立井井筒施工容易出现的问题以及预防措施
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井筒施工中的重难点控制
井筒施工中的重难点控制井筒施工是地下工程中的重要环节，对工程质量和安全性有很大的影响。
在井筒施工过程中，存在一些重难点问题需要控制和解决。
本文将重点介绍井筒施工中的几个重难点，并提出相应的控制措施。
地层特性与井筒稳定性井筒施工过程中，地层的特性对井筒的稳定性有重要影响。
不同地层的物理和力学特性差异很大，因此需要根据地层特性进行相应的工程设计和选材。
在软弱地层中，可以采取加固措施，如灌浆、支护等，以提高井筒的稳定性和承载能力。
井筒开挖与支护井筒的开挖和支护是井筒施工中的核心工作。
在开挖过程中，应根据具体情况选择合适的工程方法，如机械开挖、爆破开挖等。
同时，需要进行有效的支护措施，以避免井筒塌方和坍塌。
常用的支护方式有钢管支撑、喷射混凝土衬砌等。
井筒封堵与排水井筒封堵和排水是井筒施工中需要注意的重要环节。
封堵井筒可以防止地下水的倒灌和井筒内部的塌方等问题。
常用的封堵材料有水泥浆、注浆材料等。
同时，需要合理设计井筒的排水系统，保持井筒内部的干燥，防止浸润和涌水等不良现象的发生。
井筒设备与作业安全井筒施工过程中，设备和作业安全是需要高度关注的问题。
施工现场需要配备合适的设备和工具，并进行定期维修和检查，以确保其正常运行和安全性。
同时，施工人员需要接受专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求，以降低事故发生的风险。
总结井筒施工中的重难点控制是保障工程质量和安全的重要环节。
通过合理选择地层特性、采取支护措施、封堵井筒和保证设备安全等措施，可以有效控制井筒施工中的重难点问题。
然而，每个具体项目的情况都不同，因此需要根据实际情况进行综合分析和决策，以确保井筒施工过程的顺利进行。
井筒施工应急预案
井筒施工应急预案1.引言井筒施工是指在地下进行的钻井或挖掘井筒的工程活动。
由于井筒施工属于高风险行业，常常会发生灾害事故，因此采取应急预案是必要的。
本文将针对井筒施工中可能发生的紧急情况以及应对措施进行详细介绍。
2.井筒施工中可能发生的紧急情况2.1井筒坍塌由于地质条件或其他原因，井筒在施工过程中可能发生坍塌。
这种情况下，施工人员可能被埋压，造成人员伤亡和设备损坏。
2.2井筒渗水地下水的渗入可能导致井筒的渗水问题。
严重情况下，井筒内的水位可能急剧上升，给施工人员带来危险。
2.3瓦斯超标井筒中可能存在地下瓦斯，施工过程中瓦斯超标可能导致爆炸或中毒事故。
3.应对措施3.1井筒坍塌应对措施3.1.1坍塌预测和监测在施工前，进行地质勘探，预测坍塌风险；在施工过程中，采取监测手段，及时发现坍塌迹象。
3.1.2安全撤离施工人员应经过培训，了解撤离途径和安全点位，发生坍塌时，立即撤离井筒，并及时报警。
3.1.3坍塌救援建立完善的坍塌救援队伍，配备必要的救援装备，确保在坍塌事故发生时能迅速到达现场，进行救援。
3.2井筒渗水应对措施3.2.1防水处理在施工前对井筒进行防水处理，使用防水材料加固井筒，减少渗水风险。
3.2.2监测和排水在施工过程中，通过安装监测设备监测井筒水位，并进行及时排水。
3.2.3紧急疏散一旦发现井筒内水位上升迅速，施工人员应立即疏散，避免被困。
3.3瓦斯超标应对措施3.3.1预防措施在施工前进行瓦斯检测，清除瓦斯，确保井筒内瓦斯浓度不会超标。
3.3.2增加通风设备合理设置通风系统，增加通风设备数量和性能，确保瓦斯能及时排除。
3.3.3使用防爆设备施工人员应佩戴防爆装备，同时使用防爆工具和设备。
4.应急预案的实施4.1建立组织与指挥机构建立井筒施工应急指挥部，明确指挥人员和职责。
4.2建立应急队伍组建井筒施工应急救援队伍，进行必要的培训和演练。
4.3配备应急物资储备建立应急物资储备库，包括应急救援设备、通讯设备、急救药品等。
简论铁矿工程施工中井筒施工存在的问题及施工方法
简论铁矿工程施工中井筒施工存在的问题及施工方法铁矿工程施工中的井筒施工是一个重要且复杂的环节，它直接关系到矿井的安全与产能。
