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PC构件吊装施工方案设计《PC 构件吊装施工方案设计》一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，其中 PC 构件的使用范围包括_____等。
为确保 PC 构件吊装施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1、相关的设计图纸和施工规范。
2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20143、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20154、施工场地的实际情况和周边环境。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解 PC 构件的型号、数量、尺寸、重量等参数。
（2）进行技术交底，确保施工人员掌握吊装工艺和质量要求。
2、现场准备（1）清理施工现场，保证道路畅通，场地平整坚实。
（2）设置临时堆场，对 PC 构件进行合理存放和保护。
3、材料和构配件准备（1）准备好吊装所需的钢丝绳、吊具、卡环等。
（2）对 PC 构件进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
4、机械设备准备（1）配备足够数量的塔吊或汽车吊，并进行调试和验收。
（2）确保机械设备的性能良好，安全装置齐全有效。
四、PC 构件吊装流程1、测量放线根据施工图纸，在建筑物的基础或楼层上放出 PC 构件的安装位置控制线和标高控制线。
2、构件运输（1）选择合适的运输车辆和运输路线，确保 PC 构件在运输过程中不受损坏。
（2）对 PC 构件进行固定和防护，防止其发生位移和碰撞。
3、构件起吊（1）根据构件的重量和尺寸，选择合适的吊点和吊具。
（2）起吊时应缓慢匀速，避免构件晃动和碰撞。
4、构件就位（1）将构件吊运至安装位置上方，缓慢下落，使其对准安装位置控制线。
（2）通过微调，使构件准确就位，并与已安装的构件连接牢固。
5、构件固定（1）采用螺栓连接、焊接等方式，将 PC 构件与主体结构固定牢固。
（2）检查固定的可靠性，确保构件在使用过程中不会发生松动。
五、施工要点1、吊点设置吊点的位置应经过计算和设计确定，确保构件在起吊过程中受力均匀，不发生变形和损坏。
NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
吊装设备设置要求1、在招标文件中应明确使用PC技术的部位。
在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的PC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型；2、对于墙体采用PC技术的项目，在PC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位；3、采用PC预制墙体的，就预制墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。
通常来说，单个PC项目要求塔机端部起重量在2吨以上两台或3.5吨的一台来完成吊装任务。
中天机械PC吊装塔机型号基本在160～350t.m区间，满足PC吊装的载荷要求。
剪力墙构件吊装施工工艺预制剪力墙构件吊装施工工艺1、工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆。
2、操作工艺：2.1竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2.2竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
2.3竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
2.4构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm 时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位；2.5竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
2.6根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
PC吊装专项施工方案1. 简介在建筑工程领域中，PC（Prefabricated Construction）模块化建筑已经成为一种常见的建筑方式。
PC吊装施工是PC建筑中一个重要的环节，它不仅涉及到安全，还关乎施工效率和质量。
本文将详细阐述PC吊装专项施工方案，包括施工准备、方案实施、安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 设计方案评审在进行PC吊装之前，需要对设计方案进行评审，确保PC模块的尺寸、重量等参数符合吊装要求，同时评估吊装工艺的可行性。
2.2 物料准备准备好吊装所需的吊装器材，包括吊装绳、吊钩、吊车等设备，并进行必要的检查和维护，确保吊装设备的完好性。
3. 方案实施3.1 施工计划制定制定详细的PC吊装施工计划，包括吊装方案、吊装路线、吊装操作流程等内容，确保施工有序进行。
3.2 吊装操作根据施工计划进行吊装操作，保持吊装过程中通讯畅通，确保各个环节的协调配合，避免发生意外。
4. 安全措施4.1 吊装区域封闭在进行PC吊装施工时，需要对吊装区域进行封闭，设置安全警示标志，确保周围人员不进入吊装区域。
4.2 吊装人员培训吊装操作人员需要进行专业的培训，了解吊装操作规范和安全知识，确保吊装操作的安全性。
5. 施工质量控制5.1 吊装前检查在进行PC吊装之前，需要对PC模块进行检查，确保模块的质量符合要求，避免因为质量问题导致吊装事故。
6. 总结PC吊装作为PC建筑的重要环节，对施工质量和安全性都有着重要影响。
只有制定科学合理的PC吊装专项施工方案，严格按照方案实施，加强安全措施和质量控制，才能确保PC吊装施工顺利进行，达到预期效果。
pc工程施工一、PC工程施工流程PC工程施工的流程主要包括设计、加工、运输、安装等环节。
具体的施工流程如下：1. 设计阶段：PC工程施工的第一步是进行设计。
设计人员根据建筑设计图纸和相关技术标准，确定预制构件的类型、规格、材料等要求。
设计人员应该考虑到PC构件的加工、运输、安装等环节，以确保在施工过程中可以顺利进行。
2. 加工阶段：PC构件的加工通常在专门的预制构件厂进行。
加工包括模具制作、混凝土搅拌、浇筑、固化等工艺。
加工人员应该根据设计图纸和相关要求，精确制作预制构件，保证构件的质量和尺寸准确。
