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PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程····································4614、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部:负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。
其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。
生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。
2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。
采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。
b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。
c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。
d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。
e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。
f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。
g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。
3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。
具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。
b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。
c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。
根据库存情况，及时制定物料配货计划。
d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。
将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。
e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，主要负责生产物料的计划、采购、库存管理及生产进度的追踪管理。
它是维持供应链与生产之间无缝连接的桥梁。
以下是PMC部门的工作流程：1.生产计划：制定生产计划是PMC的一个重要职责。
基于市场需求和生产工艺的复杂性，PMC团队负责制定具有合理性、符合工厂产能和生产计划、生产周期的生产计划。
此流程实现时，团队需要依据生产线的情况，制定合理的生产计划并反馈给上级。
2.物料采购：物料采购是PMC部门另一项重要职责。
根据生产计划及物料的库存情况，PMC需制定物料采购计划。
物料采购流程主要包括：询价、比较报价、确认供应商、签订采购合同、验收、发票结算等环节，此流程实现时，采购人员应当确认物料品质并尽快安排供应商自派人员送货到仓库。
3.物料配料：将采购到的原物料配料成半成品和成品，交由生产车间生产，是PMC的一个工作职责。
在此流程中，需要将仓库内的原材料按照生产计划和生产需求进行调配，配料合理化可以大大降低生产成本。
4.生产监督：生产监督是PMC团队的主要职责之一。
监督整个生产流程中的各个阶段，确保生产计划得以全面实施。
在监督生产期间，需要快速处理各种生产中的问题，以确保按照管理要求高效率的完成生产。
如出现生产延误，PMC团队需要针对实际情况，及时调整生产计划，防止延误导致材料浪费和成本增加。
5.生产数据追踪和考核：在生产完成和物料入库之后，PMC团队还需要跟踪整个生产过程中的数据。
建立数据追踪系统，可以快速定位问题，并显著提高生产效率。
”生产周期、库存滚动计算”等指标，依据商业合作协议和工厂生产标准予以考核。
考核结果可以帮助企业找出问题，迅速解决生产流程中的瓶颈。
生管采购与仓库管理制度生管采购管理制度：1、采购计划定期对采购需求进行归集、分析，制定本期的采购计划，计划采购物料的种类、数量及时间等；2、询价在供应商名单中选择供应商，向供应商发送询价单，询价要包括以下内容：物料名称、规格、数量、价格和交货时间3、比价依据询价结果，进行价格比对，进行供应商评估；经过评估后，选择在价格上占优、货期合适、质量稳定可靠的供应商进行商谈4、合同签订经过双方协商谈判后，签订采购合同，合同中包括供应商、采购方、物料名称、规格、数量、单价、交货期限、运输方式、付款方式等细节问题5、物料验收物料到达工厂后，由第三方验货组进行对物料规格的检查和质量检验等；如果验收合格，则按合同规定酌情批准付款；如果检验不合格，给予退货或更换物料的决定，并给予供应商惩罚或奖励。
PMC(采购-仓库-物控-生管)控制程序1. 目的1.1 规范本公司的PMC(采购/仓库/物控/生管)部体系拟定及对PMC部KPI绩效达成的控制，保证达成客户的要求，并合理控制本公司的库存及人工成本，特制定本作业办法。
2. 适用范围2.1 本公司内所有物料的控制，生产计划安排及生产控制。
3. 定义PMC = Production Material Control 生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
4. 职责4.1 生管单位:依据业务部《生产流程单》及次月订单预估制定生产计划，并制定相应的物料请购需求；追踪物料采购进度及生产达成状况。
4.2 物控单位：依据公司现有库存量及订单合理申请物料并督促物料到位跟踪。
