市政与路桥 民营科技 霸丽 浅析预应力混凝土Ｔ梁预制质量 潘世龙 （辽宁华通公路工程监理有限公司，辽宁沈阳１１０００５） 摘要：原材料质量和施工工艺是影响预应力混凝土Ｔ梁施工质量的关键因素，这里提出了控制预应力混凝土Ｔ梁原材料质量和施工工艺的 具体措施．． 关键词：Ｔ梁；混凝土；质量控制 预应力混凝土Ｔ梁施工中应该严格控制原材料质量和施工工艺，才 能有效保证预应力混凝土Ｔ梁施工质量。结合长期从事公路桥梁建设实 践工作，通过对长期施工经验的总结，提出控制预应力混凝土Ｔ梁施工质 量的具体措施，供大家参考。 １原材料质量控制 １．１集料质量 集料是水泥混凝土的主要组成成分，是构成混凝土的主骨架。集料级 配、颗粒形状、强度、含泥量都影响着ｔ昆凝土的质量。集料质量控制应注意 以下几点： １）料场场地使用前应硬化平整，防止装运集料时将地表泥土带走，增 加集料含泥量。不同粒径集料堆放应有有效间隔，防止不同粒径集料混 和。此外，还应加强料场管理，防止集料污染。２）对现场集料按规定频率进 行抽检，指标达到规范要求的集料，才能用于浇筑Ｔ梁。３） 昆凝土拌和前 测量集料实际含水量，并根据集料含水量词整拌和用水量，确保施工中的 实际水灰比与设计水灰比一致。 ｌ－２水泥质量 水泥是混凝土的胶结材料，其性能直接影响混凝土Ｔ梁的施工质量。 因此，水泥要严格按照规范规定检验混凝土的强度和流动性，质量合格方 能使用。对于不同厂家和不同批次水泥，应进行混凝土配合比检验，检验 满足要求方能使用。水泥要存放于干燥的环境中，水泥库房应有防水防潮 措施。 １＿３钢筋质量 钢筋是预应力混凝土Ｔ梁的重要组成部分，它不仅与混凝土和预应 力筋共同承载，而且是构成Ｔ梁的骨架，其质量控制应注意以下几点： １）按规范要求，对钢筋进行抽检，质量合格才能使用，保证预应力混 凝土Ｔ粱采用的钢筋各种指标达到规范要求。２）加强钢筋焊接检查，防止 钢筋虚焊。特别是底板主筋由于是在台座上进行焊接，有时会发生个别主 筋没有焊接的情况，若不注意检查浇筑混凝土后就会留下安全隐患。３）严 格钢筋弯制加工管理，保证钢筋弯曲角度和实际搭接长度。 １．４其他材料 混凝土￣，ｔ，／Ｊｔｌ剂、钢绞线、锚具、波纹管等原材料在使用前都应进行严 格检查，只有质量满足要求的原材料，才能用于混凝土Ｔ梁。 ２施工工艺控制 ２．１混凝土计量、拌和与运输 混凝土拌和时首先要保证各种原材料计量准确，特别是外加剂、水、 水泥二三种原材料，计量精度要确保达到规范要求，从而保证混凝土配合比 与设计的配制相符。混凝土拌和时间一定要保证足够，以保证各种原材料 混和均匀。混凝土运输过程中应采取措施防止混凝土离析，长距离运输要 采用专用的混凝土罐车。 ２．２模板安装 模板安装要注意应先安装锚垫板端头模板，并用垂球挂线检查（如果 台座自身有纵坡的要注意扣除），复核锚垫板是否与预应力钢绞线保持垂 直：台座两侧应采用５ｘ５ｃｍ角钢护边并贴上止浆带（橡胶带及海绵条），防 止底部漏浆；为避免吊装完成后的横隔板错位现象；安装横隔板必须保证 坐标一致；翼缘板的横坡应准确符合设计横坡，否则会出现桥面铺装层一 侧过厚，另一侧过薄的情况，甚至严重出现桥面高低起伏的情况，影响行 车舒适，必须引起施工人员和监理人员的高度重视。 在夏季施工，在日照下，钢模的温度高达５Ｏ℃以上，预应力张拉就会 出现混凝土过量压缩形成Ｔ梁的起拱偏大。因此在夏季施工时，混凝土浇 筑前要对钢模冲水降温。 ２．３钢筋安放 钢筋应按照设计图纸的要求，安放的准确的位置。要严格检查钢筋数 量和位置，特别注意： １）检查预埋钢筋，施工人员由于经验等原因，往往只按Ｔ梁梁肋钢筋 制作和安装，忘记安装，或者预埋钢筋尺寸不符合设计要求。有的忽略了 连续端头位置钢筋的预埋，曾出现过到浇筑连续段混凝土时才发现缺少 横向连接钢筋的事例。２）当因横向隔板钢筋与预应力筋干扰时，应该采取 横向钢筋弯折偏移绕行的办法，而不应把横向钢筋截断，否则会影响Ｔ梁 荷载的横向受力。 ２．４混凝土浇筑与振捣 Ｔ梁混凝土浇筑应采用连续浇筑法，纵向，水平分层，从梁的一端浇 筑到另一端。先浇筑马蹄部位，后腹板和顶板翼板混凝土。要防止和纠正 在浇筑时出现拌和料集中猛投，钢筋密集处不使用插杆配合振动棒辅助 下料等不正确的施工方法。混凝土振捣一定要到位，防止空洞等危害 出现。 