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对于制造型企业而言，如果没有其制造现场良好的体制来予以支撑的话，纵使有再好的行销策略也是无法在市场竞争中长久地生存的。
为了应对竞争形势，就要设法把制造现场的体制予以提升，最终将存在的问题解决。
由于不同的行业其特性相差是很大的，因此可能存在的问题也会是林林总总、各不相同的。
但是如果集中在制造业生产制造现场这个领域，不难发现，所存在的问题实际上是有着相当多的共性的，这就为寻求原则性的应对方法提供了可能性。
1、制造业现场的定义制造业现场所指代的范围就是研究问题的范围界定，包括以下两个部分：◆ 直接从事生产制造的车间这是制造业现场最直观的表现场所，在各种车间中（例如机加工车间、组装车间等）所发生的活动和环节都有可能对企业整体的产销经营产生巨大的影响。
◆ 技术支援部门这是制造业现场所包括的另一个方面。
所谓的技术支援部门，就是与直接从事生产制造的车间密切联系的、通过对各种资源的管理（例如行政资源和技术资源等）而给其生产活动提供各类支持的其他部门，它们往往会涉及到企业内部的工艺、生产管理、设备保养维修以及质量管理等方面。
2、制造业现场的基本目标问题总是伴随着目标而出现的，只有既定的目标没有实现才意味着过程中存在着这样或那样的问题。
对于制造业的现场而言，应该设计和达到的目标包括以下六个方面，如下图所示：制造业现场的基本六大目标示意图在以上六大目标中，重点是“PQCD”四个方面：◆ 产量（Production）产量目标对于制造型企业来说是非常重要的，因为制造业通常情况下毛利率都不会很高，因此企业往往采取“薄利多销”的方式来获取利润，所以只有在产量达到损益平衡点之后才有可能实现利润最大化。
◆ 品质（Quality）所谓“品质”目标是指制造型企业的产品必须要有合格的质量，这样才能使投入的资源要素（例如人力、物力或设备等）创造出真正具有价值的商品。
◆ 成本（Cost）“成本”目标，即要求企业的产品必须能够拥有成本优势。
【导语】⼯作报告主要是在汇报例⾏⼯作或临时⼯作情况时使⽤，是报告中常见的⼀种。
以下是整理的⼯程部⼯作报告，欢迎阅读！1.⼯程部⼯作报告 XX年⼯程部根据公司年初制订的⼯作计划为指导，紧紧围绕公司“以质量为⽣命，服务于⽣产，服务于市场”的经营⽅针开展⼯作，在各部门的通⼒配合下，⼯程部的发展相对来讲还是⽐较稳定的。
现对⼯程部本年度⼯作作以下总结，期望能进⼀步认识到本部门优势与不⾜，便于优化下年度⽣产⼯艺、品质，效益等⽅⾯⼯作。
⼀、指标完成情景： 本部门5～12⽉新项⽬开发机型四款（23c(⽇本机型)26lgd26lg12la）。
本部门5～12⽉降低成本⾦额为27.8020万元，平均每⽉⾦额3.4752.50万元。
本部门5～12⽉共⼯艺改良96项，平均每⽉为12项。
产品优化后简板产品销售量到达2万多台。
本部门5～12⽉完成样板共698台，平均每⽉87.5台样板满意度98.1%。
寄出合格率93%。
本部门5～-12⽉完成订单制作382份每⽉42.4份，准确率98.2%（不影响拉线⽣产）。
本部门5～12⽉完成款新机型13款erp系统编码资料制作，每⽉1.625款。
本部门5～12⽉处理⽣产问题出巡次数538次处理⼯艺问题，每⽉72.875次。
本部门5～12⽉新产品包材开发确认共8款，每⽉为1款。
本部门5～12⽉温控器测试与装机共100台，每⽉为15台测试样机。
本部门5～12⽉dn26g26gd电⼦版程序测试共6次，每⽉0.75次确认。
本部门5～12⽉⼯艺作业指导书制作共16份，每⽉2.0份。
本部门5～12⽉出返⼯⽅案共63份，平均每⽉7.8份。
本部门5～12⽉完成业务需要爆炸图电路图纸共122份，每⽉为15.25份。
本部门5～12⽉完成⽣产线接线图共36份，每⽉为4.5份。
本部门5～12⽉完成业务产品⼑模图纸56份，每⽉为7.25份。
本部门5～12⽉采购零件样板确认共25次，每⽉3.125样板确认。
2024年生产部个人工作总结在公司高层的正确引领下，我司已圆满通过了ISO9000审核组对生产部门的严格审查，并借此契机完善了诸多既往之不足。
各部门生产岗位积极应对挑战，总体上顺利达成了公司下达的各项生产任务。
尽管生产部取得了显著成效，但仍存在以下五个方面的显著短板：一、生产现场管理的精细化与规范化有待加强。
二、人员管理的效能与激励机制需进一步优化。
三、设备、模具管理的现状令人堪忧。
自____年起，公司新购设备显著增加，尤其是____年引入的具备先进电子控制技术的设备，显著提升了操作与模具保护的便捷性。
部分操作人员对设备与模具的维护意识淡薄，未能及时发现并排除潜在故障，导致多起模具严重损坏事故。
设备、模具维修保养团队面临人员短缺、技术薄弱等问题，难以及时高效地完成维修任务，部分模具至今仍未达到客户标准。
鉴于公司即将迁址并扩大生产规模，大量辅助用具的制造与设备模具的调试工作将给现有生产带来巨大压力。
