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1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
1.1.7按要求搭好脚手架。
1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。
1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。
主体工程施工主体工程主要分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程。
主导施工顺序为：定位放线→柱→梁、板→砌体砌筑。
1．钢筋工程：钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装（1）钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。
每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。
钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。
（2）钢筋的制作按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。
钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，对�级及�级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。
（3）钢筋的焊接：1）闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内�级直径不大于20mm 的钢筋采用闪光对焊。
焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。
对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。
外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。
接头应符合下列要求：（a）接头处不得有横向裂纹。
（b）钢筋表面不得有烧伤。
（c）接头处的弯折，不得大于4 度。
d 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。
抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200 个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可累计计算。
一周内累计不足200 个接头时，也按一批计算。
2）电渣压力焊：柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
主体工程施工是指在建筑工程项目中，对建筑物的内外墙体、屋面、地面等主要结构进行施工的过程。
它是建筑施工的重要环节，直接关系到工程质量、安全及使用寿命。
本文将从主体工程施工的定义、施工流程、质量控制和安全管理等方面进行阐述。
一、主体工程施工的定义主体工程施工是指在建筑施工现场，按照设计图纸和施工规范，采用相应的施工工艺和施工方法，对建筑物的内外墙体、屋面、地面等主要结构进行施工的过程。
它包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、屋面工程、地面工程等，是建筑施工的重要组成部分。
二、主体工程施工流程1. 模板工程：模板工程是主体工程施工的基础，主要包括模板的制作、安装和拆除。
模板的作用是为混凝土浇筑提供成型模具，保证混凝土结构的形状和尺寸。
在模板工程中，要确保模板的稳定性、严密性和可拆卸性。
2. 钢筋工程：钢筋工程是主体工程施工的关键环节，主要包括钢筋的加工、连接、安装和保护。
钢筋的作用是承受混凝土的重量和外部荷载，传递应力。
在钢筋工程中，要确保钢筋的规格、数量、焊接质量和间距符合设计要求。
3. 混凝土工程：混凝土工程是主体工程施工的核心，主要包括混凝土的制备、运输、浇筑和养护。
混凝土是建筑物的基本材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
在混凝土工程中，要确保混凝土的强度、密实性和耐久性。
4. 砌体工程：砌体工程是指对墙体、柱子等砌体结构进行施工的过程。
砌体工程主要包括砖砌、砌块砌筑、抹灰等。
在砌体工程中，要确保砌体的稳定性、严密性和美观性。
5. 屋面工程：屋面工程是指对建筑物屋面进行施工的过程。
屋面工程主要包括屋面防水、保温、隔热等。
在屋面工程中，要确保屋面的防水效果、耐久性和美观性。
6. 地面工程：地面工程是指对建筑物内部地面进行施工的过程。
地面工程主要包括地面的铺设、装饰等。
在地面工程中，要确保地面的平整度、耐磨性和美观性。
三、主体工程施工质量控制1. 严格把控原材料质量：对原材料进行严格的检验，确保其符合国家相关标准和要求。
主体钢筋工程施工工艺钢筋混凝土结构的主体钢筋工程在整个建筑施工过程中占据着至关重要的地位，是整个建筑工程的骨架，直接关系到建筑物的安全和稳固。
因此，在进行主体钢筋工程施工时，需要认真制定科学合理的施工工艺，严格执行规范，保证施工质量和安全。
本文将从主体钢筋工程的施工工艺、搭接、焊接、验收等方面进行详细阐述。
一、主体钢筋工程施工工艺1.施工前的准备工作（1）根据建筑设计图纸和施工图纸，了解主体钢筋工程的具体要求，制定详细的施工计划和工程进度。
（2）进行现场勘察，清理施工现场，清除障碍物，确保施工场地平整、干净，为主体钢筋工程的施工创造良好的条件。
（3）对施工所需的钢筋和其他材料进行验收，保证质量符合要求，确保后续施工的顺利进行。
2.钢筋预埋钢筋预埋是主体钢筋工程的第一步，也是关键的一步。
在预埋过程中，需要注意以下几点：（1）根据设计要求，在浇筑基础或墙柱底座时，预埋四角的栓固件。
（2）预埋钢筋时，要按照设计图纸的要求，在混凝土中设置钢筋，并保证钢筋的位置、数量和受力接头的要求。
（3）在预埋钢筋时，要严格控制混凝土浇筑过程中的振捣，避免钢筋移位或受力不良。
3.钢筋加工和制作钢筋加工和制作是主体钢筋工程的重要环节，加工和制作的质量直接关系到整个主体工程的质量和安全。
（1）钢筋加工应符合设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工艺，保证钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
（2）钢筋制作时，要按照设计要求严格进行受力连接和搭接，确保钢筋受力连续，保证整体钢筋的受力性能。
（3）采用焊接连接的部位，要严格控制焊接工艺，保证焊接质量符合规范要求，避免焊接裂纹或气孔等缺陷。
4.钢筋安装钢筋安装是主体钢筋工程的关键环节，对钢筋的安装质量要求严格，确保钢筋的受力性能和受力连接。
（1）在进行钢筋安装时，要按照设计要求进行位置定位，控制钢筋的间距和偏移，确保钢筋的位置准确。
