查后发现，本次事故是由皮带运输设备故障引发的火灾。
据工厂相关人员介绍，这台皮带运输设备是工厂内用于运输原材料和半成品的重要设备，一旦发生故障可能会引发事故。
经过检查发现，事故发生前这台设备存在轴承生锈损坏、电路线路老化断裂等问题，这些问题严重影响了设备的正常运行。
2. 安全管理不到位调查员在实地勘查时还发现，工厂内部的安全管理措施并不完善。
一些设备的维护保养工作时常被忽视，设备的运行状况和安全隐患得不到及时的发现和解决。
此外，员工的安全意识培养和应急处理能力也相对较低，当设备出现故障时未能迅速做出正确的应对方式。
三、应急处理状况事故发生后，工厂迅速组织员工进行紧急疏散，并呼叫消防队伍前来扑救火灾。
经过近一个小时的紧张努力，火势最终得到了控制，并未蔓延至其他区域。
受伤员工得到了及时的医疗救治，伤者情况稳定。
此外，工厂还对事故现场进行了清理，确保了其他设备和物资的安全。
四、事故总结本次皮带火灾事故给工厂的生产和员工的人身安全带来了重大影响，故事故发生后的应急处理和事故调查成为了十分重要的工作。
在调查的过程中，我们得到的教训是我们人气一个相关负责人员及时对设备进行维护保养，并对设备运行状态进行严格的监控，一旦发现问题，需立即进行处理。
此外，也需要对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
在今后的工作中，我们将进一步加强对设备的监测和维护，建立完善的安全管理制度，提高全员员工的安全意识和应急处理能力，确保类似的事故不再发生。
五、对工厂的建议1. 完善设备管理建议工厂加强对设备的检查和维护工作，建立设备运行状态监控体系，及时发现设备故障并进行修复。
典型皮带机伤人事故案例（20例）1.工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2.工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3.皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4.皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5.人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6.皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7.人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号并开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业时未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8.人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9.人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10.维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11.人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
输煤皮带机火灾事故案例分析一、事故概述某煤矿公司的输煤皮带机发生火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后，煤矿公司立即组织救援和调查工作，同时向相关部门报告并展开事故调查。
二、火灾原因的初步推测根据初步的调查结果，事故起因可能是输煤皮带机的过载运行导致了设备的过热，最终引发了火灾。
具体的火灾原因还需要进一步的深入调查和分析。
三、技术问题分析1. 设备过载运行输煤皮带机是煤矿生产中常用的输送设备，其运行稳定和安全性对煤矿的正常生产至关重要。
然而，在生产过程中，由于煤矿公司为了提高生产效率，可能会存在输煤量过大，导致输煤皮带机长时间处于过载运行状态。
长时间的过载运行会导致设备的过热，进而引发火灾。
2. 设备的维护和检修另外，输煤皮带机作为煤矿生产中的重要设备，其日常的维护和检修工作也是至关重要的。
如果设备的维护和检修不到位，可能会导致设备运行不稳定，从而增加了火灾的风险。
3. 安全设备的设置和运行在输煤皮带机上，通常会设置有多种安全设备，如温度传感器、烟雾传感器等，用于监测设备的运行状态。
然而，如果这些安全设备的设置不合理，可能会导致设备故障时无法及时发现和处理，从而使火灾的发生几率大大增加。
四、管理问题分析1. 安全生产管理煤矿公司在安全生产管理方面存在的不足，可能是造成输煤皮带机火灾的主要原因之一。