在井筒施工过程中往往存在一些问题，这些问题不仅影响了施工进度，还可能带来安全隐患。
有必要对井筒施工存在的问题进行分析并提出相应的施工方法。
一、井筒施工存在的问题1. 地质条件复杂：由于铁矿矿山的地质条件往往比较复杂，包括岩石类型多样、构造复杂、地下水条件不稳定等，这就给井筒施工带来了难度和风险。
地层不稳定可能导致井筒坍塌，地下水涌入可能引发井筒溃坝。
2. 施工环境恶劣：铁矿矿山常常位于偏远山区，气候恶劣，施工环境条件差，施工通道狭窄，通风条件差，给井筒施工增加了不小的困难。
3. 技术设备滞后：一些铁矿矿山的设备和技术落后，井筒施工所使用的设备和工法滞后，这对井筒施工带来了不小的影响，制约了井筒施工的质量和效率。
4. 安全隐患较大：由于井筒施工是在地下进行的，一旦出现安全事故，后果不堪设想，因此井筒施工存在的安全隐患是一个很大的问题。
二、井筒施工的解决方法1. 加强勘察设计：井筒工程的施工质量和安全性直接关系到井下作业的顺利进行，必须加强井筒勘察和设计，合理确定井筒的位置、尺寸和结构形式，确保井筒的稳定性和安全性。
2. 运用新技术新设备：与其它工程一样，井筒工程的施工也可以运用新技术和新设备，如采用结构化井筒施工技术、先进的井筒开挖机械等，来提高井筒工程的施工质量和效率。
3. 强化施工管理：井筒工程的施工管理至关重要，必须加强对井筒施工过程中各项工程质量的监督，确保井筒施工的安全、质量和进度。
4. 采取安全防范措施：针对井筒施工存在的安全隐患，必须采取相应的安全防范措施，如设置安全警示标志、提高井下作业人员的安全意识、配备必要的安全设施等，确保井筒施工的安全。
5. 加强队伍培训：井筒施工队伍是保障井筒施工质量和安全的关键，必须加强对井筒施工队伍的技术培训和安全教育，提高队伍的素质和技术水平。
简论铁矿工程施工中井筒施工存在的问题及施工方法
简论铁矿工程施工中井筒施工存在的问题及施工方法铁矿工程中，井筒施工是一个非常重要的环节，井筒施工的质量直接关系到整个工程的安全和稳定。
在井筒施工中往往会遇到一些问题，这些问题可能会影响到施工进度和工程质量。
本文将针对铁矿工程施工中井筒施工存在的问题进行简要分析，并提出相应的施工方法，以期能够帮助工程施工中遇到类似问题的工程师和施工人员。
问题一：地质条件复杂，施工难度大铁矿工程施工中遇到的第一个问题就是地质条件复杂，施工难度大。
由于矿区地质条件多变，包括地层构造较为复杂，围岩变化较大等因素，井筒施工往往会遇到一定困难。
地下水涌入、地质构造异常、岩层崩塌等问题，都会给井筒施工带来很大的阻力。
解决方法：1. 提前进行勘察：在施工前，一定要做好充分的地质勘察工作，尽可能掌握矿区地质情况，对可能存在的问题提前进行评估和分析。
只有了解了地下情况，才能够有针对性地进行施工计划的制定，减少施工中的意外情况。
2. 采取防治措施：对于地下水涌入、地质构造异常、岩层崩塌等问题，要有针对性地采取相应的防治措施。
可以进行合理的排水与支护设计，选择合适的井筒支护方式，以及加强监测，及时发现问题并进行处理。
问题二：施工设备维修保养不到位在铁矿工程施工中，井筒施工所需要的设备种类繁多，且操作复杂，如果设备维修保养不到位，很容易导致设备损坏，进而影响到施工的正常进行。
解决方法：1. 设备维护保养：对于井筒施工所需要的各种设备，一定要加强维护保养工作，定期进行设备检查，及时发现问题并进行维修保养。
这样可以减少设备因使用不当或老化而引起的故障，保证设备的正常运行。
2. 设备更新换代：及时更新换代老化的设备，采用更加先进的设备和技术，可以提高施工效率，保证施工质量，同时可以减少维修保养的成本。
问题三：隧道内通风敷设不科学隧道内通风敷设的不科学也是导致井筒施工问题的原因之一。
隧道内通风敷设不当，会导致通风不良，影响工人的作业环境和身体健康，同时也会增加地下水涌入的可能。
浅谈井筒管理存在的问题与解决措施
浅谈井筒管理存在的问题与解决措施一、问题的存在井筒管理是指对矿井井筒进行科学的管理和维护，以确保井筒的安全和顺利生产。
井筒是矿井中最重要的设施之一，承担着矿工下井和上井的通道作用，因此井筒管理的重要性不言而喻。
