涵洞工程专项施工方案及方法

涵洞工程专项施工方案及方法涵洞由桥涵施工架子队按施工工序，多开作业面，组织分段流水施工。

涵洞施工靠前安排，以便为站场路基施工创造条件。

根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，根据现场实际情况确定涵洞分段施工顺序。

基坑开挖采用人工配合挖机开挖，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动，当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。

涵洞盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装，涵洞浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样，涵洞基础、涵身、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑。

盖板箱涵涵身采用原位分节现浇施工，涵洞基础、涵身及顶板施工外露面模板采用竹胶板，涵边墙模板采用内拉外撑设计，满堂支架内支顶、竖向型钢外加固，以保证外露面美观。

1.现场总体布置便道从省道到涵洞施工现场。

施工架子队驻地建在拌合站附近，租用当地民房。

2.施工现场调查涵洞施工前，对涵洞施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查，通过调查，确定其性质和范围。

3.涵洞施工工艺流程4.基础施工4.1.测量放线施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。

按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。

根据设计地质资料所提供的土质及涵台底部所处的位置、开挖深度等情况而定开挖尺寸，并按基坑四周地形，做好截水沟，防止地面水流入基坑。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。

4.2.基坑开挖基坑开挖通过土层时或砂卵石时，采用人工配合机械开挖，涵洞基础基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。

当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。

如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。

涵洞施工工艺流程图 4.3.基坑验收 基坑开挖后，按设计要求进行地基承载力检验，如不达到设计要求，立即报设计单位，如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高，检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并经监理工程师隐蔽检查签证后，方可进行下一道工序的施工。

4.4.模板加工及安装模板采用竹胶板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆和支架联接固定，模板做到横平竖直。

模板加工及安装应该使用前应做到如下几个方面：（1）竹胶板制作竹胶板在施工现场制作，竹胶板与混凝土接触的表面应平整、光滑。

竹胶验收基坑自检后报监理工程师检查 基坑开挖、整修 测量放样 浇筑基础混凝土 支立涵身及盖板底座模板 浇筑涵身及盖板底座混凝土 自检后报监理工程师检查 安装盖板 涵洞防水、洞口锥坡砌筑 洞身回填 底模处理、模板安装 钢筋制作、安放 报监理工程师检查 浇筑盖板混凝土板的接缝做成平缝。

重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确不漏浆有足够的强度和刚度。

（2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，并按照设计要求预留沉降缝。

在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，要按拉杆拔出的要求，采取相应的措施。

（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

模板在浇注过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。

4.5.混凝土的拌制和浇注混凝土采用集中拌合、混凝土罐车运输到现场采用溜槽入模的方式进行浇注，应注意以下几个方面：（1）混凝土原材料报验按照规范及验标要求进行批量送检，并向监理工程师报验，混凝土的配合比，要通过设计和试配选定。

配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求，监理工程师认可后投入工程使用。

（2）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。

对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

（3）混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。

（4）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

（5）浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合施工要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，符合施工要求后并向监理工程师报验，监理工程师认可后方可浇筑。

（6）基础混凝土设计的沉降缝位置分段交错浇筑，便于更好控制沉降缝。

采用溜槽入模的方式浇注混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时通过溜槽设施下落，防止发生离析。

（7）浇筑混凝土时，采用振动器振实，应符合下列规定，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土50～l00mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、拉筋。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

4.6.混凝土养生及拆模混凝土浇注完毕后，派专人进行养生。

在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并应严格执行规定的养护制度。

混凝土初凝后及时覆盖洒水养护。

当混凝土强度达到85%以上时方可进行模板拆除。

当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。

混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

基础与涵身连接处要进行凿毛处理。

5.涵身施工5.1.测量放线根据设计图纸提供的结构尺寸和位置，准确的测出涵身的所在的位置和尺寸。

5.2.钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工成型，平板运输车运输到预制现场绑扎成型，钢筋加工及安装应注意以下几个方面：（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。

对钢筋应抽取试样做力学性能试验。

（2）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）凡施焊的各种钢筋有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规范要求。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

（4）在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度，并满足规范要求。

5.3.模板加工及安装边墙模板施工采用竹胶板，涵身边墙模板采用内拉杆外撑设计，满堂支架内支顶、竖向型钢外加固，以保证外露面美观。

成品经检验合格后方可使用，模板做到横平竖直，模板加工及安装使用前应做到如下几个方面：（1）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，要按拉杆拔出的要求，采取相应的措施。

（2）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

模板在浇注过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。

5.混凝土的拌制和浇注混凝土采用集中拌合、混凝土罐车运输到现场采用溜槽入模的方式或吊车起吊入模的方式进行浇注，应注意以下几个方面：（1）混凝土所用砂石料材质必须按照规范及验标要求进行批量送检，并向监理工程师报验，监理工程师认可后投入工程使用，混凝土的配合比，要通过设计和试配选定。

配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。

（2）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。

对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

（3）混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。

（4）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

（5）浇筑混凝土前，应对支架、模板、预留孔进行检查，并做好记录，模板内的杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，符合施工要求后并向监理工程师报验，监理工程师认可后方可浇筑。

（6）涵身采用溜槽入模的方式浇注混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时在涵身内设置串筒，防止发生离析。

（7）浇筑混凝土时，采用振动器振实，应符合下列规定，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土50～l00mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

盖板涵每隔4米设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝中填塞沥青麻絮。

5.5.混凝土养生及拆模混凝土浇注完毕后，派专人进行养生。

在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并应严格执行规定的养护制度。

混凝土初凝后及时覆盖洒水养护，根据气温情况覆盖草帘洒水养生或防寒。

当混凝土强度达到85%以上时方可进行模板拆除。

当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d 以内不受水的冲刷侵袭。

混凝土强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。