模具冲压综述
- 格式：docx
- 大小：22.38 KB
- 文档页数：5
第一，模具日趋大型化。
这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求发展的“一模多腔”所造成的。
第二，模具的精度将越来越高。
十年前精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2-3微米，不久1微米精度的模具将上市。
这要求超精加工。
第三，多功能复合模具将进一部发展。
新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能也要求越来越高。
第四，热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。
由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。
热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%—30%。
第五，随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具将随之发展。
这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很强。
第六，标准件的应用将日益广泛。
模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。
因此，模具标准件的应用在“十五”期间必将得到较大的发展。
第七，快速经济模具的前景十分广阔。
现在是多品种小批量的的生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。
由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化平凡，要求模具的生产周期愈短愈好。
因此，开发快速经济模具将越来越引起人们的重视和关注。
第八，随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
第九，以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。
同时由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。
第十，模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。
国内外模具市场现状分析当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。
近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
日本的模具产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。
现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。
模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。
因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产
品。
其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。
随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。
德国主要世界上主要的制造大国之一，在模具制造方面具有领先的技术。
德国拥有世界领先的汽车、船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。
由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。
近几年的市场需求趋势：销售收入呈直线增长，特别是2005年增长速度急剧加快，在这种基础上2006年和2007年增长稍有变缓，由于2008年因为是到5月的数据，故增长率不能说明问题，但从前5个月的情况可以推测年底仍将保持增长趋势。
随着模具行业竞争的发展，我国一般技术水平的模具消费已经相对饱和，对于技术含量较高的模具产品的需求仍然存在较大的市场空间，这决定了我国模具行业在进口替代方面还是大有可为的。
模具投资规模在顺应市场需求的增长而不断扩大，且扩大速度整体呈加快趋势，2003年到2005年间投
资迅速壮大，接下来的两年扩大速度放慢，2008年投资规模再次快速扩大，达到2000年的9.7倍，这是一种质的飞跃。
在金属和非金属材料塑性加工工程中，模具是一种必不可少的工艺装备。
模具的使用性能特别是使用寿命反映着一个国家的工业水平。
早在20世纪50年代，美、日等工业发达国家，在开发应用冷冲压新技术的同时，集中了部分优势人才和资金，集合时常的需要，将模具作为一个统一的产业来发展，因而取得了明显的效果。
经过多年的耕耘，不仅在模具精度、具结构、模具寿命、制模周期等方面取得了明显的突破，而且在板才成型的过程模拟、模具优化和可靠性设计等方面形成了新的理论和方法，为适应新的市场环境，进一步实现快速制模，开辟新的技术空间，打下了基础。
国内的模具工业虽起步较晚，但在过去的十多年中也取得了一些进步。
例如冲压模具方面，国内设计制造的部分汽车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线筐架多工位级进模，以及带自动冲切、叠压、记数、分组、扭斜和安全保护等功能的铁心精密多功能模，都已达到较高的水平。
但从总体上看，我过与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率有待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。
特别是在大型、精密、复杂和长寿命模具上，一方面技术差距明显；另一方面产能也不能满足过内的需求，因而仍需大两从过外进口。
所以，为了改变这种被动状态，尽快适应社会主义工业化建设对冲压工艺生产水平提高的需要。
全方位大力做还模具基础、研发和推广工作，是至关重要的。
模具发展日新月异，今后其发展趋势大致包括以下方面：
1. 发展高效模具对于大批量生产用模具，应向高效率发展。
如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产效率。
2. 发展简易模具对于小批量生产用模具，为降低成本，缩短模具制造周期，尽量发展薄板冲模，锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模。
3. 发展多功能模具为了提高效率和保证制品的质量，要采用多工位级进模及具有组合功能的双色，多色塑料注射模等。
4. 发展高寿命模具高效率必然需要高寿命，为了达到高寿命，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理，表面强化技术予以开发和创新。
5. 发展高精度模具要实现模具的高精度，在模具的设计与加工中必然要使用高精度加工设备和高技术加工工艺。
要进一步发展数控机床和加工中心的使用，要发展
CAD,CAE,CIM等高新技术。
目前，我国的模具工业与国外发达国家相比，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及度不高，许多先进技术应用还不够广泛，特别是在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在着明显的差距。