目前在井筒管理中存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 安全隐患较多：由于井筒作为矿工进出的通道，其安全问题直接关系到矿工的生命安全。
但目前井筒管理中存在安全隐患较多的情况，如井筒设备老化、磨损严重，井壁破损等问题，这些安全隐患给矿工的生命安全带来了极大的威胁。
2. 管理不规范：在一些矿井中，井筒管理工作并不规范，存在管理混乱、缺乏有效监管和考核机制等问题。
这导致井筒管理工作的效率较低，无法对井筒进行及时、有效的维护和修复。
3. 成本控制困难：井筒管理需要投入大量的人力、物力和财力，但目前一些矿井在井筒管理方面缺乏有效的成本控制措施，导致井筒管理成本高企，加重了矿井的经营压力。
二、解决措施为了解决上述问题，提高井筒管理工作的效率和质量，需要采取一系列的解决措施：1. 加强安全管理：矿井企业应当加强井筒安全管理，建立健全的井筒安全管理制度，严格执行相关规定，采取有效的措施对井筒进行定期检查和维护，发现问题及时处理，确保井筒的安全运行。
2. 提高管理水平：在井筒管理工作中，要加强对管理人员的培训和学习，提高管理水平和管理能力，确保井筒管理工作的规范、科学进行。
3. 强化监管机制：建立健全的监管机制，明确各级管理部门的职责和权限，加强对井筒管理工作的监督和考核，确保井筒管理工作的质量和效率，为管理人员提供良好的工作环境和工作条件。
4. 加强技术创新：加强对井筒管理技术的研究和开发，引进先进的管理技术和设备，提高井筒管理的科学化、自动化水平，降低管理成本，提高管理效率。
5. 完善成本控制：矿井企业应当建立健全的井筒管理成本控制体系，明确成本控制的责任部门和人员，找准成本控制的重点和难点，加强对成本的监控和管理，实现成本控制的有效。
浅谈井筒管理存在的问题与解决措施
浅谈井筒管理存在的问题与解决措施
井筒是指建筑中的竖井，也是一种管道。
井筒管理是指对建筑中的井筒进行维护和管理的工作。
井筒的存在对建筑物的排水、通风等功能都有重要的作用。
然而，在井筒管理过程中也存在着一些问题。
一、井筒堵塞
井筒堵塞是目前井筒管理面临的最大问题。
井筒堵塞会影响通风、排水等功能，对建筑的使用产生极大的不便和危险。
井筒堵塞的原因是多种多样的，如灰尘、食物残渣、玩具等。
另外，现在许多建筑大楼都是高层建筑，管道系统越来越复杂，井筒管理越来越难以维护。
解决措施：
为了避免井筒堵塞，应该加强管理，实行日常巡查制度。
建立定期报告制度，及时进行清洗。
采用高压水枪清洗井筒，使井筒畅通。
二、井筒安全
为避免井筒的安全问题，应该制定安全管理制度，包括井筒的巡查、安全提示、应急处置预案等。
定期检查井筒的使用情况，发现问题及时维修、更换。
同时应该选择有资质的专业公司进行井筒维护，保证安全。
三、井筒的污水处理
井筒中往往积累有污水，这些污水对环境会产生一定的影响。
有些污水中还含有化学物质、有害物质等，对环境和人体健康造成威胁。
井筒管理应该包括对污水的处理和排放。
采用先进的污水处理技术，能够有效减少污水中对环境的危害。
同时，在井筒维护过程中，应该加强对污水的监测和管控，实行严格的排放标准，防止对环境造成污染。
总之，井筒管理面临的问题很多，需要我们加强管理制度，以保障建筑物的安全、环保和卫生。
通过加强井筒管理，可以有效预防安全事故的发生，同时为我们提供更加健康的生活环境。
立井井筒施工安全管理措施
立井井筒施工安全管理措施立井井筒施工是指在地下进行钻探、开挖、支护等工艺，建立起沟槽和立井井筒的一种工艺.在立井井筒施工工程中，安全管理措施的重要性不言而喻。
为了确保工人的安全，应采取一系列的安全管理措施。
下面将从准备工作、施工过程和施工结束三个方面介绍立井井筒施工的安全管理措施。
一、准备工作立井井筒施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要制定施工方案和安全管理方案。
施工方案要详细规定每个施工环节的工艺和措施，包括作业人员、设备材料的准备等。
安全管理方案要明确施工中的各项安全措施和管理要求。
