钽铌矿石选矿

钽铌矿选矿流程Tantalum-niobium ore dressing process is a crucial step in the extraction of these precious metals. It involves various stages such as crushing, grinding, magnetic separation, and flotation to separatethe valuable minerals from the gangue.钽铌矿选矿流程是提取这些珍贵金属的关键步骤。

它涉及多个阶段，如破碎、磨矿、磁选和浮选，从而实现将有价矿物与脉石分离。

选矿过程需要精密的操作和科学的方法来确保高效提取目标金属。

The first step in the tantalum-niobium ore dressing process is crushing. This is where the ore is broken down into smaller pieces to facilitate further processing. The crushed ore is then ground into fine particles to expose the valuable minerals for extraction.钽铌矿选矿流程中的第一步骤是破碎。

这是将矿石分解成较小颗粒以便进行更深加工。

破碎后的矿石随后被磨碎成细颗粒，以暴露出有价矿物以便提取。

After grinding, the ore undergoes magnetic separation to removeany magnetic minerals that may interfere with the extraction process.This is followed by flotation, where froth flotation is used to separate the valuable minerals from the gangue based on their hydrophobicity.磨磨后，矿石经过磁选处理，以去除可能干扰提取过程的任何磁性矿物。

细粒钽铌矿选矿工艺流程英文回答：Tantalum-niobium ore is a valuable mineral resourcethat is widely used in various industries, including electronics, aerospace, and automotive. The ore istypically found in complex geological formations andrequires a detailed beneficiation process to extract the valuable minerals. In this article, I will discuss the process of beneficiation for fine-grained tantalum-niobium ore.The beneficiation process for fine-grained tantalum-niobium ore typically involves several stages, including crushing, grinding, gravity separation, magnetic separation, and flotation. Let's go through each stage in detail.1. Crushing: The first step in the beneficiationprocess is to crush the ore into small particles. This can be done using jaw crushers or cone crushers. The crushedore is then further ground to a finer size using ball mills or rod mills.2. Grinding: The ground ore is then subjected togrinding to further reduce its size. This is typically done using ball mills or rod mills. The purpose of grinding isto liberate the valuable minerals from the gangue minerals and prepare the ore for the subsequent separation processes.3. Gravity separation: After grinding, the ore is subjected to gravity separation to separate the heavy minerals from the light minerals. Gravity separation is based on the differences in the specific gravity of the minerals. Common gravity separation methods include jigging, shaking table, and spiral chute. The heavy minerals, suchas tantalum and niobium, will settle to the bottom, whilethe light minerals will float to the top.4. Magnetic separation: The next step is magnetic separation, which is used to separate the magnetic minerals from the non-magnetic minerals. This is achieved byapplying a magnetic field to the ore. The magnetic minerals,such as magnetite and ilmenite, will be attracted to the magnetic field and can be easily separated from the non-magnetic minerals.5. Flotation: The final stage in the beneficiation process is flotation, which is used to separate the valuable minerals from the gangue minerals based on their hydrophobicity. In flotation, the ore is mixed with water and chemicals, and air bubbles are introduced. The hydrophobic minerals will attach to the air bubbles andrise to the surface, forming a froth, while the hydrophilic gangue minerals will remain in the water. The froth containing the valuable minerals can then be collected and further processed.Overall, the beneficiation process for fine-grained tantalum-niobium ore involves crushing, grinding, gravity separation, magnetic separation, and flotation. Each stage plays a crucial role in extracting the valuable minerals and preparing the ore for further processing. By optimizing each stage of the process, it is possible to achieve a high recovery rate of tantalum and niobium from the ore.中文回答：钽铌矿是一种有价值的矿产资源，广泛应用于电子、航空航天和汽车等各个行业。