3. 运输阶段：完成预制构件的加工后，需要进行运输。
运输主要有两种方式，一种是通过陆运，另一种是通过水运。
运输过程中应该注意保护预制构件，避免碰撞和损坏。
4. 安装阶段：预制构件运抵施工现场后，施工人员开始进行安装。
安装的工艺包括吊装、拼装、连接等环节。
安装人员应按照设计要求，合理安排施工顺序，确保构件的安装质量。
以上就是PC工程施工的基本流程，每一步都是不可或缺的环节，需要施工人员认真对待，确保施工顺利进行。
二、PC工程施工的工艺PC工程施工的工艺包括模具制作、混凝土搅拌、浇筑、固化、吊装、拼装、连接等环节。
下面将分别介绍这些工艺的要点：1. 模具制作：PC构件的加工需要用到模具。
模具的制作应根据设计要求，合理设计模具结构和尺寸，保证加工出的预制构件符合设计要求。
2. 混凝土搅拌：PC构件的主要材料是混凝土。
混凝土的配比应根据设计要求确定，搅拌过程中应控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑：混凝土配制完成后，需要进行浇筑。
浇筑时应注意控制浇注速度和浇筑高度，避免出现夹渣、气泡等质量问题。
4. 固化：浇筑完成后，混凝土需要进行固化。
固化过程中应注意控制温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 吊装：安装预制构件需要用到吊装设备。
吊装过程中应注意保证吊装设备的稳定性和安全性，避免产生意外。
6. 拼装：吊装完成后，需要进行构件的拼装。
预制构件吊装施工解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）· NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；操作工艺：1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程装配式建筑吊装施工是指在现场进行的装配式建筑构件吊装工作。
装配式建筑是通过工厂预制或者组装而成的建筑体系，常见的有预制混凝土构件、钢结构构件、木结构构件等。
在装配式建筑吊装施工中，PC构件是一种经过工厂预制、场地组装的混凝土构件，具有高强度、高质量、高效率等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
PC构件吊装的工艺流程主要包括场地准备、吊装方案制定、吊装设备准备、吊装作业和收尾工作等步骤。
首先是场地准备。
在吊装作业开始前，需要对吊装区域进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
同时，还需对施工现场进行必要的标识和管制，确保人员和设备的安全。
然后是吊装方案制定。
吊装方案是吊装施工的重要基础，要根据实际情况制定合理的吊装方案。
吊装方案包括吊装点的选取、吊装高度的确定、吊装设备和工具的选择、吊装顺序的安排等内容。
吊装方案要充分考虑施工现场的实际情况，确保吊装过程中的安全和顺利。
接下来是吊装设备准备。
根据吊装方案的要求，选择适当的吊装设备进行装配和准备。
常见的吊装设备有塔吊、起重机、吊车等。
吊装设备要经过检查和试运行，确保设备的正常运转和安全可靠。
然后是吊装作业。
吊装作业是整个吊装施工的核心环节。
在进行吊装作业前，要对吊装设备和工具进行检查和试运行，确保设备的正常运转。
吊装作业过程中，要根据吊装方案的要求，将PC构件准确、平稳地吊装到指定位置。
在吊装过程中，要严格按照施工规范操作，保证吊装安全，防止发生事故。
最后是收尾工作。
吊装作业完成后，要对吊装设备和工具进行整理和清理，保持设备的良好状态。
同时，要对施工现场进行清理和整理，消除施工过程中产生的垃圾和危险物品。
并进行吊装作业的总结和评估，总结经验教训，为后续工作提供参考。
总之，装配式建筑吊装施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经验丰富的专业人员进行操作。
只有合理制定吊装方案、选择适当的吊装设备、严格执行施工规范，才能确保吊装作业的顺利进行，保证施工的质量和安全。
pc构件施工工艺施工工艺是指在PC构件施工过程中，根据设计要求和技术规范，采取的各项措施和方法。
正确选择和应用施工工艺，能够提高工程质量、保证施工进度，并确保施工过程的安全可靠。
下面将分析PC构件施工工艺的各个方面。
一、构件制作工艺1. 模具制作：制作PC构件的第一步是制作模具。
模具应采用优质材料制作，具有良好的刚度和耐用性。
模具的加工精度要求高，以保证构件表面的平整度。
2. 预应力张拉：PC构件采用预应力钢筋进行增强，能够增加构件的承载能力和抗裂性。
预应力张拉是将预应力钢筋通过张拉设备进行张拉，使其产生一定的预应力力值，然后将预应力钢筋与混凝土一起共同工作。
3. 混凝土灌注：在预应力钢筋张拉之后，进行混凝土灌注。
灌注时应注意混凝土的均匀性和浇筑速度，以及防止混凝土中空、孔洞的产生。
4. 养护：构件灌注后，需要进行养护。
养护期间应控制养护温度和湿度，以保证混凝土的早期强度发展。
二、构件连接工艺1. 单元构件的连接：在施工现场对PC构件进行拼装时，需要采用合适的连接工艺。
常用的连接方式有悬挂脚手架连接、焊接连接和搭接连接等。
2. 预制构件与现浇构件的连接：在PC构件施工中，有时需要将预制构件与现浇构件进行连接。
这需要采用可靠的连接工艺，如搭接连接、钢筋连接或预埋连接等。
三、构件安装工艺1. 构件运输：在将PC构件从生产厂家运送到施工现场时，需要选用合适的运输工具，并采取稳固的固定措施，以防止构件在运输途中发生损坏。
2. 构件吊装：PC构件大多采用吊装的方式进行安装。
吊装工艺要求合理安排吊装顺序，选用适当的吊装工具和吊装方式，确保构件的安全吊装。
3. 构件定位和调整：在吊装过程中，需要精确控制构件的位置和姿态，以保证构件在安装过程中的准确性。
四、施工质量控制工艺1. 构件尺寸和几何形状的控制：施工过程中，需要通过严格控制模具尺寸、预应力张拉工艺和混凝土灌注工艺等环节，来保证构件的尺寸和几何形状满足设计要求。
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
导言今天给大家带来关于PC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求。
预制剪力墙构件吊装（1）竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1~10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
（3）竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
（4）构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。