混凝土制件一定要在浇筑现场制取，真实地反映浇筑的Ｔ梁的强度。 ２．５养护 一般情况下，梁体可采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后应静置１～２ 小时，先用湿麻袋覆盖混凝土顶面，养护期经常洒水始终保持混凝土充分 湿润。在低温浇筑时，除保湿外，还应有一定的保温措施，保证混凝土强度 发展。 ２．６张拉 １）后张法施加预应力应先在制作台座时按设计要求设置反拱，反拱 值沿梁长方向按抛物线分布。２）Ｔ梁预应力开始张拉时问，应实行强度和 龄期双控，混凝土试件随机取样制作后应取２～３组随梁体同等条件养护， 不仅要控制混凝土强度达到１００％或设计张拉强度，还要控制混凝土浇筑 后的最短龄期，一般要７ｄ后才能张拉，夏季也不能少于４ｄ。３）张拉前一定 要按钢绞线Ｅ值实际施工情况算出真实理论伸长值，核算千斤顶和油压 表配套试验资料才正确施加张托力，严格控制张拉时间，确保持荷时间。 ２．７压浆 采用“真空压注法”压浆时，压浆前应用高压风吹去孑Ｌ内杂物，采用砂 轮切割机割除锚外预应力筋（不能用氧割），并在切割时采用辅助降温。真 空压浆应采用专用配套机具严格按有关工艺要求施工。 ２．８施工注意事项 １）台座的设置应保证基底有足够的承载力，注意在台座两侧设立排 水槽排水防止向台座基底渗透；注意图纸设计中跨中预拱度的设置，由中 部向两端渐变按二次抛物线布置。２）注意钢束定位筋的设置及与其它钢 筋的连接情况，严格按照图纸及钢筋加工技术要求操作，严防浇筑混凝土 时波纹管上浮而引起严重的质量事故，穿束前认真检查锚垫板和孔道，保 证锚垫板位置正确、孔道内通畅无杂物。３）当在安装有预应力筋的构件附 近进行电焊时，应注意对全部预应力筋和金属构件均应进行保护，防止溅 上焊渣或造成其他损坏。４）砼浇筑时应注意保护预应力孔道，采取措施堵 塞不让砼或浆液进入孑Ｌ道，同时注意顶面预拱度的设置及齿缝的设置。５） 预应力筋张拉前应确保张拉设备的完好及精确，张拉过程中应严格按照 图纸设计及技术规范要求张拉顺序及加力方法实施张拉。６）各部施工严 格按照图纸设计要求及监理工程师指示进行，施工中发现与图纸要求不 符的应立即反映。 结语 控制上述影响因素的关键是施工现场管理人员，因此，施工现场管理 人员的素质也是影响预应力混凝土Ｔ粱质量的关键。施工现场管理人员 必须有高度的责任心，遵循规范要求，严守施工工艺，严格各种材料的质 量检测，只有这样，才能保证有效保证预应力混凝土Ｔ粱预制质量。 参考文献 ｌｌ１苏秀英．钢筋混凝土预应力Ｔ梁的施工工艺ｌ Ｊ１．工程论坛，２００５（１６）． 『２１杨渊．桥梁施工工程师手册ＩＭ１ ｂ京：人民交通出版社，２００６． 『３１李兴泽．预应力后张Ｔ梁施工技术ｆ Ｊ１．四川建筑．２００９，３９（３１）． 作者简介：潘世龙，男，现在辽宁华通公路工程监理有限公司任职，毕业于内蒙古科技大学，学历本科，研究方向为桥梁工程施工。
7.2.2预应力混凝土预制梁（板）（模板与支架、钢筋、混凝土）制作、安装施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预应力混凝土预制梁（板）制作、安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范
本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语
2.0.1预应力混凝土预制梁（板）
指桥梁上部结构梁（板）在专门场地进行钢筋混凝土及预应力的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定
3.0.1 预制梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁（板）采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁（板）在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁（板）安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣 4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