在安全生产管理方面，煤矿公司可能存在着监管和执行不到位，安全标准不合理、不科学，也缺乏必要的技术支持和培训，从而导致了设备的不安全运行。
2. 应急预案和演练在输煤皮带机火灾发生后，煤矿公司的应急预案和演练也是一个需要关注和改进的问题。
如果煤矿公司对于火灾事故的应急预案和演练不够完善，将会严重影响到事故的救援和处理工作。
3. 管理人员素质另外，煤矿公司的管理人员素质和能力也是一个需要考虑的问题。
如果管理人员不具备足够的专业知识和管理经验，可能会导致公司对于安全生产管理的不足，进而引发了诸如输煤皮带机火灾这样严重的事故。
典型皮带运输机伤害事故分析与防范措施
一、皮带运输机的广泛应用
皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
皮带运输机在非煤矿山、煤矿、物流、交通运输及钢铁等行业被广泛运用，主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，减轻企业物流车辆，节省人力物力，提高劳动效率。
皮带运输机除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的连续流水作业运输线。
所以皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
二、皮带运输机伤害事故的特点
皮带运输机运行速度快、皮带张力大，且运输皮带经常在料斗、震动筛等其它设备的底部运行，运行间隙小，运行距离长，一旦有人员被卷入皮带，给作业人员常常造成非常严重的伤害，甚至生命危险。
本人在钢铁企业从事安全管理工作多年，接触了不少的皮带机伤害事故，每一起事故都伴有人身伤亡、财产损失，事故现场也是触目惊心。
根据本企业的情况，从2003年到2013年，共发生统计在案的皮带运输机伤害事故8起，共造成4人死亡、3人重伤、1人轻伤。
由此可见，皮带运输机造成的伤害事故后果非常严重，往往是非死即重伤。
预防皮带运输机伤害事故，保障职工在作业过程中的安全与健康，是广泛应用皮带运输机企业安全管理的重要工作之一。
三、皮带运输机伤害事故典型案例分析及主要原因
皮带运输机伤害事故都是在使用皮带运输的过程中发生的，皮带运输机在运行过程中，由于各方面的原因有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡造成很大的经济损失。
下面通过一些典型案例进行事故原因分析。
典型案例一：某企业一员工在不停机的情况下，进入皮带下铲洒落在皮带下的料矿，铲把触及运行的皮带，导致作业人员被皮带卷入皮带增面轮，造成1人死亡。
事故主要原因分析。
一是违章作业，在没有停机的情况下，
图省事，冒险进入皮带下铲料；二是皮带增面轮处安全防护装置不完善，没有将运转的皮带增面轮有效隔离。
典型案例二：2005年，某企业一员工在皮带溜斗前，用铁铲去清粘结的矿料，在用铲清理粘结的矿料时，不慎触及运转的皮带，被皮带卷入，卡夹在皮带与溜斗之间，造成1人死亡。
事故发生的主要原因不难看出，皮带工违章跨越皮带，进入开机的皮带，用铲清理粘结矿料时，不慎触及运转的皮带，被皮带卷入卡夹在皮带与溜斗之间。
典型案例三：2010年，某皮带岗位操作工，按日常工作要求对管式运渣皮带进行日常巡检维护，作业人员半蹲弯腰对管式皮带运行进行检查，不慎卷入正在运行的运矿管式皮带中，造成1人重伤。
事故发生的主要原因是作业人员在检查皮带运输机时没有与皮带运输机保持足够的安全距离，过于靠近皮带，最终导致事故发生。
典型案例四：2013年，某职工在皮带机尾站在皮带上进行溜槽漏洞焊补作业，皮带突然启动，作业人员摔倒在皮带上，后被卷进溜槽及除尘罩内，造成死亡。
作业人员在溜槽漏洞焊补作业前未断电并挂牌，现场的皮带紧急停机拉线开关也没有拉下来；皮带操作岗位人员在未对巡查区域内皮带上是否有人作业进行安全确认的情下，盲目同意集控室启动皮带，是事故发生的主要原因。
通过以上典型事故案例分析，可以知道，皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安全行为造成的。
如不停机清扫、不经联系就起动皮带、运行中处理故障、违章从运行中的皮带上跨越、检修不拉下紧急停机开关、检修作业不挂牌等，都可导致事故的发生。
以上事故案例，只是对事故发生的主要原因进行分析，每个事故发生原因是多方面的，如管理上的漏洞、对职工安全教育不够、职工安全意识淡薄、职工对皮带运输机性能和现场环境不了解等常常也会间接导致事故的发生。
四、皮带运输机伤害事故的防范与建议
预防皮带运输机伤害事故，一方面要加强皮带运输作业的安全管理，严格规范人的作业行为。
另一方面要完善皮带运输机的安全防护装置（如皮带
机的防跑偏、打滑、紧急停车和开机声光报警等），提高设备本质安全化水平。