此外，还要组织专业培训，培训施工人员掌握正确的作业技能和安全知识。
只有经过专业培训和取得相应证书的人员才能参与立井井筒施工。
二、施工过程1.建立安全警示标志。
在施工现场进行安全警示标志的设置，明确标识出施工危险区域、禁止通行区域等，以提醒施工人员注意安全。
2.搭建安全防护设施。
施工现场要搭建安全性能良好的防护设施，如围栏、防护网、护栏等，以防止坍塌、坠落事故的发生。
3.确保设备和工具的安全性能。
施工人员必须检查和保养设备和工具的安全性能，确保使用过程中不会出现故障。
4.实施岗位责任制。
每个施工岗位都要明确责任，监测和控制各个环节的施工质量和安全。
5.保持施工现场的清洁整齐。
施工现场要保持整洁，防止杂物堆积，以免影响施工的安全和质量。
6.加强现场巡查和监测。
施工过程中要加强现场巡查和监测，发现安全隐患及时处理，确保施工过程安全。
7.加强协作与沟通。
各个岗位的施工人员要加强协作与沟通，保持施工过程的协调和顺利进行。
三、施工结束1.进行安全检查和验收。
施工结束后，要进行安全检查和验收，确保所有的施工质量和安全问题都得到解决。
2.做好交底工作。
施工结束后，依据相关要求进行安全交底工作，将施工中的安全知识和经验传递给相关人员，提高施工作业人员的安全意识。
3.做好档案管理。
施工结束后，要对施工过程中的各类记录和资料进行整理和保存，以备日后安全管理和事故查找。
浅谈井筒管理存在的问题与解决措施
浅谈井筒管理存在的问题与解决措施【摘要】本文主要针对井筒管理存在的问题进行探讨，并提出相应的解决措施。
在井筒管理方面，存在着缺乏规范的管理制度和安全隐患较多的情况。
建立健全的管理制度和加强安全生产监管是解决问题的关键。
井筒管理问题不容忽视，必须引起重视。
只有采取有效的解决措施，才能提高井筒管理水平，确保安全生产。
在当前的工作中，井筒管理问题愈发凸显，需要加大力度解决。
只有我们不断改进管理制度，加强监管，才能确保井筒管理工作的顺利进行，保障安全生产的顺利进行。
【关键词】井筒管理、问题、解决措施、安全生产、规范管理、安全监管、管理制度、安全隐患、重视、水平提高。
1. 引言1.1 研究背景井筒管理作为矿山生产中的重要环节，在确保安全生产和提高生产效率方面发挥着关键作用。
随着矿山规模的扩大和技术的进步，井筒管理存在着诸多问题和挑战。
针对这一背景，本文将探讨井筒管理存在的问题及原因，同时提出相应的解决措施，以期为矿山企业提供有效的管理经验和启示。
随着现代采矿技术的不断发展，矿山井筒在矿山生产中的地位愈发重要。
当前井筒管理普遍存在着诸多问题。
由于矿山井筒的特殊性，管理人员在管理过程中缺乏必要的专业知识和经验，导致管理水平不高，管理效果不尽如人意。
缺乏规范的管理制度也是井筒管理面临的重要问题之一。
在井筒管理中，缺乏统一的管理标准和规范，容易造成管理混乱和漏洞。
由于井筒作业环境复杂，安全隐患较多，管理人员往往难以有效应对，容易发生安全事故，严重威胁生产安全和员工生命财产安全。
1.2 研究目的井筒是矿业生产中重要的设备之一，其管理涉及到生产安全和效率。
目前井筒管理存在着诸多问题，因此有必要对这些问题进行深入研究和探讨。
本文旨在分析井筒管理存在的问题及原因，提出解决措施，并强调其重要性和必要性。
研究目的主要包括以下几个方面：深入了解井筒管理中存在的问题及其原因，为今后改进提供参考；探讨缺乏规范的管理制度对井筒管理造成的影响，以及可能的解决方法；分析安全隐患较多的现状，提出加强安全生产监管的措施。
浅谈井筒管理存在的问题与解决措施
浅谈井筒管理存在的问题与解决措施【摘要】井筒管理是一项关乎生产安全和工作效率的重要工作。
井筒管理中存在着一些问题，比如管理不到位导致安全隐患，井筒数据不及时更新等。
为了解决这些问题，可以采取一些措施，如加强井筒管理人员培训，建立健全的管理制度等。
通过这些措施的实施，可以有效提升井筒管理的水平，保障生产安全和工作效率。
结论是，井筒管理存在问题是不可避免的，但只要认真对待，采取正确的解决措施，问题是可以得到有效解决的。
建议相关管理部门和企业在井筒管理上下更大的功夫，确保生产过程的安全和稳定。
