下载文档原格式
螺杆式压缩机型号安全操作及保养规程一、前言螺杆式压缩机是目前广泛应用于空气压缩、制冷、工业加工等领域的一种关键设备。
为保证设备的正常运行、延长使用寿命、提高工作效率，正确的操作与维护至关重要。
本文规范了螺杆式压缩机操作及保养规程，供使用者参考。
二、设备操作2.1 操作前准备在使用螺杆式压缩机前，应做好以下准备工作：•检查环境：保证环境清洁、通风良好和防火安全。
•检查设备：检查设备是否完好、有无异常情况。
•准备工具：准备所需操作工具，确保操作顺利进行。
•确认压缩机型号：确保操作人员清楚压缩机型号及相关参数。
2.2 操作步骤•启动设备：确保设备周围人员安全后，按照启动程序启动螺杆式压缩机。
•调节参数：根据实际情况调节相关参数，包括压力、温度、流量等。
•监测设备状态：在设备运行过程中，及时监测压缩机的状态并记录相关数据。
•关闭设备：在操作完成后，按照关机程序关闭螺杆式压缩机。
2.3 操作注意事项•安全第一：在操作过程中确保人员安全，严禁用手触摸压缩机，以免造成伤害。
•定期检查：定期检查设备各个部件是否正常，如有异常及时修复。
•注意维护：检查润滑油、冷却剂等，定期清理滤网，维护设备正常运行。
•严禁超负荷运行：不要超负荷使用，以免造成设备损坏。
三、设备保养3.1 维护周期螺杆式压缩机为了保持正常运行状态，需要定期进行维护保养。
维护周期建议为：日常保养每周一次，大保养每月一次，超大保养每季度一次。
3.2 日常保养•清洁滤网：定期清洗滤网，并更换滤芯。
•检查润滑油：每周检查压缩机润滑油，如发现润滑油不足，及时添加。
•检查冷却水：每周检查压缩机冷却系统运行情况。
3.3 大保养•更换润滑油：每月更换一次润滑油及油滤。
•检查冷却系统：每月检查一次冷却系统及一些关键部件的运行情况。
•检查轴承：每月检查螺杆式压缩机轴承的运行情况。
3.4 超大保养•更换配件：每季度更换一次配件，严格按磨损程度进行更换。
•检查密封性能：每季度检查一次密封性能，防止漏气渗油等情况的发生。
螺杆压缩机安全操作及保养规程前言螺杆压缩机是工业生产中常见的一种压缩机类型，其在供给气体的能力方面具有独特的优势。
然而，在实际生产中，如果不按照规范进行操作和保养，将会给生产带来安全隐患和经济损失。
为了保证螺杆压缩机的安全运行和延长使用寿命，在此提供以下操作及保养规程供压缩机操作维护人员参考和落实。
操作规程1. 操作前准备在使用螺杆压缩机前，操作维护人员应： - 对压缩机的电源接线和运行控制装置进行检查，确保正常； - 检查气源管路，清洁管道减少阻力； - 检查润滑油量是否正常； - 做好相关安全防范措施；2. 启动前准备在启动螺杆压缩机前，操作维护人员应： - 清除运行控制器的故障指示灯信号； - 检查气体流量计、温度计、压力计等运行设备是否正常； - 进行启动前的预热操作； - 通过手动模式运行一遍，检查制冷系统的工作情况； - 如需管理冷却水，打开冷却水阀门；3. 压缩机运行在螺杆压缩机运行过程中，操作维护人员应： - 监测压缩时的温度、压力、噪音等参数； - 根据实际需要设置运行时间和系统压力等参数； - 定期检查机械、电器设备是否发生异常； - 如果有异常信息及时停机，检查原因并进行处理；4. 停机操作在螺杆压缩机停机过程中，操作维护人员应： - 根据实际需要及时进行空载或闭机操作，保持压缩机内部通风畅通; - 关闭压缩机电源； - 关闭气缸门阀； - 关闭润滑油泵电源及其油管； - 关闭冷却水阀门; - 对压缩机内部进行清洁和维护。
保养规程1. 润滑油更换螺杆压缩机的润滑油一般每个季度或者使用时长到达1000小时时进行更换。
更换时需要注意以下几点： - 润滑油必须符合相关标准，不能混用； - 清洗油箱和更换油滤网； - 更换前要先排出低点油，确保润滑油中不含水分，否则会影响润滑效果； - 更换时需要用清洁的容器将这些废弃物收集起来。
不要把旧的油和废塑料做混合。
2. 仪表检修螺杆压缩机使用过程中，需要进行定期的仪表检修，发现问题要及时处理。
维修保养1. 维修保养前的准备为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。
因此，必须认真地执行螺杆压缩机组的维护保养规程。
在着手进行维护之前，请认真阅读本手册第一章安全规则，至少做好以下准备：1) 在进行任何拆装工作之前，务必要等到马达及风扇完全停止后才可进行，并确认电源已切断。
维修或保养空压机时应在启动装置上设一标示牌，写明“警告﹕正在检修，严禁开车”。
检修受压部件时，应将内部压缩空气排放干净后才能施工。
2) 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气倒流回被检修的部分。
