概 述
模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面：
1、发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。
2、发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模具。
3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。
4、发展高寿命模具。 高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。
5、发展高精度模具。计算机硬件，软件以及模具加工，检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密，高效是现代锻造业的发展趋势；应用该技术的实践表明，只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。
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模具的发展与现状
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品。
也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志，随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高，目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十一五期间”产品发展重点主要应表现在：
冲压模具设计制造标准
冲压模具是制造行业中常用的一种模具，它在汽车、家电、电子产品等领域有着广泛的应用。冲压模具设计制造标准对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。本文将从设计、制造、使用等方面介绍冲压模具的标准要求。
首先，冲压模具的设计应符合相关的标准要求。在设计过程中，需要考虑产品的材料、尺寸、形状等因素，以及模具的结构、材料、热处理等要求。设计人员需要熟悉相关的标准规范，如GB/T 13306-2011《模具零件名称》、GB/T 13307-2011《模具零件图样》等，确保设计的模具符合产品的要求。
其次，冲压模具的制造也需要按照标准进行。制造过程中需要严格控制模具的尺寸精度、表面质量、硬度等要求，确保模具的使用性能。同时，还需要按照相关的标准进行模具的热处理、表面处理等工艺，提高模具的耐磨性和使用寿命。
另外，冲压模具在使用过程中也需要符合一定的标准要求。操作人员需要按照相关的安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。同时，还需要定期对模具进行检查、保养和维护，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
总之，冲压模具设计制造标准对于产品质量和生产效率有着重要的影响。设计人员、制造人员和操作人员都需要严格按照相关的标准要求进行工作，确保模具的质量和性能达到标准要求，为企业的发展提供有力支持。
冲压模具设计与制造实用手册
（资源库）
张苗根
成都航空职业技术学院
2009 目录
第一篇 冲压模具设计
1、 冲压工艺
2、 冲压材料规格
3、 冲压设备
4、 冲压模具设计任务单
5、 模具图纸标题栏
6、 冲压模具典型组合（国家标准）
7、 冲压模具间隙表
8、 冲压模具零件技术要求
9、 冲压模具标准件
10、 冲压模具零件热处理要求
11、 冲压模具用弹簧标准
12、 冲压模具用螺钉标准
13、 冲压模具零件材料选用表
14、 冲压模具零件的表面粗糙度要求
15、 冲压模具装配配合关系
16、 公差与配合表
第二篇 冲压模具制造
1、 冲压模具零件备料清单 2、 冲压模具零件制造工艺
3、 冲压模具零件制造工时单
4、 冲压模具附件清单
5、 刀具清单
6、 量具清单
7、 不良品处理单
8、 螺纹底孔值
9、 冲压模具零件热处理温度、时间表
10、 数控机床工艺单
11、 机床安全操作规程
12、 模具装配技术要求
13、 冲压模具试模记录卡
14、 铜公加工方法及注意事项
第三篇 其它附件（电子版）
1、 模具图纸样式（AUTO-CAD）
2、 冲压模具结构动画
3、 塑料模具动画
4、 项目任务书
5、 冲压模具设计与制造示例（学生版）
目 录
一、工艺性分析……………………………………………………………2
二、工艺方案的确定………………………………………………………3
三、模具结构形式的确定…………………………………………………3
四、工艺设计………………………………………………………………3
1计算毛坯尺寸………………………………………………………3
2画排样图……………………………………………………………3
3计算材料利用率……………………………………………………4
4计算冲压力…………………………………………………………5
5初选压力机…………………………………………………………6
6计算压力中心………………………………………………………7
7计算凸凹模刃口尺寸………………………………………………8
五、模具结构设计…………………………………………………………8
1模具类型的选择……………………………………………………8
2定位方式的选择……………………………………………………8
3凹模设计……………………………………………………………8
4凸模设计……………………………………………………………9
6选择模架及确定其他冲模零件尺寸………………………………10
六、装配图和零件图…………………………………………………………12
七、结束语…………………………………………………………………12
致谢………………………………………………………………………13
参考文献…………………………………………………………………14
设计内容
一、 工艺性分析
此工件只有落料和冲孔两个工序;材料为08F,具有良好的冲压性能,适合冲裁;工件结构相对简单;有一个Φ6的孔和两个非圆孔：孔与孔.孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为4mm小孔与边缘之间的距离;工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求;但应注意：
