炼铁厂安全操作规程

炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。

本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。

1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。

1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。

1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。

1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。

1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。

第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。

2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。

2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。

2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。

2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。

2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。

第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。

3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。

3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。

3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。

第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。

4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。

4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。

4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。

炼铁厂安全操作规程第一章安全生产通则1、总则炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。

坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。

当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。

2、适用范围本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。

3、内容3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。

入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。

必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。

工作中应集中精力，坚守岗位。

不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。

设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。

学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。

高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）；3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。

炼铁厂安全操作规程1目的 (3)2适用范围 (3)3术语/定义 (3)4相关内容及规定 (3)4.1 职工安全通则 (3)4.2 设备、设施安全管理 (4)4.3 交通安全 (5)4。

4 车辆安全规定 (6)4。

5 作业安全规定 (7)4。

6 安全确认制度 (9)4。

7 防火、防爆安全规定 (11)4。

8 防煤气中毒安全操作规程 (11)4.9 防煤气着火安全规定 (16)4.10 防煤气爆炸安全规定 (17)4.11 煤气爆发试验安全操作规程 (18)4.12 气瓶使用安全规定 (19)4。

13 氧气使用安全规定 (21)4。

14 防烧烫伤作业安全规定 (26)4.15 防倒塌及物体打击安全规定 (28)4.16 高处作业安全规定 (29)4。

17 岗位清扫安全规定 (30)4。

18 使用工器具安全规程 (32)4.19 摄像头清扫安全规定 (39)4。

20 水冲渣渣沟清理安全规定 (40)4.21 喷煤区域检修动火管理规定 (42)4.22 高炉炉顶点火安全操作规程 (42)4。

23 高炉值班室岗位安全操作规程 (43)4。

24 炉前（1000m3 高炉及以上）岗位安全操作规程 (46)4。

25 炉前(450m3 高炉)岗位安全操作规程 (50)4。

26 炉前脱硅安全操作规程 (53)4.27 看水岗位安全操作规程 (54)4。

28 热风炉岗位安全操作规程 (57)4。

29 备料、布料（卷扬）岗位安全操作规程 (59)4.30 天车司机岗位安全操作规程 (62)4。

31 地沟(槽下）岗位安全操作规程 (62)4。

32 1000m3及以上高炉矿槽岗位安全操作规程 (64)4。