【关键词】井筒管理、问题、解决措施、引言、结论1. 引言1.1 引言井筒是工业生产中使用的一个关键设备，对于井筒的管理能否得当，直接影响到生产效率和安全生产。
在井筒管理中存在着一些问题，例如设备老化、管理不规范、安全隐患等。
这些问题如果不及时解决，将会给企业带来严重的损失。
在当前形势下，井筒管理的解决措施尤为重要。
只有通过科学合理的管理方法和技术手段，才能确保井筒的顺利运行和安全生产。
本文将对井筒管理存在的问题进行深入分析，并提出有效的解决措施，以期为相关企业和机构提供有益的参考。
通过对井筒管理问题的探讨和解决措施的研究，可以进一步提高井筒管理的水平，减少事故发生的可能性，保障生产的正常进行。
希望本文的内容能够引起广大读者的重视，促进井筒管理工作的改进和提高，为工业生产的稳定发展做出贡献。
2. 正文2.1 井筒管理存在的问题井筒管理过程中存在着信息不透明的问题。
由于井筒深处隐藏着丰富的资源，一些管理者可能会故意隐瞒井筒内部情况，导致信息不对称，影响了管理者的决策和监督效果。
井筒管理存在着安全隐患。
井筒作为重要的能源资源开采设施，其安全问题一直备受关注。
但是由于一些管理者为了追求经济利益或者管理不严格，导致井筒内部安全设施不完善，容易发生事故。
井筒管理中也存在着资源浪费的问题。
一些管理者可能会不合理地使用井筒资源，导致资源的浪费和不必要的成本增加，影响了井筒的长期发展。
浅谈井筒管理存在的问题与解决措施
浅谈井筒管理存在的问题与解决措施随着我国工业化进程的不断推进，井筒管理在煤矿和石油勘探等领域中扮演着极为重要的角色。
由于种种原因，井筒管理存在着诸多问题，给生产安全和环境保护带来了极大的隐患。
为了更好地推进井筒管理工作，更好地保障生产安全、环境保护和资源利用，有必要对井筒管理存在的问题进行深入分析，并提出相应的解决措施。
一、井筒管理存在的问题1. 安全隐患多由于井筒所在地形复杂，井筒本身构造复杂，地下水文地质条件不断变化，井筒管理中存在着较多的安全隐患。
地质灾害、井筒坍塌、井下爆炸、有毒有害气体超标等问题，都可能对井下作业人员的人身安全和生产设备的安全带来威胁。
2. 环境保护不力井筒的施工、运行和废弃都会对地下水、土壤和大气环境造成一定的影响。
由于井筒一般位于偏远地区，监管力度不足，相关的环境保护工作常常得不到应有的重视。
井筒管理中存在着环境监测不足、废水排放不规范、废弃井筒处理不当等问题。
3. 资源浪费严重过去井筒建设主要注重速度和数量，而忽视了质量和效益。
由于缺乏长期规划，大量井筒存在着资源无效利用、矿藏压采和开采扰动、设备设施浪费等问题。
4. 管理体制滞后井筒管理涉及多个部门和多个环节，但由于历史沿革、利益分配等原因，井筒管理的相关法规、标准和规范相对滞后，监管机构职责不清晰，协调机制不够完善。
二、解决措施1. 强化安全管理加强井筒的安全管理工作是保障井下人员和设备安全的基础。
在井筒管理工作中，应加强对井下地质灾害、井筒结构、有毒有害气体等安全隐患的监测和预警，建立完善的安全管理制度和应急预案，加强对井下作业人员的安全教育和培训。
2. 加强环境保护环境保护是井筒管理工作的重要内容之一。
应加强对井筒施工过程中的环境影响评价，推动井筒施工单位广泛开展环保宣传、教育和培训，严格执行环保法律法规，规范井筒废水排放标准，完善废弃井筒的治理和修复措施。
3. 推动资源合理利用资源利用效益是井筒管理的重要指标之一。
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立井井筒施工容易出现的问题及预防措施一、膨胀粘土层施工中常出事故：粘土层膨胀，易片帮、抽帮，钢筋绑扎、模板固定后，粘土层膨胀快造成混凝土支护厚度、强度不能达到设计要求，冻土掉入模板钢筋内影响混凝土质量和支护厚度。
如井帮位移量过大，造成冻结管断裂，盐水泄漏，冻结壁破坏，致使混凝土井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁掉皮、脱落、开裂、漏水、淹井等事故。