4.3 采购单位：依据物料申购单，采购合格物料并对供应商进行评审.4.4 仓库单位: 按《仓库管理规定》进行收/发料并将物料摆放有序，做到先进先出.5. 工作程序5.1 预测管理5.1.1根据业务部提供的预测信息（产品类别、需求量等）对其相应的材料、设备、模具、治具、人力做出负荷分析，提前作出准备。
当材料产能供给不足时，生管/物控应通知采购要求供应商提前准备，并定期对供应商产能做调查;当模具或治具的产能不足时，生管开出《模治具执行单》扩充产能;当人力不足时，生管应知会生产部门提前准备人力;如果有发现潜在风险不能满足客户需求，需要知会业务对定单的再次评审。
5.2 《生产流程单》下达及交期回复5.2.1业务部根据《客户订单/合同》下达内部手工《生产流程单》和ERP系统经审批的《销售订单》至PMC部生管课。
一般订单一天之内回复交期，急单两小时内回复交期。
5.2.2生管根据《生产流程单》及<生产计划>同时在ERP系统做好《生产加工单》并生成《加工领料单》打印分发至装配、注塑和仓库。
部门作业流程生管采购与仓库管理规定一、总则为规范部门的作业流程，加强采购与仓库管理工作，提高工作效率，制定本规定。
二、采购流程管理1.采购计划制定根据生产需求和仓库库存情况，部门经理及时编制采购计划，并在计划中明确采购商品的品种、数量、质量要求等。
2.供应商选择部门应建立供应商库，对符合质量要求、交货及时、价格合理的供应商进行评估，并以评估结果为依据选择合作供应商。
3.采购合同签订为了保证采购品质和交货期，必须与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
4.采购物品验收5.采购数据统计和分析部门应建立健全的采购数据统计和分析制度，及时了解采购金额、品种数量、供应商信用等信息，并根据统计结果进行采购策略调整。
1.仓库库存管理部门应根据采购计划和生产需求，合理规划库存数量，避免库存过高或过低的情况。
定期盘点，及时更新库存信息。
2.货物分类和标记部门应对采购物品进行分类，按照一定的规则和标准进行标记，以便于快速查找和使用。
3.入库管理部门应编制入库单并仔细登记入库货物的品种、数量等信息，确保与采购计划一致并及时入库。
4.出库管理部门在确保质量的前提下，优先使用库存物品，并在使用前进行检查和准备。
出库时应填写出库单，并仔细登记出库货物的品种、数量等信息。
5.库存储存安全部门应确保库房设施完善，防火、防潮、防盗。
存放易燃、易爆、有毒的物品应采取相应的措施，保证员工人身安全。
6.库存盘点部门应定期对库存进行盘点，核对库存数量和质量，及时发现问题并采取相应的措施。
四、其他规定1.信息共享部门与其他相关部门应加强信息共享，及时提供相关信息，保证工作的衔接和协调。
2.交流与培训部门应定期组织交流与培训活动，提高员工的技能水平和专业素质，不断完善作业流程。
3.质量管理部门应严格按照质量标准进行工作，确保采购的物品符合质量要求，并及时反馈供应商质量问题，确保产品质量。
4.成本控制部门应合理控制采购和仓库管理的成本，根据实际需要进行物品采购，并采取节约措施，降低库存成本。
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。
他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。
下面是PMC部门的流程。
1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。
生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。
生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。
2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。
采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。
在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。
对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。
3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。
采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。
在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。
制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。
在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。
4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。
在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。
对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。
完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度PMC部门作业流程：原材料采购：1. 生产计划员根据生产计划制定并发布原材料采购计划；2. 采购员根据采购计划进行询价、比价，打电话、发邮件等方式确认供应商，确定采购价格与供货期；3. 发送采购订单给供应商，并确认收到供应商的确认订单；4. 跟进供应商提供的货期，并与生产计划员进行沟通协调；5. 收货验收，并将原材料送至仓库入库。
生产计划：1. 生产计划员根据客户订单及库存情况，计划各个生产工序的产能，定制生产计划；2. 发布生产计划，并进行生产单的编制；3. 根据编制的生产单，分配生产任务并进行跟进。
