内衬水泥砂浆防腐钢管防腐执行标准

给水管道外壁玻璃钢、内壁喷涂水泥砂浆工程施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：200x年x月x日一、防腐工程概述1、钢管外防腐本工程Φ426～Φ630 的给水钢管外防腐层采用一布三油玻璃钢防腐，即底漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆。

除锈采用手工除轻锈。

2、钢管内防腐钢管内防腐采用水泥砂浆内防腐，执行标准为《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECSXX1989）。

水泥砂浆厚度为：管径500—700mm，水泥砂浆厚度为8mm；管径800—1000mm，水泥砂浆厚度为10mm；管径1100—1500mm，水泥砂浆厚度为12mm。

除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。

水泥砂浆的涂抹后的管内粗糙率不大于0.0115。

施工前，除锈采用手工除轻锈。

二、编制依据及原则1、编制依据1）本工程设计文件及施工组织设计2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）3）《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECSXX1989）4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）5）《涂装前钢材表面处理规范》（GB8923-88）6）《建筑安装工人安全技术操作规程》7）《建筑施工安全检查评分标准》（JG59－88）8）《建设工程项目管理规范》（GB/T5036-2001）9）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2000）11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2、编制原则1）按照甲方及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。

为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；2）坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；3）作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；4）在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；5）以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；6）从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；7）根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；8）实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；9）为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；10）做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。

防腐钢管种类及执行标准防腐钢管产品适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网.电厂:热电厂工艺用水废渣、回水输送管道.消防:对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。

1、石油天然气用3pe钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐.标准:SY/T0413-2002 DIN306702、石油天然气用FBE防腐钢管(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)钢管.标准:SY/T0315-97、SY/T0315-20053、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐.标准:CECS10:894、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐.标准:GB50268-97SY/T0447-965、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐.标准:SY/T0457-20006、销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料.7,高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管.标准:SY/T114-2000SY/T115-20011.2PE/3PE防腐3PE防腐:管道三层PE防腐结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层.管径范围Φ60~Φ14202PE防腐:管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层.3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能.其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应.因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层.据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年.2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.由此看出区别在于:3PE防腐多了一个环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点,但它适用于埋地管道海底管道,包覆层厚度仅为0.3~0.5毫米,使用寿命可达40~50年.2.预制聚氨酯保温管保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体.聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃.硬质聚氨酯保温管是黑料和白料混合发泡而成的一种绝热管壳.(1)白料的主要成分是含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇聚醚树脂,另外还需要加入阻燃剂、稳泡剂和催化剂.(2)黑料主要成分就是多苯基多异氰酸酯,纯度在90%.(3)外面那层玻璃钢是保温结构中的防潮层,是用玻璃丝布浸渍树脂制作成的,具有较强的耐候性和耐腐蚀性,也具有较强的硬度3.单层环氧粉末防腐单层环氧粉末防腐是近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜.该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点,在国外得到了广泛的应用.单层环氧粉末管道防腐钢管产品应用于:煤矿:适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网.电厂:热电厂工艺用水废渣、回水输送管道.消防:对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性.高速公路:电力、通讯、高速公路等电缆保护套管.市政工程:适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道.石油:石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道.污水处理:污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程.农业:农业灌溉用管、深井管、排水管等网路.4.2PP/3PP防腐3PP防腐:管道三层PP防腐结构:第一层环氧粉末(FBE50~100um),第二层胶粘剂(AD)250~400um,第三层聚丙烯(PP)1.4~4.0mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度.管径范围Φ60~Φ14202PP防腐:管道二层PP防腐结构:第一层胶粘剂(AD),第二层聚丙烯(PP),二种材料融为一体, 各层厚度同三层PP相同.父亲的格局决定家庭的方向一个家庭的福气运道，不是凭空出现的，它是家庭成员共同努力得来的。

钢管防腐内衬质量的主要要求钢管内衬材料有水泥砂浆或环氧树脂等。

A.水泥砂浆内衬的质量要求a.内衬前检查管道椭园率不大于管内径的2％，管内壁无浮锈、杂物、油脂等，管内焊缝高度不大于内衬厚度的1/3。

b.水泥选用525号硅酸盐水泥，砂为干净中砂(粒径0.15～1.2mm)，水泥砂浆重量配比在1∶1～2内选用，坍落度宜取60～80mm，抗压强度≥30MPa。

c.内衬厚度及允许公差如表2。

d.水泥砂浆内衬后的内壁粗糙系数n≤0.012。

e.内衬因收缩引起的裂缝，当其宽度≤0.8mm，且轴向长度不大于园周长度和不大于2m时，可不修补，否则应修补。

f.表面缺陷(麻面、砂穴、空窝)面积大于5cm2，深度大于内补厚度允许公差值，空鼓面积大于400cm2则应修补。

B.环氧树脂内喷衬的质量要求内喷衬用环氧树脂的材质及作业要求，由于目前国家还没有相应标准，而是参考石油天燃气行业标准…SY/T4057--93‟标准提出以下要求:a.钢管内壁喷砂等方式除锈达到GB/T8923的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色；b.作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害；c.衬层总厚度≥400μm（通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表干后喷下一道）；d.涂层附着力达1～2级（试验方法GB1720）；e.表面硬度，用2H铅笔试划无划痕（试验方法GB6739）；f.柔韧性1.0mm（试验方法GB1731）；g.耐冲击性能≥4.9（试验方法GB1732）；h.粘度≥0.2Pa.s（试验方法GB1723）；i.细度≤80μm（试验方法GB1724）；j.表干时间≤4h，实干时间≤24h（试验方法GB1728）；k.甲组份固体含量≥70％，乙组份固体含量≥80％（试验方法GB1725）；·.分别在10％NaOH、30％H2SO4、10％NaCl中耐化学试剂性180d合格（试验方法GB1763）；m.耐盐雾性500h试验达一级（试验方法GB1771）；n.耐污水性100o；C 90d 合格（试验方法GB1733乙法）；o.喷衬后应抽检涂层厚度、孔隙、气泡，机械损伤等，对发现的缺陷及时修补。

