纯棉织物染整工艺流程

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的 10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

号，2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。

同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

5）漂白:棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。

漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。

棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。

双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。

缺点是对设备要求高，成本较高。

在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。

亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4〜 4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。

次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

接上 6）丝光:丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。

棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失, 横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。

取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。

丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

2. 染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。

染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。

染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。

织物的染色方法主要分浸染和轧染。

浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。

它适用于小批量多品种染色。

绳状染色、卷染都属于此范畴。

轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。

它适用于大批量织物的染色。

常用面料幅缩率 zT真丝塔夫绸1-2 涤丝缎11-16绢纺类5-8 涤纶低弹10-14双宫绸类4-76-9柞丝绸类5-10 沙罗8-11绵绸类9-12 金玉、克利缎2-3人丝纺类8-11 交织织锦缎2-4人丝乔其类1-320-22 真丝色织锦缎人丝斜纹绸（里子绸）花缎类6-10 高织4-7人丝软缎类岛绉、冠乐绉）5-912-14高丝高花类（青人丝织绵缎类6-7 丝绸常规品种的幅缩率水洗布水洗布是经特种染整工艺处理， 使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物。

水 洗布的原料有纯棉、涤 / 棉、涤纶长丝等。

水洗布手感柔软，尺寸稳定，穿着舒 适，外观有轻微皱纹。

主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等。

富春纺富春纺是粘胶丝 (人造丝) 与棉型粘胶短纤纱交织的纺类丝织物。

织物经密 大于纬密。

织物经染色或印花。

这种织物绸面光洁，手感柔软滑爽，色泽鲜艳， 光泽柔和，吸湿性好，穿着舒适。

主要用作夏季衬衫。

裙子面料或儿童服装。

杂 色富春纺也可作冬季棉衣的面料等。

乔其纱名称 幅缩率 /%幅缩率 /%真丝纺类3-6人丝人棉绸 10-15 真丝绡类3-5 丝毛绸 8-11真丝乔其类14-1817-21 锦丝纺 真丝双绉类11-138-11 尼丝绫 真丝重绉类15-19*9-13 锦丝绉 真丝顺纡绉类12-1718-23 涤丝绉 真丝斜纹类10-144-6 涤丝纺 真丝缎纹类11-152-5 合纤绫乔其纱又称乔其绉，是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物，乔其纱的名称来自法国 ( georgette )。