钽铌制品的应用：包括电容器、电 阻器、电感器等电子元件，以及高 温合金、硬质合金等工业材料
下游产业分析
钽铌合金：用于航空航天、电子、 化工等领域
铌合金：用于核能、石油化工、航 空航天等领域
添加标题
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钽电容器：用于电子设备、通讯设 备等领域
铌酸锂：用于光纤通信、激光等领 域
产业链协同发展策略
生态环境
循环经济：实 现资源的循环 利用，减少废
弃物排放
社会责任：关 注员工福利， 促进社区发展， 承担环境保护
责任
技术创新：研 发环保技术和 设备，提高开 采效率和环保
水平
绿色矿山建设与生态修复
绿色矿山建设的意 义：减少环境污染， 保护生态环境
绿色矿山建设的措 施：采用环保技术， 减少废气、废水、 废渣排放
02 钽铌矿石的利用
钽铌矿石Байду номын сангаас用途
钽铌合金：用于 制造电子设备、 航空航天、军工 等领域的高性能 部件
钽电容器：用于 电子设备中的储 能和滤波
铌合金：用于制 造高温、高压、 腐蚀性强的环境 中使用的部件
钽铌化合物：用 于制造特种陶瓷、 颜料、催化剂等
钽铌矿石的加工工艺
矿石破碎： 将矿石破碎 成小块，便 于后续处理
生态修复的方法： 植被恢复、水土保 持、生物多样性保 护
绿色矿山建设的案 例：某矿山通过绿 色矿山建设，实现 了经济效益与环境 效益的双赢
05
钽铌矿石的未来发展展 望
技术创新与突破方向
提高矿石开采效率：研发 高效、环保的开采技术
降低生产成本：优化生产 工艺，降低能耗和原材料
成本
提高产品质量：研发新型 材料和加工技术，提高产

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟国内外铌钽选矿指标国内外铌钽选矿指标见下表：%备注γαβθε1宜春钽铌矿选矿厂1500 铌钽锰矿-细晶石花岗岩矿床。

主要金属矿物为富锰铌钽铁矿、细晶石、含钽锡石、锂云母三段开路碎矿加洗矿流程，二段磨矿、二段分级、泥砂分选、重选尾矿浮锂云母。

钽铌精矿自然脱水，红外线干燥钽铌精矿锂云母精矿0.03610.031443.990.015550.59 品位为（TaNb）2O3 含量2 派潭矿选矿厂1200 砂矿床。

主要金属矿物为铌铁矿、锆石、锡石、独居石、钛铁矿原矿筛洗除渣，分级跳汰、螺旋溜槽、摇床粗选，粗精矿精选采用重-磁-电联合流程铌钽精矿0.00620.008355.800.004841.85 同上3 可可托海选矿750 花岗伟晶岩矿床。

主要金属矿物钽铌铁矿、细晶石、锂辉石、绿柱石二段开路碎矿，二段磨矿，二段选别，采用旋转螺旋溜床粗选和摇床-磁选-电选联合流程钽铌精矿0.03250.02550.00.0087565.0 同上4 栗木矿选矿厂1000 钽铌铁矿-铌钽铁矿花岗岩矿床。

主要金属矿物为铌铁矿、铌锰矿、锰钽矿、细晶石、锡石、黝锡矿、胶态锡、黑钨矿二段开路碎矿，二段磨矿，二段分级跳汰、摇床，矿泥集中分级，摇床、离心机、皮带溜槽重选流程得锡、钽、铌、钨混合粗精矿，粗精矿精选采用重-磁-水冶联合流程钽铌钨混合粗精矿0.330.02052.5150.012840.44 同上5[加]伯尼克湖（Bernic Lake）钽选矿厂830 花岗伟晶岩矿床。

主要金属矿物为锡石、锡锰钽矿、重钽铁矿、钽锆矿、钽锡矿、细晶石三段闭路碎矿，一段磨矿、螺旋选矿机、摇床粗选，摇床中矿再磨再选，矿泥集中采用重-浮流程钽精矿0.24～0.260.1335～400.034～0.03672～74 同上6[巴西]阿拉克萨（Araxa）铌选矿厂3500 碳酸盐岩复合矿床。