（5）竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
（6）根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
（7）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm。
安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上。
将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换。
转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测。
PC构件吊装施工工艺一、整体工艺流程整体施工工艺流程图二、预制墙板施工工艺（1）预制外墙板安装施工流程图预制外墙板安装施工流程图（2）预制内墙板安装施工流程图预制内墙板安装施工流程图1.施工放线1.1放线准备工作（1）PC板施工方在放线前要与结构施工方进行水平基准线、轴线的交付验收；（2）对放线人员进行交底、培训熟悉图纸；（3）由放线人员按照安装施工图在底板和墙板位置放线，将PC构件按型号在结构上放出该构件线的位置，并标注上该构件的编号或型号；（4）验线：检查水平方向和垂直方向控制线是否正确，检查板与标高线及轴线控制线是否正确；（5）将检查结果反馈给工程总包方审批，对于结构预埋件偏差错埋或漏埋等问题提出解决方案。
1.2放线作业根据定位轴线放预制墙体部品的定位控制线。
测量放线是装配整体式剪力墙结构施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制部品安装位置及高度起着重要作用，也是后序工作的位置准确的保证。
装配整体式剪力墙结构工程放线遵循先整体后局部的程序。
主要步骤图例操作方法轴线引测使用水准仪、经纬仪、铅垂仪并利用辅助轴线，将叠合板下部剪力墙轴线返到本层（外控及内控），进行复核，轴线无误后作为本层墙体控制线。
控制线清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙墙端实线、墙边实线、墙中线、墙洞口线、300mm控制线等。
2.灌浆连接钢筋位置校核及调整钢筋位置准确是构件顺利安装的关键环节，为确保预留钢筋位置与套筒位置一致，采用定位钢板对钢筋进行定位。
转换层要使用定位钢板对钢筋进行准确定位。
后续每层顶板浇筑前，要使用定位钢板对预留钢筋进行定位。
转换层钢筋控制用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。
模板龙骨焊接附加钢筋固定定位钢板。
标准层钢筋控制同样使用定位钢板对预留钢筋进行定位，流程见右图。
3.压条铺设外墙板吊装前先沿预制外墙板上部铺设40厚橡塑棉条，防止灌浆时灌浆料渗漏。
如下图所示4.墙板吊装（1）吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。
另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。
（2）预制墙体起吊时确保吊具锁紧，吊绳与吊点垂直；（3）吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
（4）吊装构件采用引导绳，如下图所示：5.构件安装（1）安装墙板前，对下部结构轴线、标高、预留连接钢筋进行核对。
检查核对方法是：外墙弹出轴线控制线、内皮线，内墙板弹出轴线及两面墙皮线，核对轴线尺寸。
（2）构件安装前，应清理结合面；构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块，并沿外墙板上部铺设40厚橡塑棉条。
（3）现浇结构与预制墙体连接预留连接钢筋检查方法：用钢筋定位板检查，钢筋长度根据每层标高控制线测量核对。
钢筋定位检查预留钢筋长度检查（4）预制构件安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，安装就位后应及时采取临时固定措施。
预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。
（5）预制构件安装斜撑时，应符合下列规定：①每个预制构件的斜撑不宜少于2道；②墙板的上部斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小于高度的1/2。
（6）构件安装就位后，通过调整上部斜撑来调整墙板垂直度，调整下部斜撑来调整墙板位置。
如下图所示，（7）一个流水段墙体吊装完成后，统一核对位置尺寸，使外墙外表面整体平顺、竖缝均匀美观。
横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。
（8）临时支撑必须在完成套筒灌浆施工及叠合板后浇混凝土施工完毕后，并经检查确认无误后，方可拆除。
6.墙体标高的控制预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm；500mm控制线主要做法依据：保证预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在±3mm以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在±3mm以内。
墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体500mm控制线进行校核，墙体下部通过调节垫片进行标高调节，直至激光线与墙体500mm控制线完全重合。
7.分仓封缝7.1分仓为保证灌浆质量，采取底面分仓、分段灌注。
本工程采用电动灌浆泵灌浆。
灌浆时单仓长度不大于1m（经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不能超过3m）。
分仓隔墙宽度不应小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外边缘应不小于4cm。
分仓时两侧内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下结构表面结合密实。
然后抽出内衬。
分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。
7.2座浆料封缝使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。
封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5~2cm 深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。
