罐区操作规程

危险品贮罐区安全操作规程

1、目的

加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。

2、适用范围

适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。

3、工作要求

3.1作业人员

3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。

3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。

3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。

3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。

3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。

3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。

3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。

3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。

3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。

3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。

3.2卸车人员

3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作；

3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料；

3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料；

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罐区安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上

所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及

阀门的运行情况，使其处于受控状态 , 不得有跑、冒、滴、漏现象。

3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。

4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量

达到安全要求时方可进行充装。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度

作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发

现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。

6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐

完成后再向另一台贮罐进液， 严禁同一台贮罐边进边出。 按操作 -----

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规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。

7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立

即切换罐。 贮罐必须严格控制充装重， 根据实际容器和存放介质

标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。

严防超压以及液化气泄漏， 生产中出现紧急异常情况有权作出正

确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。

8、严格执行各项安全规章制度和规定， 认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理， 不能处理的及时向上级汇报， 对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。

9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。 在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。

目 录

第一篇 罐区操作技术 4

1 工艺流程叙述及流程图（见附图） 4

2 油槽岗位操作 6

3 油品调合 13

4 油罐喷淋 15

5 油罐清洗 15

6 液化石油气球罐操作 17

7 火炬岗位操作 18

8 汽油添加锰剂操作 20

9 柴油添加降凝剂操作 22

第二篇 产品进出厂操作 22

10 成品油火车槽车出厂 23

11 液化石油气火车槽车出厂 28

12液化石油气汽车装车操作 29

13 南区汽车产品出厂 31

14 北区汽车产品出厂 31

15 沥青包装现场袋装操作 33

16 沥青包装现场桶装操作 34

17 石油焦堆放场操作规程 34

18 油品进出厂计量 35

19 化工助剂卸车操作 38

20 叉车岗位操作 39

第三篇 开停工及大检修 40

1 停工操作 40

2 检修期间的主要工作 40

3 开工操作 41

第四篇 产品质量 42

4 质量管理 42

5 质量指标 42

第五篇 设备操作技术 48

1 设备台帐 48

1.1 工艺管线见附表1 48

1.2 机泵设备见附表2 48

1.4 压力容器见附表4 48

2 动设备操作 48

3 油罐 58

4 仪表自动化 61

第三篇 安全技术 66

1 术语和定义 66

2 生产特点 66

3 石油产品主要安全性能指标 67 4 安全装备操作方法及管理要求 71

4.1 阻火设备 71

4.2 防爆泄压设备 71

4.4 消防器材 71

4.5 气防器材 73

4.6 报警器 77

5 应急处理预案 77

5.1 停水应急处理预案 79

5.2 停电应急处理预案 80

5.3 停蒸汽应急处理预案 80

5.4 停风应急处理预案 81

5.5火灾爆炸事故处理预案 81

5.6 人身伤害事故应急处理预案 85

5.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案 87

5.8 装置供料突然中断事故处理预案 89

5.9 重质油罐突沸事故处理预案 89

储罐安全操作规程

第一章 总则

1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；

2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。

第二章 具体操作

储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

1、投用前验收及检查；

1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；

1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；

1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；

1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；

1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；

2、收发物料操作；

2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；

2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；

2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；

2.4流程正确开通后，通知卸车人员；

2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；

2.6作业中检查

2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；

2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

2.7停止收发料