精炼棕榈油

食品科学　现代农业科技２０１７年第２３期　精炼与分提工艺的先后顺序对低熔点棕榈油抗冻性的影响　苏沛祝婷婷时鹏曾小坪曾裕　（中储粮油脂工业东莞有限公司，广东东莞５２３１４７）　摘要利用２４℃棕榈油可以生产出不同熔点的低熔点棕榈油。本文进行了１６℃棕榈油和１８　ｏＣ棕榈油的固体脂肪含量和抗冻性试验。　结果表明，先精炼再分提得到的低熔点棕榈油抗冻性明显好于先分提再精炼以及直接分提得到的产品，并且固体脂肪含量（ＳＦＣ）￣较低。　关键词低熔点棕榈油；精炼；分提；抗冻性；工艺顺序　中图分类号ＴＳ２０１．２　文献标识码Ａ　文章编号１００７—５７３９（２０１７）２３—０２３８—０２　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｓｅｑｕｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ　ｏｎ　Ｆｒｏｓｔ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　Ｌｏｗ—ｍｅｌｔｉｎｇ　Ｐａｌｍ　Ｏｉｌ　ＳＵ　Ｐｅｉ　ＺＨＵ　Ｔｉｎｇ－ｔｉｎｇ　ＳＨＩ　Ｐｅｎｇ　ＺＥＮＧ　Ｘｉａｏ－ｐｉｎｇ　ＺＥＮＧ　Ｙｕ　（Ｓｉｎｏｇｒａｉｎ　Ｏｉｌｓ＆Ｆａｔｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｄｏｎｇｇｕａｎ　Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｄｏｎｇｇｕａｎ　Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ　５２３　１４７）　Ａｂｓｒａｃｔ　２４℃ｐａｌｍ　ｏｉｌ　ｃａｎ　ｂｅ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｐｒｏｄｕｃｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｌＯＷ—ｍｅｌｔｉｎｇ　ｐａｌｍ　ｏｉｌ．Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｄｅｔｅｃｔｅｄ　ｔｈｅ　ｓｏｌｉｄ　ｆａｔ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ａｎｄ　ｆｒｏｓｔ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　１６℃ａｎｄ　１　８℃ｐａｌｍ　ｏｉｌ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｆｒｏｓｔ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｗｈｉｃｈ　ｗａｓ　ｒｅｆｉｎｅｄ　ｆｉｒｓｔ　ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｅｄ　ｗａｓ　ｍｕｃｈ　ｂｅｔｔｅｒ　ｔｈａｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｗｈｉｃｈ　ｗａｓ　ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｅｄ　ｆｉｒｓｔ　ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｒｅｆｉｎｅｄ，ａｌｓｏ　ｉｔ　ｗａｓ　ｍｕｃｈ　ｂｅｔｔｅｒ　ｔｈａｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｗｈｉｃｈ　ｗａｓ　ｄｉｒｅｃｔｌｙ　ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｏｌｉｄ　ｆａｔ　ｃｏｎｔｅｎｔ（ＳＦＣ）ｗａｓ　１ｏｗｅｒ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ　ｌｏｗ—ｍｅｌｔｉｎｇｐａｌｍ　ｏｉｌ；ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ；ｆｒｏｓｔ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；ｓｅｑｕｅｎｃｅ　棕榈油是全球第一大植物油脂．是我国油脂供给的重要　组成部分ｌｌｌ。马来西亚和印度尼西亚是主要的棕榈油生产国　和出口国，我国是棕榈油的完全进口国。棕榈油在日常生活　上的应用日趋广泛　利用现代工艺可以将进口的２４℃棕榈油分提得到不　同熔点的棕榈油口删，低熔点棕榈油通过再次精炼可以使酸　价和过氧化值变低、色泽变浅，从而适用于不同需求。但通　过精炼工艺，棕榈油的抗冻性变差，可能是在高温和长时间　脱臭过程中出现了脂肪酸的异构化反应。改变了油脂的组分　或组分的含量，生成反式脂肪酸和聚合物，反式脂肪酸比顺　式脂肪酸的熔点高，更容易出现发朦结冻的现象。　本试验选取不同精炼和分提顺序得到的１６℃低熔点　棕榈油、１８℃低熔点棕榈油，通过测定碘价、熔点、固体脂肪　含量和冷冻试验，找出合理的精炼分提＿Ｔ艺顺序。　１材料与方法　１．１材料与仪器　试验材料为熔点１６℃棕榈油、ｌ８℃棕榈油．均来自中储　粮油脂工业东莞有限公司罐区。　主要仪器设备为核磁共振仪（Ｍｉｎｉｓｐｅｃ—ｍｑ２０ｇ，布鲁克　仪器有限公司）、磁力加热搅拌器（Ｃ—ＭＡＧ—ＨＳ７，德国ＩＫＡ公　司）、多功能油品分析仪（ＭＢ３６００，ＡＢＢ公司）、低温培养箱　（ＬＲＨ一２５０ＣＬ，上海一恒科学仪器有限公司）、制冷和加热循　环槽（ＭＰ一２０Ｃ，上海一恒科学仪器有限公司）、温度计（０～　５０　ｏＣ，ｄ＝０．１　ｏＣ，河北省河间市故仙粤兴玻璃仪表厂）。　１．２试验方法　对罐区ｌ６℃棕榈油、１８　ｏＣ棕榈油进行取样，并分别检测　碘价、熔点、固体脂肪含量和冷冻试验。　１．２．１样品准备。选取罐区１６℃棕榈油、１８℃棕榈油，取液　面下０．５　ｉｎ处油样若干。各样品详细信息见表１。其中，ＰＯＣ１６　为进口２４℃棕榈油直接通过分提生产的ｌ６℃棕榈油；　ＰＯＲ１６为进口２４℃棕榈油先经过分提得到ＰＯＣ１６后，再　经过物理精炼得到的ｌ６℃棕榈油；分提ＰＯＲ１６（Ｉ）为进口　收稿日期２０１７—０９—０ｌ　２３８　２４℃棕榈油先物理精炼后，再通过分提工艺得到的ｌ６℃棕　榈油。关系图见图１，１８℃棕榈油同理。　表１棕榈油样品信息　注：同一罐号在不同时间段内存储的油品名称会有所不同。　图ｌ　１６℃棕榈油关系图　１．２．２样品检测。具体包括以下几方面。　（１）碘价。ＡＢＢ油脂多功能分析仪ＭＢ３６００建立了检测　不同产品的碘值曲线，ＡＢＢ快速准确检测油脂的碘价。　（２）熔点。本试验参照采用ＡＯＣＳ　Ｃｃ　３－２５１４１方法检测油　脂的滑动熔点，依据产品需要可以将起始水温降低至样品　预估熔点以下１５℃左右，并使升温速率控制在０．５　ｏＣ／ｍｉｎ，　检测时间控制在３０～４０　ｍｉｎ之间。　（３）固体脂肪含量。将待测样品４０℃水浴２０　ｒａｉｎ以上，　保证样品澄清透明，无气泡，无晶体析出。向检测样品管内　加入样品，使样品上液面和铝块恒温器高度基本一致，但不　高出恒温器，并保证无气泡。每个测试温度（本试验为０～　２５℃，间隔为５℃）测平行样。将待测样品管置于６Ｏ℃水浴　的铝块中，保持２０　ｍｉｎ。随后转移到０　ｏＣ水浴（丙三醇：蒸馏　水＝１：１）中，保持６０　ｍｉｎ。再将样品管移至不同温度的水浴中　保持３０　ｍｉｎ。水浴后迅速擦干待测样品管外部水分。放入核　磁共振仪进行检测（检测样品前需要用标准样品进行校　准），记录固体脂肪含量读数，结果取平行样均值。　（４）冷冻试验。将５００　ｍＬ　