（2）钢筋安装时要注意受力连续的要求，保证钢筋的受力接头和搭接，避免断裂或松动的现象。
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
主体钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括一栋XXX层的主体建筑和相应的附属设施。
主体建筑占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米。
附属设施包括停车场、绿化带等，占地面积XXX平方米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为XXX度，设计使用年限为XXX年。
二、钢筋工程概况钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，承担着承受结构自重、外部荷载以及地震力等重要任务。
本工程主体钢筋采用HRB400级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
钢筋工程主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎安装和钢筋验收等环节。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和规范要求，编制钢筋工程施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准等。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握钢筋工程的施工技能和安全知识。
2. 施工机械及劳动力准备：根据施工需求，配备足够的钢筋加工设备、绑扎工具、运输车辆等。
确保施工人员数量充足，满足施工进度要求。
3. 材料准备：提前向供应商下单，确保钢筋材料按时到场。
对到场材料进行验收，检查外观、规格、强度等指标，不符合要求的产品不得使用。
四、施工部署1. 钢筋加工场地安排：根据工程量和施工进度，合理规划钢筋加工场地，确保钢筋加工顺利进行。
2. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方法进行钢筋连接，确保连接牢固、符合设计要求。
3. 钢筋保护层垫块：按照设计要求设置钢筋保护层垫块，保证混凝土浇筑后钢筋保护层厚度符合要求。
4. 钢筋层间支撑：在施工过程中，适当设置钢筋层间支撑，防止钢筋弯曲、变形。
5. 施工组织：建立健全施工组织体系，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。
五、施工工艺1. 总体施工流程：钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎安装→钢筋验收。
2. 钢筋加工工艺：根据设计图纸，将原材料钢筋加工成所需形状和尺寸的钢筋制品。
3. 钢筋绑扎安装施工工艺：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎安装，确保钢筋布局合理、间距均匀、连接牢固。
房建主体钢筋工程施工方案一、前期准备工作1.合理规划施工区域，并设计好钢筋进场、储存、配料等区域。
2.确保施工人员持有相应的证书和培训，具备相关的技术能力。
3.工具、设备和安全设施必须符合国家标准，保证施工现场的安全、整洁、有序。
二、钢筋实物进场质量验收1.钢材的检查：检查钢材的品种、规格、长度、尺寸、表面质量、现场腐蚀情况等，检查报告不能有造假。
2.现场实物验收：验收钢筋实物的按照设计图纸的数量、尺寸和质量要求进行验收，确保实物止损。
3.验收记录：进行验收记录，并在进场质量验收记录表单中签字确认。
三、班组确定和组织管理1.合理安排班组：根据实际的工作量和进度要求，合理安排班组组成，确保工作流畅、安全有序。
2.严格管理和组织：班组负责人必须对班组内的工作管理和组织进行严格管理和组织，力求提高施工效率。
四、钢筋配料1.配料要求：根据工程设计要求精心配料，钢筋的品种、直径、长度、数量、间距、弯曲度等必须符合设计要求，配筋计算书必须符合国家规定。
2.籍贯：加工质量好、钢筋用处准确的钢厂钢材必须完全保留记录和进货单据。
可配料时，推荐使用人工缠绕，确保长度、数量和间距的要求。
五、钢筋加工、焊接和浇注混凝土1.钢筋加工：加工钢筋时必须根据设计要求进行加工，不能随意调节尺寸和间距。
2.钢筋焊接：钢筋焊接必须符合国家规定，焊接点必须经过刚性和牢固度的检查，以确保钢筋的完整性。
3.浇注混凝土：浇注混凝土时应根据不同的混凝土强度要求，设置不同的浇注顺序和压实程度，并保持空气和水的状态。
六、施工安全措施1.强制佩戴安全帽、安全鞋、安全绳等安全防护设施。
2.施工现场照明充足、清洁、整洁。
3.根据国家标准配备专业防护用品和器材。
4.进行现场施工卫生整改，确保施工环境整洁、有序、安全。
七、施工质量控制1.施工前必须根据设计等内容编制施工总图，并拟定钢筋焊接和加工项目清单。
2.班组负责人必须严格执行计划，随时检查工作进展情况，记录施工质量情况。
地下室主体工程施工方案主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构 施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。
工艺流程：测量放线一直螺纹连接框架柱筋及绑扎框架柱筋一搭满堂脚手 架一支梁板底模一绑扎梁、板钢筋一支框架柱模一浇筑混凝土一放线进行下一层 一基础28天后砌填充墙。
梁板框架柱混凝土浇筑一次完成，水、电、消防等专业预埋必须配合土建施 工，并且位置准确，楼梯施工同层施工。
一、钢筋工程钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
从钢 筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场 积压。
1、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术 人员按图纸要求作出下料表，经工程技术部负责人审核后下发到工地，方可进行 下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊 的回转半径之内，以便于垂直运输。
2、钢筋连接暗柱、框架柱纵筋及框架梁钢筋直径三16采用直螺纹连接，梁纵筋局部采用闪光对焊，板钢筋、剪力墙水平分布筋、剪力墙竖向分布筋接头采用绑扎接头。
3、钢筋绑扎与安装1）柱钢筋绑扎与安装竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器 时，弯钩和模板所成的角度不小于150。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋绑扎均应满扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。
