化工装置检修开车方案

化工装置检修后开车方案化工装置是利用化学反应、物理相互作用等方式进行材料加工、合成化学品、制造燃料等的生产设备。

检修后的化工装置开车方案至关重要，因此本文将从以下几个方面进行探讨：1.检修后的设备隐患排除2.开车前的准备工作3.开车初期的操作4.稳定运行期的操作5.风险控制和应急预案1. 检修后的设备隐患排除在化工装置检修结束后，必须进行设备调试和试运行，以确保设备的正常运行。

在此期间，需要注意以下问题：•因检修造成的异常工况：检修后的化工装置，可能出现压力失控、温度异常等情况，必须通过设备调试和试运行，及时发现并解决这些问题。

•供料和排料问题：由于检修后的设备还未进行物料调配，可能存在混料、不足料等问题，必须注意设备的供料和排料问题，以保证其正常运行。

•安全问题：检修时可能存在未排查出的隐患，如接地不良、管道漏水、电器故障等安全问题，必须针对这些隐患进行排查和解决，以确保设备的安全运行。

2. 开车前的准备工作在进行化工装置开车前，必须进行以下准备工作：2.1 员工培训需要进行员工培训，使其掌握理论知识和实际操作技能，了解化工装置的工艺流程和操作规程，并熟悉设备的操作控制系统和应急预案。

2.2 设备检查需要对设备的各项参数进行检查，确保所有设备均已调试正常、不漏液、不冒火、不发生异常噪声。

其中涉及到的设备有：•设备本体：检查设备的结构、密封、各种仪表管路接口处是否正常，检查设备外观是否干净清洁。

•进出料管道：检查管道接口处，阀门是否正常。

并确认管道有无疏通或防堵措施。

•控制系统：检查电源、通讯、信号是否正常，处理适时更改、编写控制程序。

2.3 布局规划在开车前需要对生产现场进行布局规划，确保操作人员的人身安全，避免交通拥堵等问题。

同时也需要明确设备的安全区域和限制区域。

2.4 设备启动在完成了这些准备工作后，方可进行设备启动。

启动之前，需要将设备的阀门、管道、接口等设施全部归位，并且保证现场清洁，消除安全隐患。

化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。

1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。

1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。

二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。

2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。

2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。

2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。

2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。

2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。

2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。

三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。

3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。

3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。

3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。

3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。

3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。

3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。

3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。

四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。

4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。

4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。

4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。

化工装置开车方案一、引言化工装置的开车是指从启动到正常运行的过程。

开车方案是为了确保化工装置安全、稳定地运行并达到设计要求而制定的一系列操作措施和步骤。

本文档旨在提供一种完整的化工装置开车方案，包括开车前的准备工作、开车步骤、注意事项以及常见故障处理方法。

二、开车前准备1. 检查设备在开车前，应仔细检查化工装置的各项设备，包括管道、阀门、泵等是否完好，并根据设备的使用记录和维护计划进行必要的维护和检修。

2. 检查工艺参数核对化工装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其与设计要求一致。

如有异常，应及时排除故障。

3. 检查安全设备确认化工装置的安全设备，如压力表、温度计、液位计等是否正常工作，如有异常应立即修复或更换。

4. 建立通信与协调机制建立开车人员之间的有效通信与协调机制，明确各人的责任和职责，并确保及时传递关键信息。

5. 编制操作步骤根据具体的化工装置特点和工艺要求，制定详细的操作步骤，包括操作流程、操作顺序、注意事项等，并确保相关人员熟悉并掌握。

三、开车步骤1. 准备工作开车前应进行以下准备工作：- 关闭所有入口和出口阀门，确保装置处于关闭状态；- 将设备和管道进行检查和清洗，确保无杂物和残留物；- 检查并调整液位、流量和压力控制装置，确保其处于正确位置；- 检查并开启所需设备的电源和供气等工作，确保其正常工作。

