爆破设计方案
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目 录
一、 工程概况 ............................... 2
二、 爆破设计原则 ........................... 3
三、 爆破设计方案 ........................... 3
四、 爆破施工工艺 ........................... 6
五、 爆破安全分析 ........................... 8
六、 质量保证控制 ........................... 9
七、 安全保证措施 ........................... 10
八、 施工人员、设备及估计爆破器材消耗 ....... 11 一、 工程概况
二、 爆破设计原则
爆破设计开挖依据施工规范、招标文件与《爆破安全规范》
(GB6722—2003)的有关要求，遵循“观起前、严注浆、短进尺、
强支护、勤测量、早封闭”的隧道施工原则，并在确保施工安全的前
提下，充分兼顾本标段工程的施工工期要求。钻孔采用手风钻，周边
眼采用光面或者预裂爆破。 喷射混凝土、 锚杆与钢架格栅支护施工与爆 破开挖密切配合，每天爆破开挖 1 个循环。根据监测结果，及时进行 二次衬砌。
三．爆破设计方案
1)周边眼间距
周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过
大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼
直径有关，普通为 E=(8~18)d,E 为孔距， d 为炮眼直径。本断面 E
的值 2 选用 E-60cm。
2)光面爆破层
光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层， 光面爆破
层厚度就是周边眼的最小反抗线 W，为 75cm.
3)周边眼密集系数
周边眼的间距 E 与光面爆破层厚度 W 有密切关系， 通常以周边眼
密集系数 K 标示为 K=E/W。本例为 K-60/75=0.8。 4)孔隙比 Di
炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比 Di，由于炮眼的直径选用Φ
42mm, 药 卷 直 径 选 用 Φ 32mm/2, 因 此 Di- 炮 眼 直 径/ 药 卷 直 径
=42/32/2-0.67。
5)炮眼深度 L
爆破参数表
2、起爆方式： 采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，周边眼同段起
爆，底板最后起爆。 装药量
单孔药
量(kg)
连续装药 32×200-6 1.2
连续装药 32×200-6 1.2
连续装药 32×200-6 1.2
连续装药 32×200-6 1.2
间隔装药 32×200-3 0.6
连续装药 32×200-6 1.6
32×200-6 1.2
32×200-6 1.2
连续装药 32×200-8
间隔装药 32×200-3
Ⅲ——83.2 ㎡
Ⅲ——1.75 个/㎡
Ⅲ—— 1. 1kg/㎡
91%
1.8m 炮眼直径
上半断面
挖槽眼
辅助眼
辅助眼
辅助眼
周边眼
底板眼
下半断面 掘进一排 掘进二排
底板眼
周边眼
合计
开挖面积
炮眼密度
单位用药
量
炮眼利用
率 眼数
(个)
13(-空)
19
12
20
32
11
12
12
17
8
146 起爆雷 管段别
1 3 5
6 7
9
10
11
12
13
14
17 眼深
(m)
2.2
2
2
2
2
2.1
2
2
2
2 小计
14.4
18
14.4
24.0
19.2
17.6
14.4
14.4
27.2
4.8
164.4 序号
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6 药圈(个) 装药结构
1.6
0.6 3、装药结构：掏槽眼、辅助眼、底板眼采用连续装药，光面爆破(周边眼)
的装药结构采用间隔装药，见下图。
4、起爆网络设计
起爆网络设计采用导爆管起爆网路：由长延期雷管——传爆元件(导爆管+
连通管或者导爆管雷管) ——孔内分段微差导爆管雷管——孔内炸药组成。
四、爆破施工工艺
(1) 施工布眼
钻研前， 测量人员采用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线， 按爆破
设计(修正设计)标出炮眼位置，其误差不超过 5cm。
(2) 定位开眼
采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。 台架就位后， 人工按炮眼布置
图正确钻孔。 对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高， 开眼误