主要金属矿物为水钡锶黄绿石、针铁矿一段碎矿，一段磨矿，经三次旋流器脱泥后浮选铌精矿3.232.5～3.059～651.1669.9 同上。

● ＿ ＿＿。＿。＿＿ －。。。。 。。。。。 。。。。。 ●●－●－＿ ＿－＿＿＿ ＇＿＇＿。 。－。一
锰矿为高钽 ，比重 ６ ，二者相差很远 。 ． ８
第 四带矿石中磷灰石 、角闪石 、石榴石 、泡泌
● ＿＿＿＿＿ ＿●●－－ ＿●。＿。 。。。。。
旋 转 螺 旋 溜 槽
。。＿●。 。－。＿。－＿＿ ＿＿＿＿＿ ＿＿＿－－＿ ＿。。。。
２ 重 选 流 程
在进行产品选别调整后 ，单一选别铍矿石产量
袁１
在第 四矿带中，钽铌矿物主要为铌锰矿 ，多分
由于上 述 矿物 质 性质 的变 化 ，第 四带矿 石 在选
布 于石英 白云母 间 隙之 间 ，最 大直 径 １２ｃ ￣ ｍ，最小 取别过程 中产生 了很大的困难 ，按 照生产工艺 ，选
第６ 期
第五、 六带矿 石按照以 程处理， 上流 原矿品位 ４ 流程改进 的方 向
高 ，重选和强磁选联合进行一遍 即可达到 ３％精矿 ０
要求 ，３０ ０ 精矿品位已经是国标一级品的要求 。 ％
钽 铌 精 矿 中 由 于 含 有 磷 灰 石 和 黑 色 电 气 石 影
响 ，把 一部分精 矿返 回摇床 处理 ，得 到了含钽铌 ３％左右的精矿 ，然后利用精矿 中杂质磁性高于钽 ５
可可托海选厂采用旋转螺旋溜槽和 ６ 摇床进行 ｓ
重选 ，结合 ５６ ７ 双盘强磁场选矿机进行磁选 ，产 出钽铌精矿 ，精矿标准采用 Ｙ － ３ — ５ Ｂ ８０ ７ 标准（ 该标 准分 四级十五类） ，按二级一类标准进行生产 ，其中 Ｔ ２ ａ 含量不得低于 ３％ ０ ０。 在原来处 理 ３ 脉 五六 带矿石选别 锂辉石 时 ， ≠ ≠ 采用这套生产流程很适合 ，原矿经螺旋溜槽和摇床 富集后 ，一遍强磁即得到合格精矿 ，品位达到 ４％， ０ 但是五六带矿石中 Ｔ ２ ａ 含量远远高于四带矿石中 ０ Ｔ。 ａ 的含量 ，且矿石性质有很大的不同，见表１ ｏ 。

钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种，其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。

钽铌都属于高熔点、高沸点的稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，主要用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等。

铌铁矿－钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。

A为铁、锰，B为铌、钽。

铌铁矿－钽铁矿的磁化率为（22.1～37.2）×10－6。

铌铁矿的介电系数为10～12，钽铁矿为7～8。

矿物的密度5.15～8.20（随钽的含量增高而增大）。

目前我国钽铌矿的选矿工艺主要包括：粗选、精选与浮选。

钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。

国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。

为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，粗选一般采用阶段磨矿阶段选别流程。

重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床等。

粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。

粗精矿矿物组成不同，采用的分离方法也不同，一般是多种方法联合使用。

如采用磁选-重选-浮选联合法。

钽铌矿的浮选常用捕收剂则有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂等，捕收剂的环境污染及药剂成本问题至头重要。

随着越来越多的难选钽铌资源的开发，预计对选择性好、价格合理的钽铌选矿药剂需求也会不断增加。

同时，由于钽铌矿选矿药剂的原料来源广泛，合成工艺简单，易生物降解、无毒无害，选择性好、价格合理的药剂也将不断出现，届时将可以满足钽铌选矿厂的需求。

三钽铌矿浮选药剂的研究现状及进展钽铌矿物捕收剂钽铌矿比较有效的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂。