33 450m3高炉槽上操作岗位安全操作规程 (65)4。

34 原料取样、筛分岗位安全操作规程 (66)4.35 布袋除尘岗位安全操作规程 (68)4.36 煤粉工岗位(1000m高炉及以上）安全操作规程 (69)4。

37 煤粉工岗位(450m3 )安全操作规程 (71)4。

炼铁工序安全操作规程通则范本一、总则1. 本安全操作规程适用于炼铁工序的安全操作，旨在保障工作人员的生命安全和身体健康，防止事故发生，保护环境。

2. 所有从事炼铁工序的人员必须严格遵守本规程的要求，不得有违反规程的行为。

3. 工作人员应具备相关的炼铁知识和安全操作技能，经过培训合格后方可上岗。

4. 炼铁工序中的设备和工具必须经过定期检修和维护，确保其安全可靠。

二、安全操作原则1. 遵守操作规程：工作人员必须按照规程的要求进行操作，不得自行修改操作程序。

2. 戴好个人防护装备：进入操作区域前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等个人防护装备。

3. 警示标识的准确性：工作人员必须熟悉各种警示标识及其含义，禁止私自移动或涂抹标识。

4. 注意力集中：操作过程中，工作人员必须全神贯注，注意观察和判断，防止疏忽造成事故。

5. 禁止近距离操作：禁止在高温、高压或有毒有害环境下近距离操作，必须采取适当的措施或使用专门设备。

三、操作规程1. 炉前操作（1）开、关炉门时，必须确保自己的安全位置，防止炉门突然开合造成伤害。

（2）操作时应注意炉内情况，防止产生渣滓飞溅或喷发。

（3）进出炉前区域时，必须遵守相应的交通规则，保持有序。

2. 原料投放（1）投料前必须清理投料口及周围的杂物。

（2）投料时应注意投放顺序，避免原料相互反应产生危险。

（3）禁止手动破碎块料，必须使用专用设备。

3. 炉内操作（1）操作前必须检查设备的完好性和锁定情况，确保安全。

（2）严禁在炉内存放易燃、易爆、有毒有害物品。

（3）操作时应注意避免液体或气体的泄漏和喷溅。

（4）操作结束后，必须关闭相关设备，做好现场清理工作。

4. 事故应急处理（1）发生事故时，必须立即报警，并按照应急预案采取紧急措施。

（2）灭火器材等应急设备必须放置在易发生事故的地点，并进行定期检查。

（3）事故后，必须进行事故调查和分析，总结经验教训，及时改进措施。

四、安全检查1. 日常检查（1）每次进入工作岗位前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作。

炼铁工序安全操作规程通则模版第一章总则第一条为了确保炼铁工序的安全、稳定和高效运行，根据国家相关法律法规及企业安全生产标准，制定本安全操作规程通则。

第二条本规程适用于我公司炼铁工序的安全操作，包括炉料准备、高炉操作、炼铁渣处理、废气处理等工艺环节。

第三条安全生产是第一位的原则。

严格执行国家和企业安全生产法律法规，做到安全第一，预防为主，综合治理。

第四条本规程的编制、修订和废止由炼铁管理部门负责，经安全生产部门审查备案后施行。

第五条全体炼铁工作人员必须认真学习、遵守和贯彻本规程的各项要求，提高安全意识和操作技能，做到安全岗位无事故。

第六条本规程应在工作岗位上得到广泛宣传，使每名操作人员都明白其内容并遵守执行。

第七条本规程的解释权归炼铁管理部门所有，如需修改或补充，应按照规定的程序进行。

第二章炉料准备的安全操作第八条炉料准备是炼铁工序的首要工作，必须加强安全管理，确保原料齐全、储运安全。

第九条炉料堆场应保持整洁、无杂物，每天要进行巡视检查，发现问题及时处理。

第十条炉料场必须做到通风良好，防止积尘、堆堵现象的发生，减少火灾隐患。

第十一条执行炉料准备的相关操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护鞋、防尘面罩等。

第十二条炉料的搬运、装车、卸料等操作应由专人负责，严禁擅自进行，操作过程中应注意货物是否稳固、车辆是否正常。

第十三条炉料的储运设备应定期检查、维护和保养，严禁使用有故障设备进行操作。

如发现问题，应及时向相关部门报告。

第三章高炉操作的安全操作第十四条高炉操作是炼铁工序的重要环节，操作人员必须掌握相关操作技能，并且定期参加培训。

第十五条高炉操作的相关操作人员应穿着防火服、防尘面罩、防护手套等个人防护设备。

第十六条高炉启动前，必须进行安全检查，确保设备完好、运行正常。

如发现问题，应及时报告。

第十七条高炉操作过程中，要保持通风良好，防止有害气体积聚，减少职业病的发生。

第十八条高炉煤气要定期检查管道是否有泄漏现象，防止煤气泄漏引发火灾和爆炸事故。

钢铁冶炼安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查冶炼设备及相关设施是否完好，如有异常及时报修；
2. 确保冶炼操作人员已经接受过必要的安全培训，并了解操作规程；
3. 根据需要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如头盔、护目镜、
手套等；
4. 检查作业现场是否通风良好，确保没有可燃、易爆物品存放。

二、冶炼操作
1. 在作业过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅
自变更程序；
2. 操作人员应确保设备处于正常工作状态，如有异常应及时停机处理；
3. 操作过程中应加强沟通，确保团队协作，共同维护安全；
4. 不得在冶炼设备周围放置打火机等易燃物品，严禁吸烟；
5. 注意控制冶炼温度和压力，避免发生异常情况。

三、应急处理
1. 如发现冶炼设备出现异常现象，应立即停机并及时通知相关人员；
2. 在发生火灾等紧急情况时，应迅速使用灭火器等设备进行扑救，并向消防部门报警；
3. 对于可能导致安全事故的因素，应及时上报并进行整改，以确保冶炼作业的安全进行。

四、作业结束
1. 冶炼作业结束后，操作人员应做好设备的清洁和整理工作；
2. 关闭冶炼设备，并对设备进行检查，确保设备停止工作；
3. 对于冶炼过程中产生的废渣等有害物质，应按规定进行处理，确保环境卫生；
4. 汇报本次作业情况，总结经验教训，为下次冶炼作业提供参考。