因此，建议立即补充具有丰富经验的专职维修人员，加强模具维修人员的专业培训，完善维修部门架构，明确责任人，并建立设备模具运转率、故障率、闲置率等关键数据的统计分析体系，以便及时发现并解决问题，提升固定资产管理的专业性与规范性。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制亟待加强。
当前，由于缺乏对各岗位班组物料消耗的有效考核，导致物料浪费与辅助用品过度消耗现象严重。
生产员工的操作技能不足，增加了原材料在调运过程中的损耗；二级品及辅助用品的定置管理不到位，清场意识薄弱，导致部分有价值产品被误弃；下班时未关闭设备电源与照明灯的情况时有发生。
为改善此状况，建议从培养操作工的责任心入手，健全职能岗位人员配置，对生产班组领用的辅助用品实施区域化管理，并安排专人协同现场管理与仓储部门加强监管力度，严格执行相关实施办法，对违规行为予以经济处罚。
针对公司整体运营，我们提出以下建议：1. 新产品生产方面：鉴于当前人员配置对新产品生产能力的制约，建议加强新产品生产团队的建设与培训，提升应变能力，确保在接到新订单时能够迅速响应并高效完成生产任务。
公司改善提案范文_企业改善提案怎么写似乎人们都想着如何以行动主动弥补制度和管理的不足，积极主动地在管理上想办法，今天在这里为大家分享公司改善提案范文，希望能够帮到大家。
公司改善提案范文篇1下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。
它的成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。
1.目的激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。
2.适用范围适用于本部门的全体员工。
3.规定3.1改善提案的定义改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。
3.2改善提案的范围3.2.1改善提案受理范围·管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。
·品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。
·降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。
·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。
·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。
3.2.2不受理之范围非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。
3.3改善提案委员会组织机构与职能3.3.1改善提案组织机构3.3.2改善委员会职能(1)委员长的职能·制度改善提案体制的方针、年度计划与目标; ·跟踪改善提案制度的实施情况、成果; ·任命相关人员、审定奖励成果及活动经费; ·各职能部门的协调工作。
公司改善提案范文_企业改善提案怎么写似乎人们都想着如何以行动主动弥补制度和管理的不足，积极主动地在管理上想办法，今天在这里为大家分享公司改善提案范文，希望能够帮到大家。
公司改善提案范文篇1下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。
它的成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。
1.目的激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。
2.适用范围适用于本部门的全体员工。
3.规定3.1改善提案的定义改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。
3.2改善提案的范围3.2.1改善提案受理范围·管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。
·品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。
·降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。
·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。
·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。
3.2.2不受理之范围非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。
3.3改善提案委员会组织机构与职能3.3.1改善提案组织机构3.3.2改善委员会职能(1)委员长的职能·制度改善提案体制的方针、年度计划与目标; ·跟踪改善提案制度的实施情况、成果; ·任命相关人员、审定奖励成果及活动经费; ·各职能部门的协调工作。