1、脂肪酸类捕收剂前苏联波立金和格拉德基赫两人曾采用氧化矿捕收剂：油酸、油酸钠、十三烷酸钠、硫酸烷脂钠和异辛基磷酸钠详细研究铌铁矿-钽铁矿可浮性。

细粒钽铌矿选矿工艺流程英文回答：Tantalum-niobium ore is a valuable mineral resourcethat is widely used in various industries. The ore is typically found in the form of fine-grained tantalum-niobium minerals, such as tantalite and columbite. Extracting tantalum and niobium from the ore requires a complex process known as mineral beneficiation.The beneficiation process for tantalum-niobium ore typically involves several stages, including crushing, grinding, gravity separation, magnetic separation, and flotation. Each stage is designed to remove impurities and increase the concentration of tantalum and niobium minerals in the ore.Firstly, the ore is crushed into small particles using a jaw crusher or a cone crusher. This helps to break down the ore and release the tantalum and niobium minerals. Thecrushed ore is then ground into a fine powder using a ball mill or a rod mill. This grinding process helps to further liberate the minerals and increase their surface area for subsequent separation.Next, gravity separation is employed to separate the heavier tantalum and niobium minerals from the lighter gangue minerals. This is done using techniques such as spiral concentrators, shaking tables, or centrifugal concentrators. The principle behind gravity separation is that the denser minerals will settle to the bottom, while the lighter minerals will rise to the top. By adjusting the parameters of the gravity separation equipment, such as the angle of inclination or the water flow rate, the desired separation can be achieved.After gravity separation, magnetic separation is used to remove any remaining magnetic minerals from thetantalum-niobium concentrate. This is done using high-intensity magnetic separators, which generate a strong magnetic field to attract and separate the magnetic minerals. The non-magnetic minerals are discarded as waste,while the magnetic minerals are collected as a magnetic concentrate.Finally, flotation is employed to further increase the concentration of tantalum and niobium minerals in the concentrate. Flotation involves the use of chemicals, such as collectors and frothers, to selectively separate the valuable minerals from the gangue minerals. The froth flotation process relies on the differences in the surface properties of the minerals, allowing the valuable minerals to attach to air bubbles and float to the surface, while the gangue minerals sink.Overall, the beneficiation process for tantalum-niobium ore is a complex and multi-stage process. It requires careful optimization and control to achieve the desired separation and concentration of tantalum and niobium minerals. However, with the right combination of equipment and process parameters, it is possible to produce a high-quality tantalum-niobium concentrate that can be further processed into valuable products.中文回答：英文回答：钽铌矿是一种有价值的矿产资源，广泛应用于各个行业。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锂、铍、铌、钽矿选矿与加工锂、铍、铌、钽等稀有金属矿石，一般都要经过选矿得出合格精矿产品，才能作为冶炼原料。

某些易于湿法冶炼的难选矿石，可直接冶炼。

在地质勘探过程中，初勘的矿床应进行初步可选性试验，详勘的矿床应进行实验室规模的连续性试验。

对某些物质成分复杂的新类型矿床，选矿试验工作应提前进行，以便确定矿石可选性能，评价矿床能否进行勘探。

工业部门如需要采取半工业或工业试验样品及其他试验样品时，地质勘探单位应协同试验单位编制矿床采样设计，提供地质资料，并作好有关采样的协作配合工作。

锂、铍、铌、钽矿石的选矿方法，依据矿石性质分为手选矿石与机选矿石两大类：锂、铍矿选矿方法，有手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热裂选法、放射性选法、粒浮选矿法等，其中前3 种方法较为常用。

手选法在五六十年代是国内外锂、铍精矿生产中的主要选矿方法之一。

如我国1959 年新疆、湖南等省区手选生产的绿柱石精矿达2800 多t，1962 年世界绿柱石精矿产量为7400t，其中手选精矿占91%。

这主要是由于锂、铍矿多数来自伟晶岩矿床，选别的主要工业矿物锂辉石、绿柱石等晶体大、易手选。

但应看到，手选劳动强度大、生产效率低、资源浪费大、选别指标低，因而正在逐渐地为机械选矿方法所代替。

然而在劳动力便宜的发展中国家里，手选仍是生产锂铍精矿的主要方法。

浮选方法的研究和应用较早，国外在30 年代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业生产。

锂辉石浮选有的采用反浮选，也有的用正浮选；锂云母易浮，常用正浮选；至于绿柱石的工业浮选报道的极少。

我国50 年代末开始锂辉石、绿柱石的浮选研究，随后又进行了锂云母浮选、锂铍分离和其他锂铍矿的研究，制定出锂辉石、绿柱石、锂云母的浮选工艺流程，并在新建的锂铍选矿中得到应用。

化学或化学-浮选联合法，适用于盐湖锂矿，用此法从中提取锂。

[整理版]钽铌矿选矿技巧钽铌矿选矿技术我们多年来长期从事钽铌矿选矿技术研究工作，积累了丰富的经验，获部、省级多项科研成果奖。

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钽铌矿选矿粗选一般采用重选法，精选则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，同时采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。

钽铌浮选常用捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂等，捕收剂的环境污染及药剂成本问题至头重要。

随着化学工业的发展，原料来源广泛，合成工艺简单，易生物降解、选择性好、无毒无害、价格合理的药剂将不断出现，满足钽铌选矿厂的需求。

1、钽铌矿矿物工艺学特性铌铁矿,钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。

A为铁、锰，B为铌、钽。

从纯铌到钽的不同形式具有一系列同晶结构，其特点是铁和锰的比例不定。

其中含Nb2O5 1.97~78.88%，Ta2O5 5.56~83.57%，MnO 1.26~16.25%，FeO 1.89~16.25%。

还有Ti、Zr、W、TR、U等类质同象混入物。

组元中铌占多数，就称该矿物为铌铁矿，如果钽占多数，则称为钽铁矿。

矿物的晶格为斜方结构，空间群记号为Pcan。

结构由A和B八面体的层所组成。

相同的八面体在层中以边连接成链，再同共同顶点相连。

一个A八面体层通过顶点与邻连的B八面体层从两方面相连，形成BAB结构。

铌铁矿,钽铁矿许多矿物的晶格参数与试样的成分有关，其波动范围如下:a=0.5133~0.5054nm;b=1.445~1.405nm;c=0.5762~0.5683nm。