以上是钢铁冶炼安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员能够严格遵守，确保冶炼作业的安全进行。

只有安全第一，才能保证生产顺利进行，谢谢！。

高炉炼铁铁口工安全技术操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温耐磨手套、隔热服、安全靴等。

1.2 操作人员应熟悉高炉炼铁的工艺流程，掌握安全操作技术。

1.3 操作人员应检查设备的安全状况，确保无任何故障。

1.4 操作人员应进行必要的沟通，并确保通讯设备正常工作。

2.操作流程2.1 打开高炉铁口的操作阀门，确保其畅通无阻。

2.2 操作人员应根据工艺要求，逐步开启炉缸炉排、炉缸出铁口等设备。

2.3 操作人员应根据实际情况，逐步调整出铁速度和铁水温度，确保炉渣和铁口的安全。

2.4 操作人员应根据铁水流量和质量的变化，及时进行参数调整，保持铁口的稳定运行。

2.5 操作人员应定期对铁口设备进行维修和检查，确保其工作正常，无漏铁现象。

3.安全注意事项3.1 操作人员应时刻保持警觉，注意工作环境的变化，确保人身安全。

3.2 操作人员应遵循相关操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作流程。

3.3 操作人员应严格按照设备的使用寿命和检修周期进行维修和检查。

3.4 操作人员应定期参加相关培训，提高安全操作技术和意识。

4.事故处理4.1 如果发生铁口漏铁等紧急情况，操作人员应立即向现场负责人汇报，并采取紧急措施，如停止铁水流入，封堵漏洞等。

4.2 在事故处理过程中，操作人员应听从现场负责人和专业人员的指挥，保持冷静，确保安全。

4.3 事故处理完成后，操作人员应按照相关要求进行事故分析，查明事故原因，并提出改进措施。

5.总结高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程对于保障高炉炼铁过程的安全运行具有重要意义。

操作人员应严格遵守操作规程，熟悉工艺流程，正确使用设备，保持警觉，做好现场管理。

通过定期培训和事故处理的总结，可以进一步提高操作人员的安全操作技术和事故应对能力，确保高炉炼铁过程的安全稳定运行。

最终，能够保障生产效率和人身安全，提高企业的经济效益和社会形象。

第1篇一、概述炼铁岗位操作规程是确保炼铁生产安全、高效、稳定进行的重要指导文件。

本规程适用于炼铁车间所有岗位的员工，旨在规范员工操作行为，保障人身和设备安全，提高生产效率。

二、安全操作原则1. 严格遵守国家安全生产法律法规和炼铁厂各项规章制度。

2. 进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品，确保自身安全。

3. 严格遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺。

4. 严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行。

5. 严格遵守岗位交接班制度，确保生产顺利进行。

三、岗位操作规程1. 高炉车间（1）工长岗位操作规程：负责高炉车间的全面管理工作，包括生产计划、设备维护、人员管理等。

（2）热风炉操作规程：负责热风炉的运行、维护和检修工作。

（3）炉前岗位操作规程：负责高炉出铁、加料等操作，确保高炉生产稳定。

（4）上料主控操作规程：负责高炉上料系统的运行、维护和检修工作。

（5）槽下操作规程：负责高炉槽下设备操作，确保生产顺利进行。

（6）InBa渣处理操作规程：负责InBa渣的处理、运输和储存工作。

（7）布袋除尘操作规程：负责布袋除尘系统的运行、维护和检修工作。

（8）放散塔岗位操作规程：负责放散塔的运行、维护和检修工作。

（9）天车工岗位操作规程：负责天车的操作、维护和检修工作。

2. 准备车间（1）槽上岗位操作规程：负责槽上设备的操作、维护和检修工作。

3. 运转车间（1）电动风机操作规程：负责电动风机的运行、维护和检修工作。

（2）2350m3高炉循环水泵房操作规程：负责循环水泵房的运行、维护和检修工作。

（3）TRT运行操纵规程：负责TRT系统的运行、维护和检修工作。

（4）矿槽除尘操作规程：负责矿槽除尘系统的运行、维护和检修工作。

（5）出铁场除尘操作规程：负责出铁场除尘系统的运行、维护和检修工作。

4. 检修车间（1）检修车间各岗位操作规程：负责设备检修、维护和保养工作。

四、应急处置1. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。

钢铁冶炼厂安全操作规程第一章总则第一条为确保钢铁冶炼厂安全生产，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有在钢铁冶炼厂从事生产活动的人员，包括员工、外来人员、访客等。