混凝土梁的预应力设计技术
一、概述
混凝土梁的预应力设计技术是指在混凝土梁中施加一定的预应力，以提高梁的承载能力和变形性能的设计技术。预应力技术的应用可以使梁的跨度增大，减小梁的截面尺寸，提高梁的受力性能，减少混凝土的应力和变形等。本文将详细介绍混凝土梁的预应力设计技术。
二、混凝土梁的预应力设计原理
混凝土梁的预应力设计原理是通过施加预应力，改变混凝土梁的内力分布，使梁的跨度增大，减小截面尺寸，提高受力性能，同时减少混凝土的应力和变形。预应力设计的关键是确定预应力的大小和施加的位置，以达到最优的设计效果。
三、混凝土梁的预应力设计方法
1.选取合适的预应力钢筋
在混凝土梁的预应力设计中，预应力钢筋是起到关键作用的材料。预应力钢筋的选取要满足强度、抗腐蚀性、可靠性和施工性等方面的要求。一般来说，选取的预应力钢筋应具有较高的抗拉强度和承载能力，同时应具有良好的防锈和耐腐蚀性能。
2.确定预应力大小和施加位置
在确定预应力大小和施加位置时，需要考虑梁的跨度、截面尺寸和荷载等因素。一般来说，预应力大小应根据设计要求和混凝土梁的受力性能确定。施加位置应根据受力分析和结构要求来确定。
3.设计预应力张拉方案
预应力张拉方案是指预应力钢筋的张拉顺序、张拉力度、张拉次数等具体参数。在设计预应力张拉方案时，需要考虑梁的结构形式、材料特性、荷载特性和施工工艺等因素。一般来说，预应力张拉方案应根据设计要求和构造条件确定。
4.施加预应力
在施加预应力时，需要按照预应力张拉方案进行具体操作。预应力钢筋应根据设计要求和施工工艺进行张拉，同时要保证张拉力度、张拉次数和张拉顺序的正确性。在预应力施加完成后，应及时进行验算和检测，确保梁的受力性能和稳定性。
四、混凝土梁的预应力设计注意事项
1.预应力设计应满足混凝土梁的受力性能和稳定性要求。
2.预应力钢筋的选取应满足强度、抗腐蚀性、可靠性和施工性等方面的要求。
3.预应力大小和施加位置应根据梁的跨度、截面尺寸和荷载等因素确定。
预应力混凝土预制箱梁施工技术
路桥施工项目具有工程量大、质量要求高、工期短等特点，而在桥梁工程上部结构为预应力混凝土预制箱梁的施工生产中，预制箱梁可以预制生产，与基础、下部构造等部位同时施工。由此，预制箱梁预制生产可以大大缩短工期，有了足够的施工生产时间，可以更有效地保证施工质量。所以，预制箱梁预制施工技术得到了越来越广泛的应用。
标签：预制箱梁；预应力；施工质量
1 预制场规划、建设
1.1 预制场平面位置规划、确定
根据施工现场、生活办公驻地、拌合站等位置，施工用地范围，预制箱梁长度，龙门吊跨度等确定预制场的平面位置。综合考虑各因素，力求做到预制场与施工现场距离适当，减小预制箱梁运输距离；与生活办公驻地临近，便于加强对预制箱梁施工的管理；尽量靠近拌合站，减少混凝土运输时间，便于混凝土连续浇筑。根据用地范围，预制箱梁长度，龙门吊跨度等精确确定预制场位置，放出控制边线。
1.2 确定预制场建设规模
根据合同工期要求及设计文件等确定预制场建设规模。确定底模数量、模板数量及组合形式、钢筋加工区面积、原材料存放区面积、存梁台长度；根据预制生产区与存梁区的位置及预制箱梁重量等确定龙门吊的轨道布置形式、起重吨位、运行速度，以便选用最方便生产的龙门吊。按照龙门吊厂家的使用说明及施工荷载等进行龙门吊基础开挖，采用扩大基础。基础下层可以回填卵石，用砂浆灌缝，上层浇筑混凝土。龙门吊应由厂家派专人进行安装、调试。
1.3 模板、底模配置
根据设计文件规定的预制箱梁总数量，各类型预制箱梁（中跨中梁、中跨边梁、边跨中梁、边跨边梁）数量，确定所需模板数量及组合型式、底模数量，保证现场可以组织流水施工。根据预制箱梁长度确定底模长度，为了便于堵头模板安装，底模长度宜大于预制箱梁长度0.4-1.0m，且居中对称布置。底模基础应超宽开挖，大于梁底0.4m左右，深度0.3m左右。由于预制箱梁张拉后，应力主要集中在两个端部，所以底模端部基础应做重点处理，将端部做成扩大基础，可按2.5m×2.0m×1.0m开挖，其中2.5m为预制箱梁纵向长度，2.0m为横向长度，1.0m为深度。基础浇筑C25混凝土，混凝土顶面可与原地面平齐，在基础端部混凝土中放置Φ12钢筋网片，以增强混凝土整体性，防止开裂，提高抗压强度。