铌钽锰矿中原子间距:Mn,O=2.12~2.14埃，Ta,O=1.86~2.12埃。

矿物的颜色有黑色、棕黑色和红褐色。

莫氏硬度为:铌铁矿4.3~6.5;钽铁矿6.5~7.2。

铌铁矿的显微硬度值为2400~8000MPa，钽铁矿为8000~10700Mpa。

钽铌矿选矿工艺流程
钽铌矿通常通过以下工艺流程进行选矿：
1. 矿石破碎：将原始的钽铌矿石经过破碎过程，使其颗粒度变得更细。

2. 矿石磨矿：将破碎后的矿石通过磨矿设备进行进一步细磨，以提高矿石中有用矿物的释放率。

3. 重选：采用重选设备，如重力选矿机、螺旋选矿机等，通过重力作用将磨矿后的矿石分离成浓缩矿和尾矿。

重选可以去除部分杂质及非有用矿物。

4. 浮选：浮选是一种常用的选矿方法，通过调整药剂、气体和搅拌条件来使有用矿物粒子与气泡相互吸附，使其浮起。

经浮选后，可以得到富含钽铌的浮选精矿。

5. 精选：通过精选设备，如震动筛、离心选矿机等，对浮选精矿进行进一步的筛分和分离，以提高钽铌的品位和回收率。

6. 尾矿处理：处理尾矿中的有害元素和无用矿物，以提高资源利用率和环境保护效果。

以上是钽铌矿选矿工艺流程的一般步骤，具体的选矿方法根据矿石的性质和矿山的实际情况可以有所不同。

物组成、 矿 物 特 征和 嵌布 关 系 复杂 ， 品位 低 ， 嵌布 粒
度 细 ，回收技 术难 度大 ，采 用常 规 的重选 工艺流 程
长， 钽铌稀 土 回收率低ｔ ｌ － ２ １ ０ 试验研 究 了“ 磁选一 重选 ’ 联 合工艺 ， 较大幅度 提高了钽铌稀 土精矿 品位及 回收率 。
第４ 期
高玉德 ， 等： 细粒级低品位钽铌稀土矿选矿 工艺研 究
２ ． １ ． １ 脉 动频 率对 比试验 结 果
在磨 矿细度 ８ ５％ 一 ０ ． ０ ７ ４ ｍｍ、 磁 场强 度 １ ０ ０ ０ ｒ ｎ Ｔ 条件 下 ， 进 行 了高梯 度磁 选脉 动频 率对 比试验 。 高 梯
度 磁选 脉 动频 率 对 比试 验结 果 见表 ３ 。钽铌 稀 土 回
收 率 随着 高 梯 度磁 选 脉 动 频 率 的增 加 明显下 降 ， 综 合 考虑 磁选 精矿 钽 铌稀 土 的品位 及 回收 率 ，脉 动 频
率在 ２ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ比较合 适 。
表 ３ 高梯 度磁 选脉 动 频率 对 比试验 结果
矿物 有磁 铁矿 、 钛铁 矿 、 锐钛矿 、 褐 铁矿 ； 脉石 矿物 主 要 为钠 长 石 、 钾 长石 ， 其 次 为石 英 、 黑云母、 锂 云母 、 霓石 、 钠 铁 闪石等 。
利 用矿 物之 间 的磁性 差 与石英 、长 石等 脉石 矿物 分 离， 达 到分选 富集 的 目的。 为 了提 高钽铌 和稀 土矿 物 磁 选精 矿 品位及 回收 率 ，对影 响 高梯度 磁选 的主 要 因素 ， 即磨矿 细度 、 磁 场强度 及 脉动 频率 等进 行 了详
１ ． ２ 原矿矿 物组 成 采 用 显微 镜 和 ＭＬ Ａ矿 物 自动 定 量 系 统定 量 检 测 原矿矿 物组 成和 含量 ，矿 石 中钽铌矿 物 主要 为铌 铁矿、 烧 绿石 和 少量 褐钇 铌 矿 ； 稀 土矿 物 种 类 较 多 ， 分 别属稀 土磷 酸 盐 、 氟 碳酸 盐、 氟 化物 、 硅酸 盐等 ， 主 要 为独 居石 、 氟碳 铈矿 ， 其次 为磷 钇矿 、 氟铈 矿 、 氟 钙