（一）落实安全责任，加强全面安全管理
1、认真落实安全生产责任制。
各级领导必须认真履行自己的安全责任，落实“一岗双责”，在安排工作的同时，制定和落实安全措施，明确安全责任人。
在制定各级目标、指标时，要将安全职责纳入考核范围，督促职工遵守安全制度和规程。
2、制定完善技术操作规程和安全操作规程。
技术操作规程和安全操作规程是职工操作的依据，具体指导、规范作业人员的行为，规程要结合本单位皮带运输机的现状和特点制定，明确作业人员如何开停机、如何检查维护、如何检修、发现故障如何处理及哪些操作是明令禁止的等等。
对已有的技术操作规程、安全规程，要根据运行情况和发生的一些事故、事件进行修改完善，做到持续改进，规程既要满足生产、方便作业人员操作又要确保作业人员的安全，使安全规章制度能够真正起到保障职工的安全与健康，为安全生产保驾护航。
3、认真开展对职工的安全教育培训。
教育培训分两方面，一方面是必要的操作技能培训，组织职工学习技术操作规程、安全规程和皮带运输机相关知识，提高职工综合业务水平。
检修人员要熟悉设备性能和状况，如检修作业时，检修人员因对皮带运输机设备不了解，检修时没有将检修皮带的紧急停机开关拉下来。
另一方面，要加强对职工的安全教育，教育职工要严格遵守安全操作规程，在作业过程中不能图方便省事、抱有侥幸心理，可以下发一些皮带运输机的典型事故案例给职工学习，从中吸取教训，举一反三，查找事故隐患，不断提高职工的安全意识。
4、加强安全监督检查。
一是加强对设备设施和生产现场环境的检查早发现隐患早消除。
二是强化对“三违”现象的查处，很多事故的发生不是因为没有管理制度、规程，往往是因为执行不到位。
皮带运输机连续生产运行的特点，作业人员很容易出现不停机打扫卫生、跨越皮带、不停机冒险处理故障等违章行为，通过加强监督检查，督促职工自觉遵守规章制度、操作规
程。
（二）完善皮带运输机的安全防护装置
1、安装必要的安全防护栏。
生产现场的梯子、台阶、过桥等必须按要求安装护栏，隔栅金属梯子及用作地面的铁板要采用防滑板，皮带运输机的机头、机尾及其他运转部位都要安装防护罩或隔离装置，使作业人员与运行的机器隔离，防止作业人员、工具触碰导致事故。
在皮带低矮职工容易钻越的地方，要设立安全护栏，防止作业人员从皮带下钻越。
2、安装紧急停机开关或拉线开关。
皮带长度在10米以内的可安装一个紧急停机开关，10米以上的可根据皮带的长短和现场布局层次跨度等情况安装2个以上紧急开关，紧急开关要标识明显，附近不能有障碍物。
对于单机皮带直线距离长，但在同一层次跨度大提升高度小的，可以设安全绳控制紧急开关，安全绳的位线不能太过松弛，紧急开关要定期校验保持灵活可靠。
在进行检修或遇到紧急情况时现场作业人员可拉下紧急停机开关。
3、为便于作业人员通行，安装跨越皮带的过桥。
对于皮带运输机每隔20～30米距离应设立人行过桥，过桥要与设立的安全通道相连，方便职工通行，禁止任何人跨越皮带。
皮带运输机与两边建筑物或边沿保持足够的安全距离，便于操作人员和检修人员巡回检查、检修和打扫卫生。
4、在皮带运行区域增设声光报警装置。
声光报警装置可与皮带运输机启动开关联锁，每次启动皮带运输机时声光报警装置自动启动，声光报警一般持续2分钟，2分钟后皮带运输机才启动。
2分钟的声光报警，就是告知现场作业人员皮带即将启动，提醒现场作业人员立即停止作业离开皮带运输机进入安全区。
5、改善皮带运输机现场作业环境。
要保证生产作业现场的照明。
根据生产现场情况，在楼梯口拐角、传动系统区域设置照明灯，光照度在30％。
同时，在可能发生意外事故的区域、地段和部位设置事故照明灯具，灯具要涂成红色标记，事故照明的光源应采用瞬时点燃的白炽灯或卤钨灯，照度不低于30％。
各种灯具要经常检查、维护，保持良好，照明线路必须与动力线分开，潮湿环境照明应采用安全电压。
二是在容易扬尘的部位安装除尘装置，
降低作业现场和操作岗位的粉尘浓度，改善现场作业环境。
（三）皮带运输机一些严令禁止的常见违规行为。
1、严禁不按规定空戴好劳保用品，作业人员的工作服不按规定穿戴整齐，作业过程中容易被旋转的机器卷入。
2、严禁在皮带机运转过程中从事捅料、注油、检修、清扫、调整等作业。
3、严禁不挂检修牌就对皮带系统进行捅料、注油、检修、清扫、调整等作业。
4、严禁不对皮带运输机进行检查确认就启动皮带运输机。
5、严禁在皮带上行走和钻越皮带，跨越皮带时必须走安全过桥。
五、结束语
皮带输送机广泛应用于现代工业企业，它运行可靠、动力消耗低、输送线路适应性强又灵活，这些均有利于提高劳动生产率、降低生产成本。
只要我们有针对性的采取各种有效措施，消除现场隐患；加强安全管理，提高职工安全意识，杜绝“三违”，严格按规程操作，就能保障员工在操作皮带运输机过程中的安全与健康，有效地控制、减少皮带运输机伤害事故发生，促进企业持续发展和社会稳定。
总调度室
2013年12月。