中国工程建设标准化协会标准埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准ＣＥＣＳ１０∶８９——————————————————————————————————主编单位：北京市市政设计研究院批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：1989年11月27日前言埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术，近年来在国内工程上已广泛应用并已获得成熟的经验。

给水钢管内壁采用水泥砂浆衬里，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道输水能力，节省能源，具有显著经济效益和社会效益。

为满足设计、施工应用需要，保证工程质量，特制订本标准。

本标准参照国内外科学实验的成果，结合工程实践并经征求有关专家和单位的意见，经全国管道结构标准技术委员会组织审定。

现批准《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》，编号为ＣＥＣＳ１０∶８９，并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。

在使用过程中，请将意见及有关资料寄交北京月坛南街乙２号全国管道结构标准技术委员会（邮政编码：１０００４５）。

中国工程建设标准化协会１９８９年１１月２７日目录第一章总则第二章材料第三章施工规定第一节一般规定第二节衬里用料的配制第三节衬里的施工及养护第四章衬里质量检测标准及方法第五章修补附录本标准用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条为延长埋地给水钢管道的使用寿命，保护水质，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂浆衬里的质量，特制订本标准。

第１．０．２条本标准适用于公称管径５００ｍｍ及以上埋地新建或已建的给水钢管道。

管内输送的水质应符合《地面水环境质量标准》（ＧＢ３８３８-８８）或《生活饮用水卫生标准》（ＧＢ５７４９-８５）的要求。

水温不得超过６０℃。

第１．０．３条本标准适用于在现场用机械喷涂的施工工艺。

当管径大于１０００ｍｍ，若无机械喷涂设备并且有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。

第１．０．４条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙系数ｎ值不大于０．０１２的标准确定的。

埋地给水管钢管水泥砂浆衬里技术标准
埋地给水管是一种用于输送饮用水或其他液体的管道系统。

为确保管道系统的正常运行，必须保证其安装施工工作的质量和技术标准，尤其是钢管水泥砂浆衬里技术标准，下面将对其进行详细阐述。

首先，关于埋地给水管的材料，常用的有钢管、铸铁管、塑料管等。

而其中，钢管具有耐久性、抗腐蚀性好等优点，在给水管路中应用广泛。

为了保证钢管的质量，应选择质量可靠的生产厂家的管材，生产的管材应符合国家相应的标准。

其次，钢管在使用时应进行防腐处理。

具体而言，可采用电镀锌、喷漆、热浸锌等方法进行处理，以增强钢管的抗腐蚀性。

另外，也可以将水泥砂浆用钢钎抹在管内，这就是钢管水泥砂浆衬里。

其次，关于钢管水泥砂浆衬里的技术标准，主要包括以下方面：
1. 砂浆配制应符合国家标准，选用优质水泥、砂子进行配制。

2. 砂浆厚度应在2-3mm之间，均匀涂抹在钢管内壁上，并确保充分符合要求。

3. 砂浆的硬度应达到规定的强度，且与钢管内壁紧密结合，形成坚固
的内壁保护层。

4. 钢管水泥砂浆衬里后，需要用水清洗管子内壁，检查有无砂浆脱落
或裂开现象，确保管道内壁光洁无损。

总之，钢管水泥砂浆衬里技术标准对于保证埋地给水管的质量和安全
是至关重要的。

在实际施工中，应严格遵守国家标准，选择优质材料，合理施工，确保管道系统的稳定、耐用，为人们生活带来更多的便利
和保障。

（一）钢管内外防腐1、管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。

2、水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：（1）施工前应具备的条件应符合下列要求：1）管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；2）现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；3）内防腐层的材料质量应符合设计要求；（2）内防腐层施工应符合下列规定：1）水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；2）管道端点或施工中断时，应预留搭茬；3）水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa；4）采用人工抹压法施工时，应分层抹压；5）水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润；3、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定：（1）施工前具备的条件应符合下列规定：1）宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；2）管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm；（2）内防腐层的材料质量应符合设计要求；（3）内防腐层施工应符合下列规定：1）应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；2）涂料使用前应搅拌均匀；3）宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；4）应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；5）环境相对湿度大于85％时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

4．3钢管道内外防腐
4．3．1 钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：
4．3．1．1 管道内壁的浮锈氧化铁皮焊渣油污等应彻底清除干净焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。

4．3．1．2 先下管后作防腐层的管道应在水压试验土方回填，验收合格且管道变形基本稳定后进行。

4．3．1．3 管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。

4．3．2 水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：
4．3．2．1 不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料，使用外加剂时，其掺量应经试验确定；
4．3．2．2 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，外其含泥量不应大于其最大粒径不应大于2%，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件在砂浆配合比设计中选定；
4．3．2．3 水泥宜采用425号以上的硅酸盐普通硅酸盐、水泥或矿渣硅酸盐水泥；4．3．2．4 拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。

4．3．3钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：
4．3．3．1水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；4．3．3．2 管道端点或施工中断时，应预留搭茬。

4．3．3．3 水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2；
4．3．3．4 采用人工抹压法施工时，应分层抹压；
4．3．3．5。