第三条所有从事钢铁冶炼厂生产活动的人员必须参加安全培训，了解并遵守本规程。

第二章安全设施与装备第四条钢铁冶炼厂应配置完善的安全设施与装备，包括但不限于火灾报警器、灭火器、应急照明以及应急通讯设备等。

这些设施与装备必须保持良好的工作状态，每年进行定期检查，并及时修复或更换损坏设备。

第五条在钢铁冶炼厂内，应设立明显的安全警示标志，标明能够提醒和警示人员注意安全的有关信息，比如安全出口、禁止吸烟等。

第三章安全操作规范第六条所有从事钢铁冶炼生产的操作人员必须具备岗位所需的相关资质，并确保具备必要的操作技能。

第七条操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于防护帽、防护服、防护眼镜和防护鞋等。

第八条在使用机械设备、工具或开展维护工作时，操作人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备或工具。

第四章危险物品的安全管理第九条钢铁冶炼厂应对危险物品进行储存和管理，确保符合相关的安全规定，防止事故的发生。

第十条危险物品的存放必须按照相关规定，确保安全通道畅通，保持安全距离。

第十一条使用危险物品时，必须取得相关准入许可，并按照操作规程进行操作。

第十二条对于危险物品的运输，必须采取符合法律法规的安全措施，并在货物上以醒目标志标示出有关的警示信息。

第五章火灾安全与应急处置第十三条钢铁冶炼厂应制定火灾应急预案，确保员工在火灾发生时能够迅速有序地撤离现场，并通过合理使用灭火设备控制火势。

第十四条钢铁冶炼厂应配备足够数量的灭火器材，确保能够及时灭火。

第十五条灭火器材的选择、放置和维护必须符合相关的标准，并定期进行检修。

第六章安全巡视与安全检查第十六条钢铁冶炼厂应建立健全的安全巡视和安全检查制度，确保安全隐患能够及时发现并采取相应措施加以处理。

炼铁分厂各岗位安全操作规程为了保障炼铁分厂的生产安全和员工的人身安全，特制定炼铁分厂各岗位安全操作规程，规范各项作业流程，确保生产过程的安全稳定。

一、车间主任1、做好生产安全教育，让员工了解操作规程，并进行相关培训。

2、制定安全生产标准和管理制度，保证所有生产流程符合要求，严格遵守安全操作规程。

3、检查各设备是否有缺陷，对发现的问题及时提出并报告，及时处理，严禁使用存在安全隐患设备。

4、严格落实安全措施，对施工人员进行监督和管理，防止发生生产安全事故。

二、高炉值班工1、负责高炉的异常情况的发现和处理，严格按照操作规程和技术要求进行操作，坚决杜绝意外事故的发生。

2、检查高炉运行情况，及时发现安全问题，做好安全防护措施。

3、灭火器等安全装置必须齐备，任何时候都要保持高度警惕。

三、高炉烘炉工1、对高炉烘炉水内框架、单元等设备进行检查，并按照操作规程进行正确操作。

2、对热工参数进行检测和记录，对高炉各部位的异常情况进行及时发现和处理。

3、稳定高炉烘炉的火焰，保持高炉烤炉试验的稳定状态，确保生产设备的安全性。

四、高炉煤气甲烷工1、在生产期间首先进行检查，有任何问题立即报告车间主任。

2、检查气体管道和气源设备的运行状况，确保气体的质量问题，尤其是通风问题要注意。

3、保障安全的同时，保持生产的稳定，尽量减少因为技术问题导致的生产停滞。

五、机修工1、按照操作规程进行维修作业，遵守各项安全规定，用具要使用符合规定的器具。

2、检查工具的使用状况，妥善保管工具，及时报告和处理故障，保证设备的正常运转。

3、相互协作，及时关注和了解相邻工人的操作和安全情况，避免安全事故的发生。

六、煤渣仓工1、仔细阅读本规程，了解运行情况和危险点，并定期进行安全培训。

2、注意危险点的操作，加强检查，并有耐心依照规定的流程进行操作。

3、在操作期间要保持清醒，严禁受麻醉、酗酒的状态下进行危险行为。

七、化验员1、对化验设备进行检查，对化验物料标注清晰并规范处理。