企业生产中常见问题解决方法

生产管理常见问题

1. 当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？

下属之间存在意见分歧是不可避免的。就像康熙皇帝的祖母孝庄太后对康熙皇帝处理大臣之间的窝里斗问题，提出自己的观点：“你不能希望他们之间消除矛盾，那是不可能的。你只能将这个局面控制在你可以控制的范围，不让它继续扩大，不至于到不可收拾的地步，不至于影响江山社稷。”与康熙皇帝同样的问题，在我们的周围也存在着这些普遍的现象。那我们怎么样处理比较合适，不至于让局面僵化，不可收拾呢？

作为上司，应该正视这些影响领导行为的主观因素。最忌讳的就是对下属之间矛盾视而不见的态度。我曾见过一个班长，他的三个下属之间的矛盾，其中一个告诉他她们之间的关系。他很不耐烦地说了她一顿：“这么点小事，你也告诉我。你们就不能处理好自己的关系吗？”那位下属听了很不高兴，又不好说什么就离开了。一个月后，她们之间的关系越闹越僵，你拆我的台我拆你的台，终于有一天在工作中，引起了品质不良，造成当天产量全部开捆返工。

事实上，当下属提出矛盾的问题时，通常是他不能处理这种关系了，才会提出来的。那么，如果你不做出正面的处理，通常会引起更加僵化的关系。他可能会破罐子破摔，最终影响到工作。

作为上司，对下属之间的关系应该有一定的了解。经常从他们的言谈举止上，去体会他们之间的关系。当发现有不是很融洽的气氛出现时，应把握其度。这个度一个看它影响工作的程度，另一个看这种气氛的长久性。根据不同的情况，采取不同调解方式。总之要记住以下几点：

⑴不要逃避问题

⑵不要责怪他们处理不好。因为每个人的性格是有差异的，在这世上就是有一些人让另一些人讨厌。那种关系是很难自我调整的。

⑶不要在矛盾的一方，讲另一方对其的看法。以免让他更加怀恨在心，反而把他们之间的关系推向僵化。“他又说你„„你又说他„„”之类的话，一定不能对任何一方说。

⑷在调解的过程中，尽可能以平静的心态对待。让他们诉说完他们的观点，从中客观分析他们的问题，指出其错误的观点和行为。对已经影响到了工作的极端行为必须提出严厉批评，并说明行为对结果的利害关系。

生产中的常见问题和错误对策

生产现场常见的问题及错误的解决方式

企业在其成长过程中， 常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处

理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。

一、常见的问题

所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问

题。

1、作业流程不顺畅

每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。

2、不良品的混入

如果生产现场不是井井有条， 就会经常发生不良品混入的情况。 所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生

产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。

不良品的混入必然会造成重复返工。 重复返工在作业过程中的经常发生， 又

相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。

安全生产检查中常见问题及整改措施有哪些

安全生产是企业发展的重要保障，关乎员工的生命安全和企业的财产安全。为了确保生产过程中的安全，定期进行安全生产检查是必不可少的环节。然而，在安全生产检查中，常常会发现一些问题。本文将详细探讨这些常见问题，并提出相应的整改措施。

一、安全管理制度方面

1、 安全生产责任制未落实

部分企业存在安全生产责任制不明确、不具体的情况，导致各岗位人员对自身的安全职责不清楚，工作中出现推诿扯皮现象。

整改措施：重新修订完善安全生产责任制，明确各级管理人员、各部门、各岗位的具体安全职责，并签订安全生产责任书，确保责任落实到人。

2、 安全管理制度不完善

一些企业的安全管理制度存在漏洞，未能涵盖生产经营的各个环节，或者制度内容与实际操作不符，缺乏可操作性。

整改措施：对现有的安全管理制度进行全面梳理，结合企业实际情况，补充完善相关制度，使其具有针对性和可操作性。同时，定期对制度进行评估和修订，以适应企业的发展变化。

3、 安全培训教育不到位 部分企业对员工的安全培训教育流于形式，培训内容缺乏针对性，培训时间不足，导致员工安全意识淡薄，安全技能缺乏。

整改措施：制定科学合理的安全培训计划，丰富培训内容，包括法律法规、操作规程、事故案例分析等。采用多种培训方式，如集中授课、现场演示、在线学习等，确保培训效果。对新员工进行入职安全培训，对老员工进行定期复训。

二、现场安全管理方面

1、 设备设施安全隐患

部分设备设施老化、损坏，未及时维修或更换；安全防护装置缺失或失效；特种设备未定期检验等。

整改措施：建立设备设施台账，定期进行维护保养和检查，及时发现并处理设备设施的安全隐患。对安全防护装置进行定期检查和维护，确保其完好有效。按照规定对特种设备进行定期检验，取得检验合格证书。

2、 作业环境安全问题

作业现场照明不足、通风不良、温度过高或过低；作业场地狭窄、杂乱，通道不畅；物料堆放不合理，存在倒塌伤人的风险等。

安全生产检查中常见问题及整改措施有哪些

在企业的生产经营活动中，安全生产是至关重要的一环。为了确保生产过程的安全，安全生产检查成为了必不可少的手段。然而，在实际的安全生产检查中，常常会发现一些问题，这些问题如果不能得到及时有效的整改，就可能会引发安全事故，给企业和员工带来严重的损失。下面我们就来探讨一下安全生产检查中常见的问题以及相应的整改措施。

一、安全生产检查中常见的问题

1、 安全管理制度不完善

部分企业的安全管理制度存在漏洞，缺乏针对性和可操作性。例如，安全生产责任制不明确，导致各部门和岗位之间的安全职责划分不清，出现问题时相互推诿；安全操作规程不规范，员工在操作设备时没有明确的标准可循，容易出现误操作。

2、 员工安全意识淡薄

一些员工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理。在工作中不遵守安全规定，如不佩戴个人防护用品、违规操作设备等。同时，企业对员工的安全教育培训不够，导致员工缺乏必要的安全知识和技能。

3、 设备设施维护不到位 企业的生产设备和安全设施长期运行后，可能会出现磨损、老化、故障等问题。但部分企业没有建立有效的设备设施维护保养制度，或者虽然有制度但执行不到位，未能及时发现和处理设备设施的安全隐患。

4、 作业现场管理混乱

作业现场存在物料乱堆乱放、通道堵塞、警示标识缺失等问题。此外，现场的通风、照明、消防等条件不符合安全要求，也会增加事故发生的风险。

5、 应急管理存在缺陷

一些企业的应急预案不完善，缺乏针对性和实用性。在应急演练方面，存在演练次数不足、演练效果不佳等问题。当真正发生突发事件时，企业可能无法迅速有效地进行应对，从而导致事故损失扩大。

6、 安全投入不足

部分企业为了降低成本，在安全投入方面吝啬，导致安全设施设备陈旧、落后，不能满足安全生产的需要。同时，对安全生产技术的研发和应用也不够重视，影响了企业的安全生产水平。

二、安全生产检查问题的整改措施

1、 完善安全管理制度