2. 操作步骤- 逐个启动设备，并根据操作步骤进行相应操作；- 关注关键工艺参数，如温度、压力、液位等，确保其在设定范围内；- 监测设备的运行情况，及时发现异常并采取措施处理；- 严格按照操作流程和操作顺序进行操作，确保每一步的正确性和完整性。

3. 安全考虑在开车过程中，需要严格遵守以下安全要求：- 确保开车人员健康和安全，如合理安排工作时间、睡眠和休息；- 确保操作过程中的安全措施已采取和有效使用，如使用个人防护装备、戴好安全帽等；- 监测并控制化学品、气体等有害物质的排放，确保环境的安全性。

化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。

化工生产装置开停车管理规范随着化工生产的不断发展，化工装置安全管理越来越受到重视。

其中，化工生产装置的开停车管理是装置安全运行的重要保障。

本文将从准备工作、开停车注意事项、紧急情况处理等方面进行探讨，以建立化工生产装置开停车管理规范。

一、准备工作在开始化工生产装置开停车之前，应进行充分的准备工作，确保生产装置的安全运行。

1.确定开停车的范围和时间，以及开停车的人员和责任；2.进行开停车前的检查，检查生产装置的各项设备、管线、仪表是否处于正常状态；3.进行安全防护措施的检查，检查防爆、放散、泄漏、消防等装置是否符合要求，并对已发现的问题及时进行处理；4.制定开停车方案，确保操作符合操作规程、安全生产标准和法律法规。

二、开停车注意事项1.开车前仔细查看各项设备、管线、仪表的运行状态，确保有效；2.如需临时停车，应按规定进行停车操作并在保证安全的前提下进行修理；3.在开车过程中，应密切关注各项运行指标，及时发现隐患问题并进行处理；4.停车时应按规定操作，关闭各项设备、管线和仪表，并进行安全锁定和标记；5.测量、检修、维护、改造、试验等特殊情况需要停车的，必须按规定程序办理手续，并设立专门的监督人员，保障安全顺利进行；6.在开车和停车过程中，应按规定程序进行安全交接班和记录。

三、紧急情况处理在化工生产装置开停车过程中，可能会发生各种紧急情况，如漏气漏液、火灾等。

在此情况下，应按以下程序进行处理。

1.紧急处理人员应立即关闭有关设备、阀门、泵房等，并与生产现场指挥人员保持紧密联系；2.在紧急情况解决后，应立即报告有关部门，并进行详细记录及事故原因分析，进行安全交接班。

四、结论化工生产装置开停车管理作为保障化工生产装置安全运行的重要保障，需要大家高度重视。

生产安全是化工企业永恒的主题，本文介绍的化工生产装置开停车管理规范可以起到重要的指导和参考作用。

一、开车前的准备工作1、做好原料、水、电、汽、风、导热油、润滑油、照明、消防器材等物质的供应，并做好化验分析。

水、汽、风、的指标符合要求。

2、检查工艺流程确保正确畅通，试压无漏点，工艺管线上的所有阀门开闭情况正常。

3、检查机泵启动前的一切准备工作，机泵盘车转动正常，转向正确，润滑油加到标准位置，泵地脚螺丝把紧，冷却水畅通，应加的过滤网加好等。

4、全部设备管线的法兰、垫片、螺栓、丝堵、温度计、压力表、液位计、流量计、调节阀、安全阀符合工艺要求、完好。

所有盲板全部拆除或加好。

5、所有伴热和夹套管线开启且正常。

8、各部门、岗位对讲机、电话联络确保畅通。

听从装置主任统一指挥。

9、开车方案、应急预案、操作规程及相关管理规定，制订并公布实施；操作记录发放到位；10、岗位人员配齐，职责分配到位；并熟知、掌握有关开车方案，应急预案；11. 各区域各岗位通讯畅通，火警、急救等联系方式明确；12. 以下开车准备工作完成：（1）系统吹扫、清理；（2）系统气密试验合格；（3）催化剂装填；（4）设备/管道化学清洗；油系统清洗；空气吹扫；蒸汽吹扫；水压试验合格；（5）DCS组态调试；（6）分析仪器、在线检测调试。