段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。
填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。
8.灌浆施工灌浆施工主要操作步骤：检查清洁灌浆孔→材料计量→浆料搅拌→流动度检验→封模灌浆→出浆确认、封堵→拍照记录→过程记录灌浆施工流程图8.1现场施工工艺及要求灌浆料搅拌选型必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。
严禁使用未经进场检验合格的灌浆材料。
施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪；②电子秤和刻度杯；③不锈钢制浆桶、水桶；④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或灌浆泵；⑥流动度检测；⑦截锥试模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨钢板尺（或卷尺）；⑩强度检测三联模3组。
采用灌浆泵时应有停电应急措施。
制做灌浆料浆料严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。
也可用刻度量杯计量水。
先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1～2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3～4分钟至彻底均匀。
搅拌均匀后，静置约2～3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。
灌浆灌浆孔检查在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
灌浆用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。
注意：①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；②同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。
如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。
封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。
灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。
通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。
如有漏浆须立即补灌损失的浆料。
在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。
接头充盈度检验及灌浆施工记录灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。
灌浆完成后，填写灌浆作业记录表。
发现问题的补救处理也要做相应记录。
灌浆料检验流动度检验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用；环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。
现场强度检验根据需要进行现场抗压强度检验。
制作试件前浆料也需要静置约2～3分钟，使浆内气泡自然排出。
试块要密封后现场同条件养护。
灌浆后节点保护构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下一道工序施工（扰动）。
通常：环境温度在15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，须对构件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。
拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。
8.2其他注意事项（1）注浆工需经过专业培训后方可上岗操作。
（2）灌浆料严格按照说明进行配置。
（3）灌浆施工须全程监控，并留置影像资料。
（4）仓内应清理干净，保持湿润。
（5）一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。
（6）灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），除非有证据证明其流动度能满足下一个灌浆作业时间，否则不得继续使用，应废弃。
注意：1）一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆；2）清洗灌浆泵和管道的水均不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。
（7）墙板吊装完成后，墙板斜撑需拧紧加固，不得对墙板斜撑产生过大的外力扰动。
（8）墙板吊装完成后，不得在靠近墙板的位置堆积囤放重量过大的材料物品，防止对墙板产生推力，影响墙板垂直度。
（9）墙板吊装完成后，尽量保证墙板底部与楼板之间位置的清洁，减少后期墙板注浆时座浆层清理的工作量。
（10）墙板吊装完成后，由于其他原因不得不在墙板上进行敲击、钻孔等施工作业时，施工完成后，需对墙板水平位置及垂直度进行复测，复测不合格的需及时进行调整。
8.3验收标准（1）灌浆料进场检验灌浆料进场时，应重点对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。
检验结果应符合JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》有关规定。
检查数量：同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t。
检验方法：每批按JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定随机抽取灌浆料制作试件并进行检验。
（2）工艺检验灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。
1）工艺检验一般应在预制构件生产前进行。
如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。
2）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。