棕榈油精炼与分提

毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。

毛棕榈油脱胶

毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．

具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．

棕榈油有如下特点：

1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。

2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。

3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测 出来。棕榈油或氢化棕榈油

经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加 速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。

根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．

分提

在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．

加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）

吸附脱色原理

棕榈油精炼工艺

嘿，这棕榈油精炼工艺啊，其实挺有意思。

我有个朋友在一家油脂厂上班，有次我去他那玩，就看到了棕榈油精炼的过程。

一开始呢，那棕榈油就跟个小脏孩似的，颜色黄黄的，还有好多杂质。这时候就得给它洗个澡，也就是脱胶。把那些乱七八糟的东西给弄出去，让棕榈油变得干净点。

然后呢，就像给人美白一样，要给棕榈油脱色。用一些特殊的材料，把棕榈油里那些不好看的颜色给吸走。我看着那原本黄黄的油慢慢变得清亮起来，还挺神奇。

接着就是脱臭啦。这就好比给棕榈油喷香水，把那些难闻的味道都去掉。经过这一步，棕榈油就变得香喷喷的了。

最后呢，还要经过一些其他的小步骤，让棕榈油变得更加完美。等全部弄完，那棕榈油就跟换了个人似的，又干净又漂亮，还特别好用。

我朋友跟我说，这精炼过程可不能马虎，每一步都得认真对待。不然出来的棕榈油就不达标啦。哈哈。

棕榈油精炼技术

棕榈油目前是全球第二大食用植物油。棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。天津龙威粮油有限公司是目前国内最大的棕榈油生产公司，引进德国全套先进的植物油精炼生产设备。此次我们参观了龙威粮油有限公司，对于先进的植物油精炼生产工艺有了一定的了解。由于该公司是从国外直接进口毛油，所以此次参观我们主要了解了油脂的精炼工艺及设备技术。

（一）油脂精炼工艺

油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

一、毛油过滤

收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶

胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。