产值 为 "= ; @= 元 3 , 原 矿， 而增加的浮选药剂费为 采用浮选方案处理细泥净增加产值 = ; <:元 3 , 原矿， 为 @< ; @< 元 3 ,。
8+)1&, ’- ,*+ .&’)+ / .$0.1$, ,+), 3 4
2
结论
需要细磨， 因而将 @ ; 由于钽铌矿物嵌布粒度细， 产生大量细泥， 细粒钽铌矿的回收成了钽铌矿山的 技术难题。 " ; 采用湿式高梯度磁选机作为细泥粗选设备， 可以预先丢弃 2>4 以上的低品位尾矿， 这样为下一 步的浮选创造了有利的条件。 ? ; 苯甲羟肟酸与辅助捕收剂 D5" 是钽铌钨矿 物的有效捕收剂， 当细粒钽铌矿浮选给矿品位 56" 9: 可获得品位 56" 9: > ; !!"4 、 回收率 !! ; =:4 > ; >"<4 ， 的浮选精矿， 基本解决了细粒级钽铌矿回收技术难 题。 = ; 浮选精矿用弱磁—浮硫—重选方法进一步分 离获得含 56" 9: @? ; :?4 、 作业回收率 !< ; ":4 、 对浮 选给矿回收率 2! ; <=4 的钽铌钨精矿。 参考文献
"
试样及其理化性质
原 矿 中 含 (*) +! 为 # , #"0& ，含 89) +! 为 含 ’+0 为 # , #)-& 。花岗岩矿体的矿化比 # , #"#& ， 较均匀。原矿矿物组成见表 "。原矿中除要回收铌 钽锰矿外还要回收黑钨矿， 而影响精矿品位的是大 量的磷锰铁矿和硫化矿， 特别是磁黄铁矿。 本次浮选试验样是将原矿进行两段磨矿， 第一 段磨矿的粗粒级选出单体钽铌矿物后进入二段磨 二段磨矿产品与第一段 矿， 磨矿粒度为 3 # , "!55， 磨矿的细泥合并作为浮选试验样。 原矿中主要回收的有用矿物为铌钽锰矿和黑钨

钽矿选矿回收率计算公式钽矿是一种重要的金属矿石，主要包括钽铌矿、钽矿、钽铁矿等。

在钽矿的选矿过程中，回收率是一个非常重要的指标，它反映了选矿工艺的效果和经济效益。

本文将介绍钽矿选矿回收率的计算公式及其应用。

一、钽矿选矿回收率的定义。

钽矿选矿回收率是指在选矿过程中，从原始矿石中提取出的钽金属的质量与原始矿石中钽金属的理论质量之比。

它是衡量选矿工艺效果的重要指标，也是评价选矿过程经济效益的重要依据。

钽矿选矿回收率的计算公式如下：回收率（%）=（提取的钽金属质量/ 原始矿石中钽金属的理论质量）×100%。

其中，提取的钽金属质量是指在选矿过程中从原始矿石中提取出的钽金属的质量，原始矿石中钽金属的理论质量是指原始矿石中所含钽金属的质量，可以通过化验分析或矿石品位计算得出。