生产执行：1. 生产主管根据生产任务安排生产车间生产；2. 生产人员根据生产单进行生产，并记录每个工序的生产情况；3. 生产完成后，进行成品检验及包装，对不合格品进行处理。
产品发运：1. 发货员根据客户订单进行称重、包装并发货；2. 发货时发货员要求驾驶员开具发货单，并填写物流信息，并妥善保存相关发货记录及证明材料；3. 客户收到货品后，签收并提供回执单或签收证明。
生产现场管理：1. 生产主管保证现场作业安全，负责现场物品整理和场地干净卫生；2. 工人配合现场管理规定，做好生产物品的摆放分类，并及时清理产生的废弃物；3. 严格执行工艺规程，生产过程中禁止违规操作，保证产品质量。
生产成本管理：1. 生产计划员根据生产计划及生产队伍编制成本预算及人均产能，并定期进行更新；2. 确认每个生产单的生产成本，并进行生产成本的分析与监控；3. 定期开会，讨论生产成本分析及降低成本的方案。
采购管理制度：1. 采购管理的目的是确保原材料及相关物品的采购符合公司管理制度和客户需求；2. 采购人员应当具备专业知识，并根据采购计划进行供应商选择和采购价格的谈判；3. 采购订单必须明确每个采购品质量标准、数量、价格、发货日期等，采购前必须进行确认；4. 每一批入库货品必须按照采购单要求进行检验，并根据检验结果进行入库记录；5. 采购合同和采购订单必须妥善保管，以便查询和调取。
PMC采购作业流程管理办法1.0目的为了规范和完善采购作业程序，确保物料的申购，采购得到合理、有效的管控，制订本作业流程。
2.0范围适合所有物料的申购、采购入库及不合格品退货的过程实施。
3.0职责3.1生产副总（必要时总经理）：负责物料采购的最终审批工作；3.2PMC部（物控）：负责《物料请购单》的制作与下发、物料控制工作；3.3PMC部采购：负责物料采购经办、进度跟催、供应商沟通与管理工作；3.4PMC部（仓库）：负责物料数量的验收工作；3.5品管部：负责物料的品质验收工作。
4.0作业程序4.1生产物料由物控员以《物料需求计划》方式提出申购，经生产副总审批；样板物料及工、量具、辅助用料等非生产物料由相关部门以《请购单》方式提出申购，经部门负责人审批。
所有经过审批的申购指令统一交到采购，由相应采购员负责处理；4.2采购员根据《物料需求计划》，结合采购周期、最小订购量、最低存量等资料，在进行采购期、量分析后，编制《采购计划》。
若存在不能满足《物料需求计划》内容等异常情况进，采购员必须在4小时内向物控员反馈；4.3采购员将编制好的《采购计划》交采购组长或PMC部主管审核；4.4采购组长或PMC部主管对《采购计划》进行审核。
有误，则通知采购员进行修改。
无误，返交采购员编制《采购订单》；4.5采购员按要求编制完整、准确的《采购订单》，必要时，附上样板、图纸等资料，并交上级审核、审批；4.6凡采购总金额在100元以下的直接采购品、小量补采物料不编制《采购订单》，直接以《请购单》方式采购，但必须交采购组长或PMC部主管审核审批；4.7采购组长或生产副总、PMC部主管分别对《采购订单》进行审核、审批。
若有误，则通知采购员进行修改；无误，返交采购员实施采购作业；4.8审核、审批时间规定：紧急订单30分钟内完成，常规订单2小时内完成；4.9审核、审批通过，由相应采购员将《采购订单》下达给供方，紧急订单30分钟内完成，常规订单2小时内完成并要求对方书面回签。
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程 (46)14、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程9 生产部主管生产部各生产部主管按《周生产计划》作好物料、工艺等产前准备。
计划员协调、处理异常情况。
10 生产员工生产部主管组织员工按《周生产计划表》组织实施生产。
11 PMC部主管/计划员PMC部主管每日组织、召开生产协调会，并对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调整。
序号流程负责人表单作业内容12 生产部主管/计划员《生产日报表》生产部主管每日填写《生产日报表》交计划员，计划员根据生产进度情况进行相应处理。
13生产部物料员/仓管员生产部将生产好的半成品/成品及时办理入库手续，仓库对完工好的半成品/成品办理出库手续。
14 相关人员PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，召开生产例会议，对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。
生产统计半成品/成品进、出仓信息处理生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
生产计划作业流程目录1、生产计划作业管理办法・22、物料管控作业管理办法・63、进料作业管理办法• 214、领（发）料作业管理办法・275、仓库管理制度・286、盘点管理制度・347、进料作业管理办法• 42& 领（发）料作业流程• 469、退料作业管理办法• 4910、补料作业管理办法5211 、成品进仓作业管理办法5512、成品出仓作业管理办法5813、物控管理条例6114、呆废物料处理作业流程6615、各类表单72序号流程J I订单评审NG产！能、负荷分析OK制作《主生产计划》制作《月生产计划》/《发外加工计划》NG审核OK物料筹备10制作《周生产计划》NGOKNG生产准备OK审核生产实施NG进度跟进生产计划作业流程负责人表单作业内容业务/业务部副总《客户订单》业务员将客户订单报业务部副总审核后，于1小时内分发给生产计划部经理。
生产计划/米购/生产/工程/品质/业务《订单评审记录》生产计划组织采购、工程、品质、生产等部门对《客户订单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则反馈给业务员处理。
生产计划部经理《主牛产计划表》生产计划部经理以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员计划员《月生产计划》/《发外加工计划》计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，并制作《月生产计戈V》。