3) 打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。
4) 对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。
5) 确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。
6) 擦净地面油痕、水迹以防滑倒。
7)备注：恶劣工况下，保养周期适当缩短。
“警告”：不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。
在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
不可使用可燃性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。
应该按说明使用安全溶剂。
2. 螺杆压缩机的维护保养“注意”：只要经过培训而且合格的维修人员才有资格对机器进行维护保养。
2.1. 压缩机润滑油汉钟公司设计制造的螺杆式空气压缩机可以使用下表所列的合成润滑油，每台出厂的压缩机组都带有一个润滑油标签，指明机组加装的润滑油种类。
不同种类的润滑油能够适应的环境温度和负载条件是不相同的，换油周期也不一样。
只有使用汉钟公司专用合成润滑油才能享受相应的质保服务。
对于标准配置的压缩机组，一般在出厂时加装了HBA 润滑油，该润滑油是由制造商特殊供货的专用螺杆压缩机油，运行可靠，更换周期长。
不同类型或不同商标的油切勿混合使用，否则会引起诸如润滑油起泡、过滤器堵塞、节流孔或管路堵塞之类的运行故障，降低压缩机和润滑油的设计寿命。
螺杆式制冷压缩机的操作与维修一、螺杆式制冷压缩机的操作1.开机准备：在启动制冷压缩机之前，需要检查以下几项：-确保制冷剂供应充足-检查润滑系统，确保润滑油的质量和量足够-检查电气系统，确保电源稳定2.启动制冷压缩机：-打开主电源开关，使压缩机通电-检查制冷剂的进出口阀门是否打开，以确保制冷剂流动正常-调整制冷压缩机的运行参数，如压缩比、冷凝温度和液体分配器的操作，以适应不同的工作条件-当压缩机达到设定值时，可以进入正常运行状态3.监控运行状态：-监测压缩机的各项参数，如排气温度、冷却水温度、吸入温度和电流等，确保运行状态正常-定期检查制冷剂流量，以保证制冷量的稳定-监测噪音和振动，及时处理异常情况4.关机操作：-在关闭制冷压缩机之前，应首先关闭制冷剂进出口阀门，停止制冷剂的流动-调整压缩机参数到合适的状态，以便停机冷却二、螺杆式制冷压缩机的维修1.日常维护：-定期清洁压缩机，去除灰尘和杂物-检查制冷剂的质量和充足性，并更换旧的制冷剂-检查油液系统，确保油液质量和量足够-定期检查和紧固螺丝、密封圈等零部件，减少漏气风险-清洁和检查过滤器，以保证压缩机的流量和效率2.故障排除：-当压缩机出现异常噪音、振动或不正常运行时，应首先停机，并检查故障原因-检查电气系统，确保电源供应正常-检查润滑系统，确保润滑油的质量和量足够-检查制冷剂供应是否充足-检查压缩机内部零件，如滑动轴承、阀门等，以确定是否需要更换或维修3.预防性维修：-定期更换润滑油和过滤器，以保证润滑系统的良好运行-定期检查和更换阀门、密封圈、轴承等易损零部件，以延长设备的使用寿命-清洁并维护冷凝器和蒸发器，以保证制冷效果和流量-定期进行性能检测和调整，以确保设备性能和工作效率总结：正确操作和及时维护螺杆式制冷压缩机，是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过遵循操作规程，进行定期检查和维护，可以及早发现并解决问题，保证设备的高效运行。
螺杆制冷压缩机安全操作规程范文一、压缩机操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉螺杆制冷压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备相关的安全技术知识。
2. 检查螺杆制冷压缩机的散热器、冷凝器、冷却水管道等设备是否正常工作，确保压缩机能够正常运行。
3. 检查螺杆制冷压缩机的各个部件是否安装牢固，无松动或漏气现象，并检查电气控制系统是否正常工作。
二、压缩机启动前的操作规程1. 在启动压缩机之前，必须确保冷却水供应充足，冷却水进出口压力正常。
2. 检查压缩机的油液是否足量，如果不足应及时补充，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气设备是否正常运行，电容器是否损坏，电缆是否接触不良。
三、压缩机启动程序1. 严禁在没有压缩机操作员的情况下，启动压缩机或进行任何操作。
2. 操作人员应按照预定的程序开启压缩机的电源，并打开油泵，使其开始循环运转。
