不锈钢厨具检验标准

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不锈钢厨具餐具验货标准

不锈钢厨具

不锈钢厨具：包括手柄、主体、颈部三个部分，手柄：不锈钢厨具用手握持部分；主体：不锈钢厨具除手柄部位外统称主体；颈部：不锈钢厨具柄部与头部连接部位(焊接处)称为颈部。

产品分类：不锈钢厨具按使用功能分为:勺类,铲类,夹(子)持类,网筛类。

1.勺类：主要分为:漏勺,汤勺,提勺,饭勺,舌勺,面条勺,计量勺等。

2.铲类：主要分为:平铲,锅铲,漏铲,饼铲,捣压铲等。

3.夹(子)持类：主要分为:抓夹,锯齿夹,取盘夹等。

4.网筛类：主要分为:油隔,米篮,洗米筛等（注:"油隔"也称为"笊篱"）。

5.金属材料：厨具的不锈钢材料应符合食品卫生要求。

6.厨具的结构应能使其进行彻底清洗,以避免食物受到二次污染。

7.外观要求：产品应基本上为直的对称型,除非设计上要求存在不直度或不对称。

8. 一个批量的产品不应在形式和尺寸上有显著的变化。

9. 产品外观的商标应端正,位置一致,字迹清晰，并符合产品标示要求。

10.产品表面光洁,边部无毛刺。

11. 颈部应光洁,无堆焊,虚焊,气孔,裂缝。产品主体表面允许有直径为0.5mm以下的疵点,但在20 cm2 内不能超过四点.产品主体表面允许有长20mm以下的划痕一条,10mm以下的划痕不超过两条。

12.不锈钢厨具检验：需检查不锈钢厨具外观、表面粗糙度、颈部表面、疵 德信诚培训网

点、表面划痕、耐腐蚀性、永久性变形、抗拉力,抗扭力、抗跌落、气密性、塑料手柄抗热变形、塑料手柄耐高温软化、抗环境应力裂纹、颈部疲劳强度、卫生要求。

检验、试验方法：

外观检验：产品外观检验应在正常光线下采用手感,目测进行检验，不锈钢主体表面粗糙度检验按GB/T10610（表面粗糙度采用比较检查进行检验）。

①耐腐蚀性试验

②牢固性试验

③永久性变形试验：把试件平放在水平的平面上,手柄颈部的最高点朝上,按长度每一厘米施加7N的力或不计长度施加150N,受力时间10S,试件的受力点处所允许的永久性变形可用百分表测出。

不锈钢类检验标准

SUS304表面类型分类

SUS304管材 外观 A类 管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。

B类/C类 管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。

焊缝 A类/B类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过。

C类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过，允许有不明显棱角。

砂眼麻点 A类 试抛前后管材表面不允许有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷，每米允许存在直径小于的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于的麻点（具体见限度样板）．

B类 ①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）

C类 ①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）

划痕 A类/B类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤

C类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤

波浪纹 A类/B类 管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）

C类 管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）

不锈钢类检验标准

SUS304表面类型分类

SUS304管材 外观 A类 管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。

B类/C类 管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。

焊缝 A类/B类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过。

C类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过，允许有不明显棱角。

砂眼麻点 A类 试抛前后管材表面不允许有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷，每米允许存在直径小于的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于的麻点（具体见限度样板）．

B类 ①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）

C类 ①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）

划痕 A类/B类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤

C类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤

波浪纹 A类/B类 管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）

C类 管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）

文件名称 不锈钢产品检验标准 文件编号

版 次 A

页 次 共2页 第1页

1.0 目的

为了保证满足客户的要求、特制定此标准；

2.0适用范围

本标准适用本公司自制不锈钢产品

3.0产品分类及代号

3.1 产品的分类；

3.1.1 产品按材料划分不锈钢和电镀金属；

4.0 缺陷定义

4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；

4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；

裂纹：表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条；

4.3 油污：是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成；

4.4 表面护膜划损：不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成；

4.5 磨边毛刺：是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边；

4.6 焊接不良 ：焊接不良：焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象

4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；

4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；

4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；

4.10 清洁剂清理： 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；

4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。

编写 审核 核准 发行日期 2011-11-26

文件名称 不锈钢产品检验标准 文件编号

版 次 A

页 次 共2页 第2页

4.0 检验项目、标准要求、检验方法及工具

检验项目 标准要求 检验方法及工具

外观质量 1、产品外表出现月牙痕、划伤、碰伤；

2、 板表面不能油污

3、板表面不允许有表面护膜划损；

4、打磨磨边毛刺要求 1、把每块板底面观察、注意在反动过程中要双手按角位搬动，观察时注意顺住光照的方向观察。

2、日常要对机械今日保养、清洁干净。

3、在放置半成品时、应把半成品放置在木板上，或指定的堆放处。