预防措施加强冻结，应保证井筒深部粘土层内井帮温度符合相关设计要求规定，以提高冻结壁自身强度1、先让后抗原则（1）在掘进周边荒径中，开切竖向卸压槽，长度为一模段高，在井帮均匀开挖卸压槽（槽宽×槽深×槽间距=300×200×500~700mm），其内充填芦苇笆当粘土膨胀时，其膨胀土流入槽内空间，体现出“卸压”的效果。
（2）加强支护强度，加密钢筋布置，同时提高混凝土的强度，体现出“抗”的原则，使粘土出现膨胀时，能抗住膨胀压力。
2、减少井壁暴露时间（1）在掘进方式上组织足够人力、物力、机械强行快速台阶式掘进。
先挖超前小井，使井筒中心超前小井低于工作面1m以上，防止井筒空气与井帮温差，然后进行刷帮，释放部分压力。
（2）在支护上采用短段掘进，小段高快速掘砌，段高控制在2m以内，先掘出刃脚槽坑，提前立模筑壁（中间高出的0.5~0.8m挖掘与筑壁平行作业），缩短冻土井帮暴露时间，减少位移量。
3、表土冻结段外壁混凝土中掺入抗冻高效减水剂，提高混凝土早期强度，使砼的强度24小时内达到设计值的50%以上，72小时内达到设计值的80%以上内壁套砌时掺放防裂密实剂，增强抗渗性能，提高封水效果。
4、掘进时井帮遇到异物要剔除，确保不因异物挤占空间致使砼井壁厚度不够。
5、调节冻结方式，加强井筒外排冻结孔的流量，减少内排孔冻结的流量，使总冻结流量不变，使井帮冻结温度有所下降，减少粘土层的冻胀力，且不降低总冻结壁的厚度。
6、加强已暴露井壁位移量的观测，掌握粘土层膨胀速度。
在厚粘土层或膨胀粘土层中施工时，当井帮位移过快或膨胀量大时，在砼井壁与井帮之间铺设50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，以缓解粘土层膨胀空间和减少低温对混凝土强度的影响。
7、进行冻结变形压力、冻结壁变形、温度、井壁钢筋内力等内容的监测工作，用科学的方法和可靠的数据来指导施工。
8、提前准备好井圈、背板等抢险物质，发现变形膨胀较大时，在外壁与井帮之间架设型钢井圈、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施。
如井帮位移量过大时，每米增设一道20槽钢井圈，加强外壁支护。
井圈铺设在钢筋外侧井帮上，再浇砼以抵抗砼凝固初期来自井帮的压力。
9、认真检测井帮位移量：在井筒荒径均匀布置四个检测点，每个段高定时测量一次：按十字线方向测量直径量，与原始直径相比，算出井帮总位移量，同时按中线量出相应半径方向的位移差，得出每个点的位移量，作好记录。
严格控制井帮位移量不大于50mm。
超过此值应缩小段高施工。
10、提前加强机械设备的检修和维护、运转，确保施工的正常进行。
11、冻结段断裂预防措施：（1）按《矿山井巷工程施工及验收规范》设计冻结壁和冻结圈径。
（2）防片冻结管不宜距井帮太近。
（3）按冲积层厚度选取相应冻结管直径和厚度。
（4）选用优质钢管，采用内套管焊接，并保证焊接质量。
（5）做好冻结管接头的抗滑力和耐压力试验，确保连接质量。
（6）冻结初期盐水应逐渐降温，防止温差过大引起冻结管断裂。
（7）采用爆破作业时，要严格执行安全措施，坚持浅打眼少装药。
（8）加强冻结管去、回路盐水温度观测，防止盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁。
（9）加强盐水水位观测，发现水位下降，应立即关闭所有冻结管去、回路阀门，查明断管并切断其盐水循环，然后恢复其它冻结管正常运行；并在断裂的冻结管内重新下一直径略小的冻结管继续冻结或采取其它经论证可行的方案。
12、采用信息化施工，加强与冻结单位及科研部门密切协作，搞好预测预报工作，掌握冻结管的偏斜情况及冻结壁的有关参数，观察检测冻结壁的位移量变化，及时采取相应施工措施。
二、坠人坠物事故：立井施工中，施工人员和器物可能从井口、吊盘、吊桶、井壁、抓岩机上和翻矸台、天轮平台上坠落，造成人员伤亡或非人身事故。
预防措施：原则：⑴乘吊桶或随吊盘升降时；⑵在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；⑶在翻矸台上需要在围栏外作业时；⑷在模板上清理浮矸时；保险带必须定期按有关规定试验。
保险带必须拴在牢固的构件上。