3. 操作人员应注意观察压缩机的运行情况，确保其正常启动。
四、压缩机运行期间的操作规程1. 在压缩机运行期间，操作人员应随时注意观察压缩机的运行情况，特别是观察排气温度、压力等参数是否正常。
2. 若发现压缩机有异常现象，如噪音过大、振动明显等情况，应立即停机检查并排除故障。
3. 操作人员应定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
五、压缩机停机操作规程1. 压缩机停机前应先关闭电源，然后关闭油泵，并停止各种辅助设备的运行。
2. 检查压缩机的各个部件是否正常运行，无漏气或松动现象。
3. 清理压缩机周围的工作环境，确保安全。
六、应急措施1. 若发生压缩机突然停机或异常停机的情况，操作人员应立即按停机规程进行处理，并及时报告相关负责人。
2. 若发生压缩机泄漏氨气或其他有害气体的情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即进行紧急处理，同时通知相关人员和消防部门。
七、操作人员的安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
螺杆式制冷压缩机的操作规程螺杆式制冷压缩机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保螺杆式制冷压缩机的正常运行，操作人员需要掌握正确的操作规程。
以下是螺杆式制冷压缩机的操作规程，共____字。
一、安全操作规程1. 操作人员应穿戴好防护服，并戴上防护眼镜和手套等个人防护装备。
2. 在操作螺杆式制冷压缩机前，应先检查设备是否处于停机状态，确认没有电源供应。
3. 在操作螺杆式制冷压缩机时，禁止戴手套碰触带电线路。
4. 切勿使用损坏或老化的电缆和插头，以及非标准的电源适配器。
5. 在操控压缩机时，应使用专门的开关设备，并遵循正确的开启和关闭程序。
二、日常操作规程1. 在每次操作开始前，应先清洁螺杆式压缩机和周围环境，以确保机器运行时没有杂物或障碍物。
2. 需要定期检查压缩机的冷却系统，确保水源畅通、水流充足，同时检查散热器和冷却塔是否有堵塞。
3. 定期检查螺杆压缩机的润滑系统，确认油量充足并没有渗漏。
如果发现油量不足或有渗漏现象，应及时添加油品或修理漏点。
4. 检查压缩机的电气系统，确保所有电缆与插头连接良好，没有损坏或腐蚀。
5. 在操作过程中，应始终保持良好的通风环境，避免过热。
6. 定期对螺杆式压缩机进行清洁和保养，包括清理压缩机内部的灰尘和污垢，润滑螺杆和轴承等。
三、应急处置规程1. 遇到螺杆式压缩机故障时，应立即停止操作，并切断电源。
2. 在处置故障时，应先检查所有电气连接是否牢固，线路是否正常。
3. 如果故障是机械问题，应请专业人员进行维修和更换损坏部件。
4. 在应急情况下，如果无法找到专业人员，可以使用应急停机开关进行紧急停机。
5. 如果发现火灾或其他严重安全事故，应立即拨打紧急电话并按照应急处理程序进行处置。
四、操作错误及其后果1. 未按规程操作螺杆式压缩机可能导致设备故障，影响正常使用。
2. 错误的清洁和保养方法可能导致机器内部损坏。
3. 未及时发现和处理润滑系统问题可能导致机器无法正常运行。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
螺杆式制冷压缩机的操作规程范文一、操作规程1.安全操作1.1 操作人员必须熟悉螺杆式制冷压缩机的工作原理、操作步骤、紧急停机程序以及相关安全注意事项。
1.2 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在操作前必须确保所有的安全装置完好无损，如保护罩、防护网等。
1.4 操作人员必须经过专业培训，并具有相关的操作证书和工作经验。
1.5 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用易燃物品。
2.准备工作2.1 在正式操作之前，操作人员必须检查螺杆式制冷压缩机的各部分是否处于正常状态，包括电气设备、冷却系统、增压系统等。
2.2 检查油箱油位，确保油位处于正常范围内。
2.3 检查冷却水系统，确保水流充足，防止过热。
2.4 检查自动控制系统，确保各传感器、阀门等设备正常工作。
2.5 检查增压系统，确保螺杆式制冷压缩机的工作压力符合设定要求。
3.启动操作3.1 将螺杆式制冷压缩机的电源接通，并检查电源电压是否符合要求。
3.2 启动冷却水系统，确保水流通畅，并根据需求调节水流量。
3.3 按照设定要求调节螺杆式制冷压缩机的工作压力，确保压力稳定。
3.4 打开油泵，将润滑油送入润滑系统中，确保润滑油充足。
3.5 按照设定要求调节自动控制系统，确保螺杆式制冷压缩机的工作温度、压力等参数符合要求。