二、钽矿选矿回收率的影响因素。

1. 矿石品位，矿石中钽金属的品位是影响回收率的关键因素，品位越高，提取的钽金属质量就越大，回收率也就越高。

2. 选矿工艺，不同的选矿工艺对钽矿的回收率影响也很大，合理的选矿工艺可以提高回收率，提高经济效益。

3. 设备运行状态，选矿设备的运行状态直接影响着钽矿的提取效果，设备运行稳定、技术参数合理是保证回收率的重要条件。

4. 环境因素，包括温度、湿度、氧化性等环境因素也会对回收率产生一定的影响。

三、钽矿选矿回收率的应用。

1. 评价选矿工艺效果，通过计算钽矿选矿回收率，可以评价选矿工艺的效果，及时调整工艺参数，提高回收率，降低生产成本。

2. 指导生产操作，生产过程中监测回收率的变化，及时发现问题，采取措施，保证生产过程稳定进行。

3. 经济效益分析，回收率直接关系到生产的经济效益，通过回收率的计算，可以评估生产效益，为企业的经营决策提供依据。

四、结语。

钽矿选矿回收率的计算公式是评价选矿工艺效果和经济效益的重要工具，合理计算和控制回收率对于提高钽矿选矿工艺的效果和经济效益具有重要意义。

在实际生产中，我们需要根据具体情况，结合选矿工艺和设备运行状态，合理计算和控制回收率，不断优化工艺流程，提高回收率，降低生产成本，实现可持续发展。

我国钽铌资源的特征及选矿技术程征;伍喜庆;杨平伟【摘要】介绍了我国钽铌资源单一矿床少、共伴生矿床多、矿石品位低、钽铌矿物与其他矿物密切共生、钽铌矿床区域分布高度集中等突出特点.根据钽铌矿物与其他矿物密度的差异,以及钽铌矿物嵌布粒度的粗细等特点,归纳总结了钽铌矿物的回收工艺:对仅钽铌矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,通常采用以重选为主的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,多采用重选与磁选、电选等相结合的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较细的矿石,多采用以浮选为主的分选工艺.%The paper introduces such prominent features of Chinese tantalum and niobium resources as less singular deposits,more associated deposits,low ore grade,closely associated with other minerals,highly concentrated regional distribution of tantalum and niobium deposits and so on.According to the difference of the density between tantalum and niobium minerals and other minerals as well as the dissemination size of ores,the recovery process of tantalum and niobium minerals are summarized.For ores with high density in tantalum and niobium minerals and a coarse-grained dissemination level,the gravity separation as the main way is generally accepted.For ores with high density in various minerals and a coarse-grained dissemination level of tantalum and niobium minerals,a joint process of gravityseparation,magnetic separation and electric separation is mostly adopted.For ores with high density in various minerals and finedissemination of tantalum and niobium minerals,the flotation process is given the priority.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2013(000)007【总页数】4页(P97-100)【关键词】钽铌矿;重选;磁选;浮选【作者】程征;伍喜庆;杨平伟【作者单位】中南大学资源加工与生物工程学院;中南大学资源加工与生物工程学院;中南大学资源加工与生物工程学院【正文语种】中文钽与铌性质相似，均属高熔点、高沸点(钽的熔点为2 996℃、沸点为5 425℃，铌的熔点为2 468℃，沸点为4 742℃)稀有金属，钢灰色泽，延展性和导热性好，抗腐蚀性强。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铌钽选矿由于钽铌矿成分复杂，通常需要经过粗选和精选两个阶段才能获得符合冶炼要求的钽铌精矿。

由于钽铌矿物具有很高的密度，从4.5g/cm3 到8.3g/cm3（见表1），因此钽铌矿物选矿主要采用重选法（筛选、摇床、螺旋分选机）。

表1 重要的钽铌矿物矿物名称晶系晶体化学式Ta2O5/％Nb2O5/%密度/（g·cm －3）磁性钽铁矿斜方（Mn,Fe）（Ta,Nb）2O641～842.0～40.06.25～8.3 弱铌铁矿斜方（Mn,Fe）（Ta,Nb）2O61.0～40.023.5～775.2～6.25 弱烧绿石等轴（Na,Ca,Ta）2（Nb,Ti）2O6（OH,F）0～5.8637.5～65.64.12～5.35 非细晶石等轴（Na,Ca）2Ta2O6（OH,F）68.4～770～7.74.2～6.4 非铌铁金红石四方（Ti,Nb,Fe）O20.2～14.70.9～42.74.3～5.6 弱钛铌钙铈矿等轴（Na,Ca,Sr,Ta）O （Ta,Nb,Ti）O3～0.75～11.34.6～4.9 极弱褐钇铌矿四方（Y,Dy,Yb）（Nb,Ta,Ti）O4～17.047.04.89～5.82 弱钽锡矿单斜Sn（Ta,Nb）2O7～72.8－7.6～7.9 非钽铝石六方AlTaO460.1～720.3～6.15.9～6.5 非黑稀金矿斜方（Ca,Ta,Th）（Nb,Ti）2O60～47.33.8～47.44.5～5.9 弱复稀金矿斜方（Y,Th,U）（Ti,Nb）2O60～23.17.5～20.34.7～5.4 弱易解石斜方（Ce,Ca,Th,U）（Ti,Nb）2O60～6.923.8～32.54.9～5.4 弱包头矿正方Ba4（Ti,Nb）8（Si4O12）CeO16011.3～11.54.5～5.6 弱一、粗选主要采用成本较低的重选法，也有重选－浮选工艺，以有效地将钽铌矿物和较轻的脉石、长石、方解石等分开。