（7）塔釜蒸汽置换2—3次。

二、开车纪律要求1. 开车过程中的所有工作都必须在公司开车领导小组的领导下，由公司开车指挥部统一指挥，所有参加人员都必须服从领导、听从指挥，严格按照开车方案中规定的相关要求执行，由于现场情况的变化在执行过程中发现有问题可以向指挥部申请调整。

公司开车指挥部一旦形成统一意见，就要严格执行。

禁止自作主张，不经指挥部同意擅自改变开车程序和措施；2. 所有开车人员都必须根据工作需要坚守岗位，尽职尽责，安全顺利及时地完成开车指挥部安排的各项工作，确保整体开车工作的顺利进行；3. 所有开车人员手机都必须24小时开机，确保通讯畅通，随叫随到；4. 所有开车人员都必须积极主动地工作，发现问题及时汇报；5．所有开车人员都必须熟悉现场，并在这次开车过程中认真学习、及时总结，对各自业务水平和应急处理技能有一个大的提升，为今后工作打好基础。

化工装置检修后开车方案复工开车方案一、方案编制依据和原则本开车方案的编制依据为山东省化工装置安全试车工作规范，编制原则是规定试车各步骤达到的标准和检查程序。

二、开车的指导思想和应达到的标准开车的指导思想是稳妥、安全、全面、扎实，应达到的标准是确保装置安全顺利开车，达到正常生产。

三、开车应具备的条件1.加强安全教育培训。

在开车前，全员进行了一次培训，提高员工整体素质，加强团队意识，并进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作。

2.完成开车前各项检查。

对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认，确保各生产系统完善、设备正常运转。

3.完善开车时突发情况应急预案。

紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施，并落实到岗位和每个操作人员。

4.严格执行开车方案和岗位操作规程。

公司领导、技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理，确保安全复工。

5.开车的组织与指挥系统1.各小组职责1.1 现场指挥组职责负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。

执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。

监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。

2.技术组职责及时掌握试运各个阶段的情况；督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。

根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。

负责与开工专家组的联络。

3.质量安全环保计量组职责负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。

提出装置安全隐患整改意见。

检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。

负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。

4.开工保运组4.1 开工保运成员：XXX、XXX、XXX、XXX4.2 开工保运职责负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。

大中型化工装置试车开车规范1. 背景大中型化工装置试车开车是指在完成设备安装、调试和检测后，进行投入运行前的一系列试车操作。

试车开车过程中，应严格按照规范操作，确保设备和系统可以正常运行，并且达到设计要求。

本文档旨在规范大中型化工装置试车开车过程中的操作步骤，以确保安全、高效的试车开车。

2. 安全要求在试车开车过程中，安全是首要考虑的因素。

以下是试车开车过程中的安全要求：1.确保试车区域内的人员全部佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。