3.6 启动螺杆式制冷压缩机，观察其运行状态，确保运行平稳无异响。
4.运行操作4.1 在运行过程中，操作人员必须密切观察螺杆式制冷压缩机的运行状态，确保其工作温度、压力等参数处于正常范围内。
4.2 定期检查冷却水系统，确保水流充足，并及时清理冷却器上的杂物和污物。
4.3 定期检查油泵和润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换油泵和滤芯。
4.4 定期检查自动控制系统，确保各传感器、阀门等设备的正常工作。
4.5 定期检查螺杆式制冷压缩机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠。
4.6 定期对螺杆式制冷压缩机进行清洁和维护，包括清洗、润滑和更换易损件等。
螺杆制冷压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB13返回主页1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于LG32BMY、JZLG25、JZKA20C、JZKA16型螺杆制冷压缩机的维护与检修。
1.2 设备构造及机组组成螺杆制冷压缩机主要由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器等五个部件部成，它与冷凝器、节流阀及蒸发器四大部分构成制冷装置，通过管路连接，形成一封闭的制冷系统。
该制冷机组系单级螺杆制冷压缩机组，其构成包括单级螺杆制冷压缩机、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油压调节阀及管路）、气路系统（包括吸气过滤器、吸气截止阀、排气止回阀、排气截止阀）的机旁操作台。
1.3 主要技术参数见表１、表2。
表1 JZLG25螺杆制冷压缩机主要技术参数表2 JZKA20C螺杆制冷压缩机主要技术参数表3 LG32BMY螺杆制冷压缩机主要技术参数2 JZKA20C螺杆制冷压缩机完好标准2.1 零部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.1 主辅机零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合本规程要求。
2.1.2 电气、仪表、信号联锁装置等安全、完整、灵敏、可靠。
2.1.3 基础、机座稳固、地脚螺栓和各部连接件紧固、齐整，符合设计要求。
2.1.4 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。
2.1.5 安全附件、能量调节装置、卸载装置完整、可靠。
2.1.6 防腐、保温设施完整有效，符合要求。
2.2 压缩机运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 压缩机的标准制冷量达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动、噪音符合设计要求。
2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅道，油位、油压、油质符合规定。
2.2.5 冷却系统畅通，水温、水压正常。
螺杆式制冷压缩机操作规程（3篇范文）第1篇螺杆式制冷压缩机操作规程螺杆式制冷压缩机的操作规程一,开机及停机1,开机前的检查1)查看操作记录,了解上次停机的原因和时间,如果是正常停机,且连续停机时间不超过一个月,可以按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机,需由机房主管主持开机。
2)检查系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50%之间,如果液位过高,应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液,将液为降至50%以下。
3)检查压缩机:检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态,包括表阀。
以上检查均正常后,可以开始开机。
2,手动开机1)启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供水;2)打开压缩机排气截止阀;3)启动油泵;4)将压缩机卸载至“0”位;5)油泵启动30秒后,油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa,按压缩机启动按钮,压缩机启动,同时旁通电磁阀a也自动打开。