经丝与纬丝采用S 捻和Z 捻两种不同捻向的强抢纱, 以平纹组织交织， 织物的经纬密度很小。

坯绸经精练后， 收缩起绉,形成绸面布满均匀的绉纹、结构疏松的乔其纱。

涤丝乔其纱和交织乔其 纱等几种， 若纬丝只采用一种捻向， 织得乔其纱称为顺纤乔其纱， 顺纤乔其纱呈 现经向凹凸褶裥状不规则绉纹。

乔其纱质地轻薄透明, 手感柔爽富有弹性, 外观清淡雅洁, 具有良好的透气 性和悬垂性,穿着飘逸、舒适。

乔其纱的轻、重、厚、薄、透明度以及绸面绉缩 效应等,主要取决于丝线的粗细、并合数、捻度以及经纬密度。

乔其纱适于制作妇女连衣裙、高级晚礼服、头巾、宫灯工艺品等。

电力纺电力纺是桑蚕丝生织纺类丝织物, 以平纹组织制织。

机取代土丝和木机制织而得名。

电力纺品种较多, 按织物原料不同, 有真丝电力纺、 胶丝交织电力纺等。

按织物每平方米重量不同,有重磅（ 轻磅（20g/m2以下）之分。

按染整加工工艺的不同，有练白、增白、染色、印 花之分。

电力纺产品常接地名命名,如：杭纺（产于杭州）。

绍纺沪于绍兴）、 湖纺（产于湖州）等。

电力纺织物质地紧密细洁,手感柔挺,光泽柔和,穿着滑爽舒适。

重磅的主 要用作夏令衬衫、 裙子面料及儿童服装面料； 中等的可用作服装里料； 轻磅的可 用作衬裙、头巾等。

泡泡纱泡泡纱是以平纹组织织制, 布面呈凹凸状泡泡的薄型织物。

泡泡纱外观别致,立体感强,质地轻薄,手感柔软,穿着不贴身,凉爽舒适,洗后不需熨烫。

按形成泡泡的原理，泡泡纱主要分为织造泡泡纱、碱缩泡泡纱等。

织造泡泡纱的原料采用纯棉或涤 / 棉纱,泡经线密度大于地经,或泡经采用 股线,地经采用单纱。

织造时泡经送经量大于地经, 再经染整松式加工胞经处形 成美观、凹凸不平的泡泡。

织造泡泡纱泡泡牢度较好。

碱缩泡泡纱是利用棉纤维 遇到浓碱液产生直径增大,长度缩短的原理。

碱缩泡泡纱是将染色或印花好的纯棉细特平纹织物底坯, 液印于织物表面, 使织物表面形成有碱液部分和无碱液部分, 生收缩, 无碱液部分布面不收缩, 形成凹凸不平的泡泡。

碱缩泡泡纱泡泡牢度较 差,经树脂整理后, 泡泡牢度有所提高。

另外也可采用两种收缩性能不同的纤维按 ZS 、2Z 相间排列， 由于丝线的退捻作用而 根据所用的原料可分为真丝乔其纱、 人造丝乔其纱、 因采用厂丝和电动丝织粘胶丝电力纺和真丝粘 40g/m2以上）、中等、 按设计要求， 将碱 有碱液部分布面产分别纺成纱线，间隔排列，经织造、染整加工后，由于纱线产生不同的收缩，布 面形成凹凸不平的泡泡。

这种泡泡纱的泡泡牢度好。

根据印染加工方法不同，分为染色泡泡纱、印花泡泡纱、色织泡泡纱。

泡泡 纱主要用作妇女、儿童夏令衣裙面料，以及床罩、窗帘等装饰用品。

泡泡纱洗涤 时，不宜用热水泡，也不宜用力搓洗和拧绞， 洗后不需熨烫， 以免影响泡泡牢度。

灯芯绒灯芯绒采用纬二重组织织制、 再经割绒整理， 布面呈灯芯状绒条的织物， 又 称条绒。

灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。

灯芯绒使用的纱线范围广泛 ，经纱常用 18-48tex （32-12 英支）单纱，或 lOtex X2-28tex x 2 （ 60/2-21/2 英支）股线；纬纱常用 14.5-36tex （40-16 英 支）单纱。

组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜 纹、纬重平等。

地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通 过割绒将毛圈割断， 经刷绒整理后， 织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。

组织 采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。

灯芯绒属于高纬密织物， 经向紧度 35%-65%，纬向紧度 110%-200%。

地纬与绒纬的排列比为 1:2、1:3。

灯芯绒的种类很多。

按绒条粗细不同，分为特细条（19条以上/2.54cm ）, 细条（15-19 条/2.54cm ），中条（9-14 条/2.54cm ），粗条（6-8 条/2.54cm ）, 宽条（6条以下/2.54cm ） 经向用股线， 纬向用单纱； 可用股线。

按所用纱线结构不同， 工艺不同，分为染色灯芯绒、印花灯芯绒、色织灯芯绒和提花灯芯绒（提花灯芯 绒局部起毛，构成各种图案）。

灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。

主要用做男、女、老、幼服装，鞋帽，也宜做家具装饰布、手工艺品、玩具等灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗， 也不宜用硬毛刷用力刷洗， 宜用软毛刷顺绒毛方向轻轻刷洗，不宜熨烫，收藏时也不宜重压，以保持绒毛丰满、耸立牛仔布牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱 , 采用三上一下的右斜纹组织 交织而成 ,一般可分为轻型 ,中型,和重型三类。