2.确保试车区域内的人员熟悉事故应急措施，了解火灾、泄漏等常见事故的应急处理方法。

3.确保试车区域内的设备和系统达到安全运行的要求，包括检查设备和系统的密封性、防爆性能、泄漏情况等。

4.在试车开车前，进行必要的安全培训，确保试车人员熟悉设备操作、紧急停车等操作步骤。

3. 试车开车步骤试车开车过程中的操作步骤如下：步骤一：准备工作•确认试车开车的时间和地点，并通知相关人员。

•确保试车区域内的设备和系统处于正常状态，检查并记录设备和系统的运行参数。

•检查试车区域内的工具和设备是否齐全，包括扳手、测量仪器、清洁用具等。

步骤二：设备检查•检查各设备的电气连接是否正常，包括电缆、接线盒等。

•检查各设备的润滑情况，确保润滑油和润滑脂充足。

•检查各设备的紧固情况，包括螺栓、螺母等。

•检查各设备的密封情况，确保无泄漏现象。

•检查各设备的操作状态，包括阀门的开闭情况、仪表的指示情况等。

步骤三：系统检查•检查各系统的管道连接是否正常，包括管道的密封情况、管道连接的松紧度等。

•检查各系统的阀门操作情况，确保阀门的开闭灵活可靠。

•检查各系统的传感器和仪表的指示情况，确保传感器和仪表的准确性。

•检查各系统的泵、风机等动力设备的工作情况，包括电机的运转、转速等参数。

步骤四：开车操作•根据试车方案，按照设备和系统的启动顺序进行操作。

•逐步启动各设备和系统，注意观察设备和系统的运行情况，及时处理异常情况。

化工装置检修后开车技术方案一、概述化工装置在检修完毕后需要进行开车操作，以恢复正常生产。

为了保证安全和提高开车效率，需要制定详细的开车技术方案。

本方案将包括以下内容：检查和准备工作、启动顺序、操作步骤、安全措施等。

二、检查和准备工作1.检查设备和管道的完整性，并清除检修过程中的杂物和残留物。

2.确保仪表仪控设备正常工作，并校准仪表仪控设备。

3.检查电气系统是否正常，包括电动机、仪表和电控设备。

4.检查润滑系统和冷却系统，并确保油品和冷却介质的正常供应。

三、启动顺序1.根据设备运行图和生产工艺要求，制定启动顺序，并按照先后顺序逐步开启。

2.首先启动主电动机，等待其达到正常转速。

3.启动泵和风机等辅助设备，并逐步调整其运行参数。

4.启动反应釜、蒸馏塔和其他重要设备，注意监测设备的工作状况。

5.检查设备是否正常运行，包括温度、压力、流量等参数的监测。

四、操作步骤1.启动主控系统，并就各个设备的操作和监控进行设定。

2.按照生产工艺要求，逐步调整设备的工作参数，如温度、压力、流量等。

3.监测设备运行状态，及时记录各项参数。

4.根据生产工艺要求进行操作步骤，如进料、排放、调节操作等。

5.定期对设备进行检查和维护，及时处理故障。

五、安全措施1.严格遵守操作规程和操作规范，确保操作正确和安全。

2.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3.提前制定应急预案，包括各种故障和突发事件的处理措施。

4.检查安全设施，如防爆装置、报警器、灭火器等，确保其正常运行。

5.在开车过程中，严禁携带易燃、易爆物品，禁止吸烟和使用明火。

六、总结本开车技术方案涵盖了检查和准备工作、启动顺序、操作步骤和安全措施等内容。

在开车前，必须完成相关检查和准备工作，并按照启动顺序逐步开启各设备。

在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作规范，并注意安全措施的执行。

只有确保了安全和正常运行，化工装置才能顺利恢复生产。

化工生产开车安全技术规程（6篇范文）【第1篇】化工生产开车安全技术规程(1)装置开车前安全检查生产装置经过停工检修后,在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。

目的是检查检修项目是否全部完工,质量全部合格,劳动保护安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭,盲板是否按要求抽加完毕,确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场地清,检修人员、工具是否撤出现场,达到了安全开工条件。

(2)装置开车①必须办理开车操作票,检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求,备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。

投料前必须进行分析验证。

②检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。

④安全、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。

岗位应备有个人防护用品。

⑤装置开车要在开车负责人的领导下,统一安排,并由装置所属的负责人指挥开车。

⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。

⑦进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中,检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作,防止物料泄漏。

⑧油系统要加强脱水操作,深冷系统要加强干燥操作,为投料奠定基础。

⑨装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门,然后按规定流程,经操作工、装置负责人检查无误,启动机泵进料。

进料过程中,操作工沿管线进行检查,防止物料泄漏或物料走错流程;装置开车过程中,严禁乱排乱放各种物料。

⑩装置升温、升压、加量,按规定缓慢进行。

)操作调整阶段,应注意检查阀门开度是否合适,逐步提高处理量,使其达到正常生产为止。

开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。

【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。