电机正常运转后,a阀自动关闭;6)观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3mpa。
7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况,应停机检查。
2,自动开机1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵;2)按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后,延时15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀a自动打开。
电机正常运转后,a阀自动关闭;3)在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下:a.手动停机,停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
螺杆制冷压缩机操作及维护保养规程
1 范围
本标准适用于氨用螺杆制冷压缩机的操作及维护保养。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
3 操作规程
3.1启动前的准备
3.1.1检查油位是否符合要求，油位应在油分离器上视镜的1/2处。
3.1.2检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁道阀应关闭，其它油、气管道上的阀门都应开启。
3.1.3 检查冷凝器、蒸发器的水路是否畅通，水泵是否能正常工作。
3.2正常开车
3.2.1启动冷凝器给水泵及循环水泵给冷凝器供水。
3.2.2检查排气截止阀是否开启，检查各压力表阀是否开启。
3.2.3手动盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否轻快转动。
3.2.4打开电源控制开关，检查电压是否正常。
3.2.5开启油泵将能量减至0位，检查油压是否高于排气压力0.15Mpa，油位是否正常。
3.2.6微开吸气阀，启动压缩机，待电机换相后慢慢全开吸气阀，将能量增至10%—20%左右运行升油温。
待油温升至40℃再分数次加载至100%，运行正常后做好记录。
3.2.7调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。
3.2.8油冷却器内油温控制在35—65℃之间，油温可通过调整冷却器供氨阀开启度的大小控制。
3.2.9压缩机正常运行标志
3.2.9.1吸气压力0.1—0.3Mpa
3.2.9.2排气压力0.8—1.5Mpa
3.2.9.3油压：开主机前预润滑油压≥排气压力+0.15Mpa，正常运
行当排气压力>吸气压力+0.45Mpa时油泵自动停止。
3.2.9.4油温35—60℃（夏季以45℃左右，冬季以50℃左右为佳）3.2.10运行保护装置设定值
3.2.10.1吸气压力0.08Mpa报警，0.06Mpa停机
3.2.10.2排气压力1.58Mpa报警，1.6Mpa停机
3.2.10.3油温60℃报警，65℃停机
3.2.10.4油压比排气压力低0.18Mpa报警，低0.2Mpa停机
3.2.10.5安全阀1.8Mpa起跳
3.3正常停车
3.3.1将能量调节阀旋至减载位置
3.3.2待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀
3.3.3压缩机停止运转后按下油泵停止按钮
3.3.4切断机组电源
3.4自动停车
机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控
制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制柜上故障指示灯亮，指示发生故障的部位，必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
3.5紧急停车
3.5.1遇有紧急情况进，按下紧急停机按钮，使压缩机停止运转。
3.5.2关闭吸气阀截止阀和排气阀。
3.5.3切断电源，关阀供液电磁阀。
3.6压缩机故障分极及处理方法
3.6.1故障现象、故障分析及处理方法
3.6.2吸气带液的判断及处理方法
3.6.2.1表现现象为：①压缩机头部位有吱吱的异响声；②排气管发凉；③由于油温、排气温度下降，油分离器分离效果降低，所以往往初期表现为油位上升，后来油位下降，看不到油，甚至油压不稳而停机。
3.6.2.2处理方法
首先将能量减到20%左右运行，关闭油冷却器供液阀和蒸发
器供液阀，关小主机吸气阀，观察油位控制吸气压力直到设备正常运行。
3.7压缩机的检修与保养