当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的 露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
柱筋绑扎好后，为防止移位，采用加限位钢筋。
2）墙钢筋绑扎与安装墙的钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
主体工程钢筋工程
1）、本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：
钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还需满足《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。
钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
钢筋加工：
加工场地：钢筋加工在场内的钢筋加工车间集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。
加工方法：钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。
半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。
2）、钢筋配料及钢筋试验
A、料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。
B、配料依据：按施工图及有关规范要求。
C、配料原则：
竖向钢筋：墙、柱纵向主筋按一层一接；
接头方案：墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；
D、钢筋试验：
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时进行复验。
钢筋进场时，按批进行检查和验收。
每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
a、外观检查
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。
钢筋每1m 弯曲度不大于4mm。
b、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
3)、现场钢筋接头
独立柱及暗柱或剪力墙等竖向钢筋直径16至22采用电渣压力焊，直径22以上采用锥螺纹连接；梁Φ18以下钢筋采用搭接焊，大于Φ18的钢筋采用锥螺纹，钢筋工厂接长采用闪光对焊。
锥螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》；用于机械冷挤压接头的套筒亦应有出厂合格证及抽检报告，套筒质量及接头连接应符合JGJ108-96《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》。
用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。
所有钢筋接头的错位应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》。
一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。
4)、现场钢筋绑扎
A、墙、柱钢筋绑扎
工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。
绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5～6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
B、梁、板钢筋绑扎
工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。
板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。
浇筑砼时，随时修整板筋。
为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，车库等部分楼板钢筋建议采用550级冷扎带肋钢筋焊接网片。
C、弧形构件钢筋
下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确。
因弧形曲率较小，在作业面易于弯曲，钢筋间隔适当距离进行固定，但必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。
D、钢筋保护层控制
柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块；梁：采用50×50×25mm预制砂浆垫块；板底筋：用50×50×15mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置；板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层；采用墙厚短钢筋桁架。
E 、剪力墙钢筋：为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm ，撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
5）、钢筋施工技术措施
严把钢筋进场关。
钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。
严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
钢筋接头质量控制：锥螺纹套筒进场时严格检查，锥螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。
锥螺纹套丝机、冷挤压机械和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。
电弧焊接头必须采用同轴焊接。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
大模板墙体竖筋水平筋拉钩定位筋
φ12钢筋墙体水平筋支撑两端刷防锈漆
钢筋绑扎质量要求：钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90％以上。
坚持两次放线：在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。
定位定距箍示意如下图：
后浇带或施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。
控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。
绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
控制钢筋下料成型。