差分别控制在 3cm 和 5cm 以内。
(3) 钻眼
钻工要熟悉炮眼布置图， 要能熟练地控制凿岩机械， 特殊是钻周边眼， 一
定要由有丰富经验的老钻工司钻， 方向由测工确定并在台架上确定参照物
工司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插脚(按爆破设计或者修正设计)，
尽可能使两茬炮交壤处台阶不小于 15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹
凸程度调整炮眼深度，保证跑眼底在同一平面上。
(4) 清孔
装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮
出吹净。
(5) 装药分片分组， 按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行， 雷管 “对号入
座”。所有炮眼均以炮泥阻塞，阻塞长度不小于 20cm。
(6) 联结起爆网路
起爆网路为复式网路， 以保证起爆的可靠性和准确性。 联结时注意： 导爆
管不能打结和拉细； 各炮眼连接次数相同； 引爆雷管用黑胶布包扎在离一
簇导爆管自由端 10cm 以上，网路联结好后，专人负责检查。
(7) 瞎炮处理
发现先跑， 首先查明原因。 如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮， 则切去
损坏部份重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量挨近炮眼。
(8) 光面爆破检验标准
超欠挖： 爆破后围岩面须圆顺平整， 无欠挖， 超挖量控制在设计规范范围
内。
残留炮孔痕迹， 须在开挖面上均匀分布。 炮孔痕迹保留率不少于 50%。相
邻两孔之间的岩面平整， 孔壁不许有明显的爆破裂痕。 相邻两孔之间的台
阶误差不得大于 150mm。
五、爆破安全分析
1、爆破个别飞石的防护
因隧道爆破开挖在地下，飞石基本都能控制在隧道内，故只要将人员从隧
道内撤出，设备撤到 50 米以外的逃避洞室，地面隧道口轴线上及两侧 200
米做好警戒，便可确保施工安全。
2、爆破震动安全分析
爆破产生的震动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，起计算公式
为：
V=K ﹙ 3 Q ﹚ α
R
式中： K—与土岩性质和爆破条件有关的系数
Q—最大一段起爆药量(kg)
R—爆源至测点的距离(m)
α—衰减系数
本工程选用 K=160~170，α =1.8，R=30m ，Q=24kg
由以上公式可知， 只要控制其单响药量即可确保周围建造物不受爆破震动危
害。
根据 《爆破安全规程》 规定， 对于新浇大体积混凝土初凝约 3 天其允许垂直
振动速度为 V=3cm/s，计算 V=2.5cm/s ﹤ 3cm/s 故安全。
3、爆破冲击波
参照井下巷道裸露药包爆破超压计算式：
P=12 Q × 105
V
式中 P——空气冲击波超压值， Pa；
Q——一次爆破炸药量， Kg；
V———空气冲击波扰动的巷道孔间体积， M3
在本工程中 Q=164.4Kg,巷道断面面积 S=83.2m³
离作业面不同距离的超压值估算见下表：
对于人员当超压值小于 0.2×105.Pa 时，是安全的，即最小距离为 125cm,
但为安全起见人员应撤出隧道；设备应撤到 60 米外的逃避洞室。
六、质量保证控制
1、钻孔作业人员必须为熟练工，钻孔机械及附属设施定其维修，保养良好，
炮眼的开孔位置、角度和深度符合前述质量标准。
2、采用毫秒微差爆破技术，确保良好的爆破效率和破碎效果。
3、遇特殊情况炮孔装药量不能满足设计要求时，及时通知爆破工程技术人员
进行现场调整，杜绝盲目装药。
4、根据爆破效果和围岩变化情况，及时调整修正爆破参数。
5、加强监控量测，确定合理的预留沉降量，每次钻孔前均要测量确定开挖轮
廓线，并进行炮孔布置。
七、安全保证措施
1、设专职爆破安全管理负责人，催促检查爆破施工各个环节的安全技术措施
落实；
2、爆破工、 爆破安全员、 爆破器材押运员、 爆破器材保管员都必须持证上岗；
3、严格执行国家有关爆炸物品储存、运输、使用的有关安全规定；
4、使用的各种爆破器材必须符合国家标准，过期变质的不许使用；采用非电
导爆管雷管，避免使用电雷管，有效避免杂散电流引起的误爆。
5、爆破施工危（wei）险区设置明显的警示标记，爆破器材运入洞内后，与爆破无关 人员不得进洞施工；
距离/m 5 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125
超压/103Pa 4.73 2.37 1.57 1.18 0.79 0.59 0.47 0.39 0.34 0.29 0.27 0.24 0.19