3.7.1压缩机检修期限表
*在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首先主机启动后细心观察油温和油压变化，如油变色（滴在白纸上呈黑色）则必须换油，一直到系统清洁为止，每次换油时应更换或清洗油过滤器、回油过滤器及吸气过滤器中的滤网。
注意：在压缩机启动之前，需要先启动油泵压缩机进行预润滑，在这段时间内压缩机的轴封也许会出现微量的泄漏，这并非意味轴封的密封效果不好，而是因为轴封的动静环需要一段时间（大约为100小时）的“磨合”才能达到满意的配合状态。
3.7.2压缩机的检修
3.7.2.1当压缩机需进行大修时，首先关闭吸排气截止阀，从油分
离器上的放空阀处抽走制冷剂，拆下联轴器，然后拆除与主机相连的油管，地脚螺栓及吸、排气口连接螺栓，取出吸气过滤网，将压缩机用吊环吊到维修平台上。
3.7.2.2拆卸内容积比测定机构
3.7.2.2.1拆下防护罩及垫片
3.7.2.2.2拆下电位器座及电位器
3.7.2.2.3拆下位移传递杆尾端的坚固套，拆下密封座，然后取出位移传递杆。
3.7.2.3拆卸能量测定机构
3.7.2.3.1拆下防护罩及垫片
3.7.2.3.2拆下电位器座板、电位器、弹性联轴器，拆下油缸压盖及螺旋杆。
3.7.2.4拆卸排气端座上阴阳转子孔的压盖。
3.7.2.5取出阳转子侧的轴封座、轴封及阴转子侧的轴承压套。
3.7.2.6用专用工具搬手旋下阴阳转子上的圆螺母，用专用拉钩提出四点轴承和内外调整圈。
3.7.2.7用吊钩紧钩住排气端座上的吊环螺钉，拆除排气端座与机体的联接螺钉，用4个螺栓拧入排气端座法兰面上的4个螺孔内，平行地顶起排气端座至脱离两个圆柱销，将排气端座连同滚柱一同平衡地移出。
在这个过程中要注意防止排气端座的内孔与转子互相碰伤。
3.7.2.8用0.1-0.3Mpa压力的气体，接管至油缸上SC-2接口（见能量调节机构图），将能量油活塞吹出至油缸端部，旋松用于固定能量油活塞的圆螺母（注意只能旋松圆螺母而不能旋下，并且这个过程要注意保持油缸内的压力）。
泄掉油缸内压力，待能量油活塞退进油缸内部贴紧隔板时，旋下能量油活塞前的圆螺母，取出能量油活塞。
拆除油缸与吸气端座的联接螺钉，将螺栓拧入油缸法兰上的顶丝孔内，平行地顶起油缸至脱离两个圆柱销，平衡地移出油缸。
3.7.2.9用专用扳手卸下固定内容积比油活塞的圆螺母，拆下内容积比油活塞。
3.7.2.10取出吸气端座中的阴、阳转子的密封盖，取出平衡活塞
套及平衡活塞。
3.7.2.11将压缩机吸气端座朝下竖立，平衡地吊出阴、阳转子。
3.7.2.12拆卸吸气端座与机体的联接螺钉及定位销，用两只吊环对称拧入机体上的螺孔内，吊起机体，此时拆卸完毕，仅滑阀托瓦留在机体上，能量滑阀和滑阀导杆仍为一体，一般无需再拆卸，油缸内隔板也不拆卸。
3.7.2.13若滚柱轴承需要更换，则拆下两转子上的轴承内圈及吸、排气端座内的轴承外圈。
3.7.3检查
3.7.3.1检查机体的转子孔及滑阀孔、滑阀表面、转子表面及两端面以及吸、排气端座是否有磨擦痕迹。
3.7.3.2测量机体的转子及滑阀孔、转子外圆、滑阀外圆等尺寸（取上、中、下三外）并做好记录。
3.7.3.3检查滚柱轴承，四点轴承以及碟簧的状况。
3.7.3.4检查轴封动、静环摩擦情况及动静环上“O”形密封圈。
3.7.3.5检查密封件及全部“O”形圈。
3.7.4修理
3.7.
4.1机体的转子孔及滑阀孔内表面、滑阀表面、转子表面及两端面以及吸、排气端座有不太严重的磨损及拉毛时，可用砂布或油石磨光，若拉毛严重，可在机床上修光。
3.7.
4.2机体和转子的磨损量太大时，需根据实际情况更换或单配。
3.7.
4.3轴承磨损过大或损坏时，应予更换。
注意新换轴承的保持架应耐氨或耐氟并且型号应与原轴承型号一致。
3.7.
4.4动环和静环的密封面有划痕、烧伤、拉毛时，应重新研磨。
“O”形密封圈有变形、破损、老化时，应更换。
3.7.
4.5转子与排气端面间隙若超过给定值，可由调整圈2-、21调整。
3.7.5装配
装配步骤与拆卸时相反，装配时要注意：
3.7.5.1装配前应将所有零件彻底清洗，并用绸布擦干运动部位，配合表面涂上清洁的冷冻机油，橡胶圈、密封纸垫涂上黄蜡油。
3.7.5.2自始至终保持清洁，切忌金属屑、木屑、棉纱落入机内。
3.7.5.3本机器的平面密封与某些接头的密封是采用厌氧性密封胶。
机器拆卸后，应将表面一层薄胶刮净。
装配时，将密封面平放，表面用清洗剂清洗干净，不能有任何油污，待表面干燥后，在密封面上涂一层很薄的厌氧胶，装配后，应静放一段时间，待厌氧胶干燥后，才能将机器翻身，否则，未凝固的厌氧胶将流到机器的运动部分，影响运转。
3.7.5.4压缩机装配完毕后，用手应能轻松转动主动转子，无卡阻现象。
3.7.5.5压缩机的装配间隙见下表：单位：mm。
