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罐区操作规程

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目 录

第一篇 罐区操作技术 4 1 工艺流程叙述及流程图（见附图） 4

2 油槽岗位操作 6

3 油品调合 13

4 油罐喷淋 15 5 油罐清洗 15

6 液化石油气球罐操作 17

7 火炬岗位操作 18

8 汽油添加锰剂操作 20

9 柴油添加降凝剂操作 22 第二篇 产品进出厂操作 22 10 成品油火车槽车出厂 23

11 液化石油气火车槽车出厂 28

12液化石油气汽车装车操作 29

13 南区汽车产品出厂 31 14 北区汽车产品出厂 31

15 沥青包装现场袋装操作 33

16 沥青包装现场桶装操作 34

17 石油焦堆放场操作规程 34

18 油品进出厂计量 35 19 化工助剂卸车操作 38

20 叉车岗位操作 39

第三篇 开停工及大检修 40 1 停工操作 40

2 检修期间的主要工作 40 3 开工操作 41

第四篇 产品质量 42 4 质量管理 42

5 质量指标 42

第五篇 设备操作技术 48 1 设备台帐 48

1.1 工艺管线见附表1 48

1.2 机泵设备见附表2 48

1.4 压力容器见附表4 48

2 动设备操作 48 3 油罐 58

4 仪表自动化 61

第三篇 安全技术 66 1 术语和定义 66

2 生产特点 66 3 石油产品主要安全性能指标 67 4 安全装备操作方法及管理要求 71

4.1 阻火设备 71

4.2 防爆泄压设备 71 4.4 消防器材 71

4.5 气防器材 73

4.6 报警器 77

5 应急处理预案 77

5.1 停水应急处理预案 79 5.2 停电应急处理预案 80

5.3 停蒸汽应急处理预案 80

5.4 停风应急处理预案 81

5.5火灾爆炸事故处理预案 81

5.6 人身伤害事故应急处理预案 85 5.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案 87

5.8 装置供料突然中断事故处理预案 89

5.9 重质油罐突沸事故处理预案 89

5.10 油罐冒罐事故处理预案 90

5.11 加工高含硫原油的防范措施 90 6 环境保护管理 95

6.1 环境危害因素 95

6.2 污染事故的分类及预防 95

6.3 外排污水污染事故处理预案 96

7 安全环保知识 97 7.1 安全知识 97

7.2 环保知识 101

第一篇 罐区操作技术 1 工艺流程叙述及流程图（见附图）

1.1 原油罐区 原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工

或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原

油罐进行储存回炼。

原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区

供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4

经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线

退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。 1.2 中间原料油罐区 1.2.1 中间柴油 焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油

罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装

置。北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。 1.2.2 中间石脑油

a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可

通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。

b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。 c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石

脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。 d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、

210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。南区常顶油和北区直馏石脑油也可以直接经工厂管网管线247线和265线进入催化重整装置。 1.2.3 中间汽油

a) 异构化汽油自异构化装置经工厂管网管线292线进入北区油罐T-88、90储存，可通过管

线297线经P603-2泵,直接从310线送至南区成品罐区进行成品汽油调合。 b) 焦化汽油自工厂管网经管线243线进入焦化汽油罐T-205、206储存，可通过焦化汽油原料泵P-208,经管线245线送至汽柴油加氢装置； c) 南区常顶油不合格时也可经263线进入焦化汽油罐T-205、206储存。

1.2.4 异构化装置原料

异构化原料自加氢装置经工厂管网管线296线（或237线）进入北区油罐T-81～86储存，

可通过管线290线直接送至装置原料泵入口； 1.2.5凝缩油

火炬自工厂管网经管线进282线进入轻污油罐T-211储存，可通过污油泵P-610-1,经管线285

线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼。

异构化凝缩油自工厂管网经管线进282线进入轻污油罐T-211储存，可通过污油泵P-610-1,

经管线285线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼。1.2.5 轻污油 轻污油自工厂管网经管线282线进入轻污油罐T-211储存，可通过污油泵P-610-1,经管线285

线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼。 1.2.6 重污油

重污油自工厂管网经管线272线进入重污油罐T-212储存，进行加温、脱水，可通过污油泵P-610-1,经管线285线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼，也可直接改进原油罐储存。 1.2.7 倒罐流程

中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201～206和T-209、210罐。 1.3 成品油罐区

1.3.1 柴油 柴油自加氢装置经管线321线，或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存；同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐

T-47、48、50、60储存，通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4，经管线324、344线去火车装

车台、汽车装车台进行装车。也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实

现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。 1.3.2 汽油 催化重整装置汽油自工厂管网经管线331线，或北区汽油经工厂管网管线338线至倒油线332线进成品汽油罐T-303、304进行调合、储存，或北厂汽油经管线310线（已有）转339

线进入汽油罐T-303、304，成品汽油可通过汽油装车泵P-201、202或P-422-1、2经管线334线去火车装车台进行装车。也可通过汽油装车泵P-201、202实现倒罐和向北区汽油罐区进

行输转作业。

北区汽油罐组T-87、89罐，为1000m3拱顶罐；所存油品为南区汽油罐组调合的成品汽油

或汽油调合所需的单组份，经338线倒输至本罐区内，可作为储存、中转、汽运出厂。 1.3.3 倒罐流程 成品汽、柴油及其调合组份可以通过P-603-1、2、5、6和P-605-1、2、3、4，经倒油线228、238线至南、北成品汽、柴油罐区储存、调合。并可达到南、北两区机泵互相装车的目的。