每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。
1、预防从井口坠人、坠物措施⑴井盖门、各通过口平时要盖严封好。
⑵吊桶升至井口60～80米时，信号工应及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不易过早开启，以防坠物。
⑶井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。
⑷升降管线需打开通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。
⑸管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。
⑹井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。
⑺井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。
2、预防从吊盘坠人、坠物措施⑴吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。
⑵在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。
⑶悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。
⑷在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。
⑸吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。
⑹吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。
3、预防从吊桶坠人、坠物措施⑴提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。
⑵乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。
⑶乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物，方可工作。
⑷上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。
⑸在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。
⑹利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。
⑺在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。
4、预防井壁坠物措施⑴应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。
⑵及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。
⑶对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。
⑷不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。
5、预防从抓岩机上坠人、坠物措施⑴抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。
⑵抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。
⑶严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。
6、预防从翻矸台、天轮平台坠人、坠物⑴翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。
⑵翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防松动坠落。
⑶翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。
⑷在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。
⑸翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。
⑹翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。
⑺在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。
三、建井期间，尤其是在揭煤期间，可能出现瓦斯超限、瓦斯突出，甚至瓦斯煤尘爆炸等事故。
预防措施：1、建立健全组织机构及管理制度⑴设立通风瓦斯管理组织机构与设备防爆管理组织机构。
⑵配备相关通风、瓦斯专业技术人员且应进行培训，做到持证上岗。
⑶建立通风瓦斯报表（包括月报、旬报、日报）要按规定及时上报。
⑷建立建全通风瓦斯管理制度，主要包括：通风瓦斯管理制度、“一通三防”重大隐患排查制度、通风例会制度、通风瓦检人员井下交接班制度、通风设施管理制度、通风报表管理制度、局部通风管理制度、盲巷管理制度、巷道贯通管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放管理制度、井下爆破管理制度、“一炮三检”及“三人联锁”放炮管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯检测监控管理制度、仪器仪表维修校验制度等。
⑸根据工程施工进度、瓦斯涌出量、地温和工作面部署等情况及时调整通风系统。
2、建立矿井瓦斯监测、监控系统采用煤矿安全监测（监控）系统对井下进行安全监控，分站的主机设在井口调度室，监测（监控）系统由瓦斯（一氧化碳）传感器将瓦斯信息传至地面瓦斯监控站，并用数字形式在电脑中显示出来，供调度人员随时掌握瓦斯情况。
（1）在井内吊盘下风筒对侧设置传感器T1；井筒封口盘回风口设置传感器T2，严格按照安全监控规定管理，瓦斯报警浓度为≥0.8％，瓦斯断电浓度为≥0.8％，瓦斯复电浓度为＜0.8％。
（2）复电方式：采用人工复电。
（3）必须加强传感器的保护，防止因淋水造成监测数据失真。
（4）探头应垂直悬挂，保持距帮部不小于200mm，能够正确反映所测地点的瓦斯和一氧化碳浓度。
（5）当工作面瓦斯浓度超过0.8％时，检测监控装置报警后，施工人员必须立即撤出工作面，待工作面瓦斯浓度降到0.8％以下时，施工人员方可进入工作面作业；一氧化碳浓度按照规程规定执行。
（6）局扇必须装有风机开停传感器，并有专人负责管理。
3、局部通风安全管理措施(1) 局扇必须安设专职局扇司机进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。
不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。
(2) 掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。
(3) 掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。
主、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，并保证能实现自动切换。
(4) 局扇必须采用“三专”供电，实现风电、瓦斯电闭锁，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，保证局扇可靠运转。
(5) 使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
使用2台局扇供风的，2台局扇都必须同时实现风电闭锁。
(6) 使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。