检具及设计规范资料

基层文件 文件编号

标

题 自制检具内部校验规程 版 本

发行日期

页 码

编制 审核 批准

1目的

为保证自制检具（验规）的精确度，能够在合格的状态下进行产品检验，满足客户要求。

2 范围

适用于本公司所有的自制检具。

3 术语定义（略）

4职责

4.1检验员每天第一次使用时，负责对检具进行核对。

4.2品质保证部每半年负责对自制检具进行一次内部校准。

5 核对及内部校验方法

5.1验规的精度为0.01mm。

5.2验规的公差范围：通规+0.01mm

止规-0.01mm

5.3检验员每天第一次使用时，需要使用千分尺对检具进行核对，千分尺实际测量尺寸与发放时所确定的标准尺寸（在验规上有注明）进行比较，当核对无误时，方可进行使用；当核对超出公差范围时，立即报告品质保证部进行处理。

5.4品质保证部每半年对验规进行一次内部校验，使用数显千分尺进行校验，每个尺寸进行五次测量，取测量最大值为校验尺寸，校验后，结果超出公差范围时，采取报废处理，重新制作新检具，校验结果记录在《自制检具管制一览表》上。

6相关文件（略）

7质量记录

7.1《自制检具管制一览表》

检具设计标准

检具是用来检验工件尺寸、形状和位置公差的工具，是保证产品质量的重要保障。检具设计标准的制定，对于保证检具的精度、可靠性和稳定性具有重要意义。本文将针对检具设计标准进行详细介绍和分析。

首先，检具设计标准需要考虑的因素有很多，如工件的尺寸精度、形状公差、表面粗糙度等。在设计检具时，需要充分考虑工件的实际要求，合理确定检具的设计要求。同时，还需要考虑到检具在使用过程中的稳定性和可靠性，以及使用寿命等因素。

其次，检具设计标准需要符合国家相关标准和规范，如GB标准、ISO标准等。在设计检具时，需要参照这些标准和规范，确保检具的设计符合国家标准，能够满足工件的检测要求。

另外，检具设计标准还需要考虑到检具的制造工艺和材料选择。在设计检具时，需要充分考虑到检具的制造工艺，选择合适的材料，确保检具的制造质量和性能。

此外，检具设计标准还需要考虑到检具的使用环境和条件。在设计检具时，需要考虑到检具在使用过程中所处的环境和条件，合理确定检具的防护措施和维护要求，确保检具在使用过程中能够保持稳定的性能和精度。

最后，检具设计标准需要进行严格的检验和验证。在设计检具后，需要进行严格的检验和验证，确保检具的设计符合要求，能够满足工件的检测要求。同时，还需要进行试制和试验，验证检具的性能和可靠性，确保检具能够正常使用。

综上所述，检具设计标准的制定对于保证检具的精度、可靠性和稳定性具有重要意义。在设计检具时，需要充分考虑工件的实际要求，符合国家相关标准和规范，考虑到检具的制造工艺和材料选择，以及考虑到检具的使用环境和条件。最后，需要进行严格的检验和验证，确保检具的设计符合要求，能够满足工件的检测要求。

检具及设计规范范文

简单来说，现场检具是用于在特定环境中进行检测和测量的工具，主要有仪器、仪表、显微镜等，它们可以满足各种不同的应用领域。

一、检测和测量仪器

主要有实验室测验仪器（如酸度计、粒度仪、硬度计、衡器）、原子吸收光谱、气相色谱等，用于检测和测定物质的物理和化学性质。

二、实地检测仪器

包括用于多种土质检测的内压测试仪、晶体试验仪、比表面积仪、基本特性仪等仪器，可以检测土壤类型、含水量、碎石等地质构成和结构特征。

三、测量工具

包括各种精密定位仪、测高仪、激光测距仪、电子经纬仪等，用于测定和记录室内外、自然环境等的特征地物，以及对其细微变化的观察。

四、测量仪表

包括温度计、湿度计等，用于测量大气、水质、粉尘浓度等环境参数，以及土壤、建筑结构等商业环境参数的变化；可以用来监测和控制环境。

五、显微镜

包括光学显微镜、电子显微镜、扫描电子显微镜等，用于观察和研究微观结构，如病毒、细胞、菌类等，可以进行细胞、微生物和病毒的分析和监测。

六、力学测量仪 包括拉伸机、减薄机、冲击试验机等，可用来测定和记录金属件、塑料件、玻璃等材料的力学特性。

检具验收标准

一． 检具精度

检具精度要求如下表：

序号 部件名称 形状位置名称 技术参数（单位：mm）

1 底板 平面度 0.05/1000

垂直度 0.05/1000

平行度 0.05/1000

粗糙度 ＜Ra1.6

百格线轮廓度 0.2

2 测量基准块 测量基准孔位置度 0.02

粗糙度 ＜Ra1.6

3 定位基准块 定位基准孔位置度 0.05

定位基准面

廓度 0.05

粗糙度 ＜Ra1.6

4 模拟块、卡板 检测面轮廓度 0.1

检测孔位置度 0.1（产品孔位置公差小于1mm时采用十分之一原则）

检测卡板线轮廓度 0.15

粗糙度 ＜Ra1.6

5 检测块（销）、定位销 功能部位大小尺寸 0.02

导向部位与孔配合间隙 ＜0.015

粗糙度 ＜Ra1.6

6 其它型面 轮廓度 0.2

粗

度 ＜Ra3.2

7 目视孔 位置度 0

2

粗糙度 ＜Ra1.6

8 检具附件 面差规 ±0.02

止通规 ±0.02

二． 结构要求

1. 底板

1.1底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；

1.2检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，基准块中心距离检具底板边缘50mm，如图1和图2示：

图1 基准分布示意图1 图2 基准分布示意图2

1.3上汽大众一级件检具必须设置两套测量基准，一套设置在底板四个角，如图3，由NC加工，另一套按1.1和1.2制作；

图3 检具底板1

1.4底板上刻注车身坐标线及X、Y、Z坐标值，车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm或50mm为一档进行刻注，如图3，划线深度和宽度均为0.5mm，刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客户对百格线有特殊要求，按客户要求制作；