火法冶炼具有处理量大、设备简单、生产效率高等优点，但同时也存在能耗高、 污染较严重等缺点。
钽铌矿的湿法冶炼
湿法冶炼是利用酸、碱、盐等化学溶 剂，通过化学反应将矿石中的有价成 分溶解出来，再经过提取、精炼等工 序得到高纯度的钽、铌、钨、锡等产 品。
湿法冶炼具有能耗低、污染小、产品 纯度高等优点，但同时也存在处理量 小、设备复杂、生产效率低等缺点。
钽铌矿冶炼技术在电子工业领域的应用
总结词
高导电、高导热
详细描述
钽铌具有良好的导电和导热性能，因此在电子工业领域被广泛应用。例如，在制造集成电路、晶体管和电子元件 时，钽铌被用作电极和散热器等关键部件的材料。此外，钽铌在制造可充电电池电极材料方面也具有重要应用。
钽铌矿冶炼技术在医疗领域的应用
总结词
这些方法具有各自的特点和优缺点， 适用于不同的矿石类型和生产条件。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
钽铌矿冶炼过程中的环境保护与资源利用
冶炼过程中的环境保护措施
减少废气排放
减少固体废弃物产生
通过改进冶炼工艺，降低废气中污染 物含量，并采用高效除尘设备进行净 化处理，确保达标排放。
优化配料和工艺参数，减少固体废弃 物的产生，对无法回收利用的废弃物 进行妥善处理。
环保监管
加强环保监管力度，建立完善的废 弃物处理和再利用管理制度，确保 废弃物处理和再利用的合规性和有 效性。
04
钽铌矿冶炼技术的发展趋势与展望
冶炼技术的创新与改进
强化冶炼过程
通过改进冶炼工艺和设备，提高钽铌矿的冶炼效率和回收率，降 低能耗和资源消耗。
开发新型冶炼技术
研究并推广新型的冶炼技术，如微波冶炼、等离子体冶炼等，以实 现更高效、环保的钽铌矿冶炼。

一种提取钽和铌的方法钽和铌是两种重要的金属元素，广泛应用于电子、航空航天、医疗等领域。

然而，由于其在自然界中存在的方式比较复杂，提取钽和铌成为一项具有挑战性的任务。

本文将介绍一种常用的提取钽和铌的方法。

该方法主要分为以下几个步骤：1. 矿石的粉碎和磨矿：首先，将含有钽和铌的矿石进行粉碎和磨矿，使其颗粒度适宜进一步处理。

这一步可以使用破碎机和球磨机等设备完成。

2. 矿石的选矿：接下来，使用选矿设备对矿石进行选别，将其中的杂质和不需要的矿石分离出来。

这一步通常采用重介质选矿、浮选或磁选等方法，根据钽和铌矿石的物理和化学性质进行分离。

3. 矿石的焙烧：经过选矿后的矿石，需要进行焙烧处理。

焙烧可以去除矿石中的硫、碳等有害杂质，并使得矿石更易于后续处理。

4. 酸浸：焙烧后的矿石经过磨细处理后，使用酸浸的方法将其中的钽和铌溶解出来。

常用的酸浸方法有硫酸浸取、氢氟酸浸取等，根据矿石的不同性质选择合适的酸浸方法。

5. 溶液的净化：通过酸浸得到的溶液中可能还存在其他金属离子和杂质。

因此，需要对溶液进行净化处理，通常采用萃取、离子交换或电解方法，将有用的钽和铌离子从溶液中分离出来。

6. 沉淀和还原：净化后的溶液中含有钽和铌的化合物，需要通过沉淀和还原反应将其转化为金属形态。

常用的方法包括氨水沉淀、氢气还原等。

7. 金属的提纯：得到的钽和铌金属还需要进行进一步的提纯，以满足不同应用领域的要求。

常用的方法有电解精炼、溅射等。

通过上述步骤，可以获得高纯度的钽和铌金属，用于各种领域的应用。

需要注意的是，提取钽和铌的方法需要根据矿石的不同特性进行调整和优化。

同时，提取过程中需要注意环境保护和资源的可持续利用，采用合理的工艺措施，减少废弃物和有害物质的排放。

总结起来，提取钽和铌的方法可以通过矿石的粉碎和磨矿、选矿、焙烧、酸浸、溶液净化、沉淀和还原、金属提纯等步骤完成。

这一方法可以有效地获得高纯度的钽和铌金属，为其广泛的应用提供了基础。