1.4 苯罐区及泵房

1.4.1 苯

催化重整苯自工厂管网经管线401线进苯罐T-401、402储存，可通过苯泵P-403、404，经管线404线去火车装车台装车。也可通过P-403、404经402线进行倒罐作业。 1.4.2 液化石油气

液化石油气自液化石油气罐T-601～603经管线603线至液化石油气泵P-401、402，经管线604线至火车装车设施、汽车装车设施进行装车；

也可经管线604线或601线进硫磺回收液化气气化器发生瓦斯； 也可经602线、607线进行液化石油气倒罐作业或返装置回炼。 1.5 液化石油气罐区

硫磺装置、催化重整装置液化石油气自工厂管网经管线601线进入液化石油气罐T-601～603

储存，可通过液化石油气泵P-401、402装火车或倒罐、回炼作业。

装火车台、装汽车台来的气相液化石油气经管线606线返回液化石油气罐T-601～603。但液化石油气罐压力过高时，罐上安全阀自动开启，将液化石油气气相通过放空管线605线进

入工厂管网排放至火炬系统。 1.6 蜡油罐区

焦化装置蜡油经管线116线进入南区蜡油罐T-78储存，南区蜡油罐T－78蜡油可通过蜡油

泵P-602-2去火车装车台进行装车作业；南北区蜡油也可通过110线进行倒油作业，蜡油罐区蜡油也可开泵经115线倒进罐区付焦化装置原油线104线，或通过焦化装置进罐区蜡油线116线返送装置。

常减压装置直馏蜡油经管线122线进入北区蜡油罐T-52、56储存，直馏蜡油可通过蜡油泵P-602-3、4、5经110线至南区蜡油火车装车台进行装车作业；同时为了提高油品效益，也

可通过跨线作为柴油调合组份参与柴油调合。 1.7 沥青罐区

普通道路沥青从常减压装置经管线052线至北区T-51、52罐作为A级沥青原料储存，或经010线进入南区系统管网，然后去沥青储罐（70～73），装车时，沥青可通过管线012线进

入到泵P-604-1、2，再经014线、去火车装车台进行装车作业；泵出口线也可经过管线013

线进行倒罐作业或从016线去汽车装车台、沥青软包装现场。 重交道路沥青基础油从装置经052、010线进入南区系统管网，然后去沥青储罐（2、3、4），

这些储罐设有两条抽出线和一条循环线、另外还有倒油线一条。需要装车时，沥青分别通过

管路021、022线进入泵P-604-4、5、6，再经026线或029线至014线去汽车装车台和火车

装车如进行装车作业；泵出口线也可经023线进行循环作业。为了进行重交道路沥青的调合， 1、5号罐作为增延剂罐，用泵423-1、2、3按比例将基础沥青和增延剂进行调合，调合合格后，从铁路、公路进行分别出厂。

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罐区操作规程

罐区操作规程

罐区操作规程

【罐区操作规程】

一、引言

罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。

二、适用范围

本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。

三、安全要求

1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。

2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。

4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。

5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。

四、操作流程

1. 入场前准备 a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。

b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。

c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。

2. 罐区巡检

a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。

b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。

3. 罐区装卸作业

a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。

b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。

c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。

4. 应急处理

a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。

b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。

五、责任与处罚 1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。

罐区安全操作规程注意事项(23篇)

罐区安全操作规程注意事项(23篇)

罐区安全操作规程注意事项（23篇）

篇1

1.储罐检查与维护：

- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。

- 检查罐体防腐层，及时修补破损。

- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。

2.原料接收与入库：

- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。

- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。

- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。

3.储存管理：

- 分类储存，避免原料相互反应。

- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。

- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。

4.操作流程与程序：

- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。

- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。

- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。

5.应急预案与事故处理：

- 制定详细的应急预案，定期演练。

- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。

- 员工应熟知疏散路线和急救措施。 6.个人防护与安全培训：

- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。

- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。

请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。

篇2

1.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。

2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。

3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。

4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。

5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。

6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。

7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。

罐区操作规程范文

罐区操作规程范文

罐区操作规程范文

一、罐区操作概述

1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。

1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。

1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。

二、罐区操作原则

2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。

2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。

2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。

三、罐区操作流程

3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。

3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。 3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。

3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。

3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。

3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。

四、罐区操作安全措施

4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。

4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。

4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。

罐区操作规程 2

罐区操作规程 2

罐区岗位的职责

1. 严格执行操作规程

2. 全面负责本岗位各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数

3. 负责本岗位的操作平稳率，成品合格率及各指标的完成

4. 加强动静设备运行状态的监

5. 定时进行现场巡检

6. 负责管辖区域内地面、门窗及设备的清洁卫生

7. 服从班长领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务

8. 对自己的工作失误负责

9. 加强岗位的安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行

精甲醇成品罐区操作规程

1、工艺原理概述

本工序的主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车。

由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐。

2、工艺流程说明

工艺管道及仪表流程图参见TY0801-1-03-0520-1。

来自精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐F601a、b。

当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P601a\b\c送装车台，经计量后由装车鹤管装车。

来自氮气总管的氮气通过压力调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。

精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽，累积到一定量时，由液下泵送去F501a\b粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。

3、开车前的准备

3.1 检查安全设施齐全，能备用；氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。

3.2 检查机械设备是否完好，单机试车是否完毕，能备用。

3.3 检查电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。

3.4 所有仪表、流量计等调试完毕，有备用，要求所有指示仪表均能正确指示。

3.5 联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。

3.6 联系水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定。

3.7 系统置换

为了防止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体，对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。分析排出气氧含量<0.5%v为置换合格。系统置换完毕，关闭所有阀门，等待开车。