生产现场管理的现状及改善在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。
优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品，一个是管理。
质优价廉的产品是在现场(设计现场、生产现场、销售现场)形成和实现的，这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。
因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。
《长松组织系统》工具包——用“系统”提高管理成熟度！！一、现场管理的含义及重要性1、现场和现场管理的含义所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。
所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。
304不锈钢精密铸造件加工外观缺陷的分析与改善摘要：本文主要介绍了304不锈钢精密铸造件（以下简称精铸件）加工过程中暗花缺陷的原因分析及改善过程，因不锈钢精铸件的加工在行业内较为普通，且加工工艺较为特殊，因此希望本文有一定的推广及借鉴作用。
关键词：不锈钢；精密铸造；加工；外观缺陷本文所讲的精密铸造是熔模精密铸造，它是精密铸造的工艺方法之一。
是采用失蜡法制壳，利用废钢加合金的方式浇注成铸件，再通过机械加工等工序制作成符合客户要求的精密零件，是一种历史悠久的传统制造业，是工业门类中的基础行业之一。
304不锈钢为奥氏体不锈钢，熔炼浇注及机械加工是此类零件的关键质量控制点，品质问题轻则耽误订单交期，重则损失客户丢失市场。
因此，相关品质问题的改善就显得尤为重要。
1、缺陷概述本公司生产的一种材质为304的不锈钢精铸件，车加工后零件表面出现了大面积的白色暗花（见图1）不良率28%左右，形状、大小、位置不定，经擦拭、水洗、超声波清洗等表面处理后，缺陷仍无法消除掉。
精刀返车后暗花变淡但却未完全消失，初步判断该缺陷产生的原因是数控车加工工艺设置不当。
随后将车加工工序拆分为粗车和精车，同时提高转速，减少车削量。
经试加工后发现暗花缺陷无明显好转，结果表明车加工工艺的调整对零件表面暗花的改善收效甚微，不是暗花产生的根本原因。
零件表面暗花左图的局部放大图图12、缺陷分析为了进一步分析缺陷的产生原因，从宏观角度，安排专人对本批次零件的生产过程进行倒查，核查过程中未发现异常情况。
继而从微观角度，用电子显微镜对零件的暗花缺陷展开进一步的分析，发现暗花区域相对于正常区域来说，零件的走刀路径模糊杂乱，局部棱线崩缺且有类似粘刀的异物附着（见图2）。
通过缺陷区域的放大分析得知，暗花缺陷更像是铸件本身的组织缺陷。
参考上述检测结果，为了进一步对零件的内部组织进行分析，以查明暗花缺陷的根本原因，我们对零件暗花缺陷部位进行线割截取，交品质部制样后分别在200倍、500倍和1000倍的显微镜下进行金相检验，通过图3的金相图片可以看出，碳化物在奥氏体晶界上无规则的大量聚集，粗大且成网状分布。
生产效率提升方案生产效率提升方案篇一：制造部提高生产效率的改善方案制造部提高生产效率的改善方案一:制造部主要问题点1、组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。
2、现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。
3、清尾速度慢。
4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。
如作业速度慢等。
5、品质部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。
6、员工流失率高，新员工多。
7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。
8、物料管控能力差。
生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。
9、生产线换线速度慢。
现在在半小时以上。
10、组装拉问题多。
1) 因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。
2) 组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。
3) LQC没有做QC报表。
4) 部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。
5) 员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。
二:具体改善措施生产效率的提升主要从4M1E五个方面人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。
这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。