如需外发加工，制作《发外加工计划》。
生产计划部经理《月生产计划》/《发外加工计划》生产计划部经理对《月生产计划》、《发外加工计划》进仃审核。
右无误，则签字返交计划员。
计划员分发物控员、生产部各一份。
有误，则通知计划员修改。
物控员/采购部《BOM/《物料需求计划》/《采购计划》物控员根据《月生产计划》，结合/BOM,编制《物料需求计划》，交采购编制《采购计划》，双方共冋组织、实施物料筹备工作。
计划员《周生产计戈膠计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求单》情况，制作《周生产计划》。
生产计划部经理《周生产计戈膠生产计划部经理对《周生产计划》进行审核，无误，则下发生产部，有误，返交计划员修改计划；生产部主管各生产部主管按《周生产计划》作好物料、工艺等产前准备。
计划员协调、处理异常情况。
生产员工生产部主管组织员工按《周/日生产计划表》组织实施生产。
生产计划作业流程1.0 目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0 范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0 职责3.1 业务部：负责接收、审核、分发《客户订单》；3.2 计划部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3 生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0 作业程序4.1 业务部接到客户订单或公司备货指令后, 立即注明收到的时间，正常订单 4 小时内、紧急订单1小时内报业务部副总进行审批；4.2 业务部副总于接到《客户订单》的2 小时内完成审批工作, 并将《客户订单》交还业务员，业务员及时将《客户订单》交给生产计划部经理；4.3 生产计划部经理组织相关部门对《客户订单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则及时反馈给业务员处理。
若无误,生产计划部经理在4 小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4 计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
若需外发加工，则制作《发外加工计划》；4.5 生产计划部经理于4 小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。
若无误，则交计划员，计划员分发物控员一份。
有误，则通知计划员进行修改；4.6 物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购部于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。
双方共同组织、实施物料筹备工作；4.7 计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00 前完成编制《周生产计划》；4.8 生产计划部经理于每周六15：00 前完成对下周《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给物控员、生产部主管各一份，有误，返交计划员修改；4.9 生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；4.10 仓管员参照《物料需求计划》的数量发放物料，生产部主管组织员工严格执行《周生产计划》并确保进度与品质；4.11 生产计划部经理每周一、三、五组织、召开生产协调会，对生产情况进行跟进与处理。
若有异常，各部门以《生产异常联络单》方式向生产计划部提报，生产计划部负责对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调整；4.12 生产部主管每日填写《生产日报表》，并于第二天9：00 前交计划员，计划员根据生产进度情况进行相应处理；4.13 生产部对生产好的半成品/成品及时办理入库手续，仓库对完工好的半成品/ 成品办理出库手续；4.14 生产计划部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，生产计划部经理组织、召开生产管理例会，对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。
5.0 考核内容5.1 业务部、生产计划部相关人员未能按时在规定的时间内完成工作的；5.2 下发的生产计划未经生产计划部经理审核的；5.3 生产部未执行《周生产计划》的，影响订单完成的；5.4 计划员未跟进生产进度，对排产计划不能执行又未进行调整，影响订单完成的；5.5 生产部各主管未按时完成《生产日报表》传送的；5.6 其它未尽规定情节，参照相关规定执行。
6.0 相关表单6.1 《客户订单》6.2 《主生产计划》6.3 《月生产计划》6.4 《发外加工计划》6.5 《生产日报表》6.6 《物料需求计划》6.7 《采购计划》6.8 《周/ 日生产计划》物料管控作业流程序号流程8物料管控作业流程8责任人表单作业内容生产计划部经理《主生产计划》生产计划部经理负责编制下月《主生产计划》。
生产计划/生产计划部经理《月生产计划》/《发外加工计戈V》计划员根据《主生产计划》，编制《月生产计划》及《发外加工计戈V》交生产计划部经理审核、确认后，由计划员分发给物控员。
物控员《月生产计划》/《BOM物控员根据《月生产计划》，结合《BOM》对用料进行分析。
物控员《物料需求计戈V》物控员将分析结果形成《物料需求计划》，如需发外加工，则根据《发外加工计划》编制《发外加工申请单》。
生产计划部经理/物控员《物料需求计划》/《发外加工申请单》生产计划部经理对《物料需求计划》、《发外加工申请单》进行审核，有误，则通知物控员进行修改。
无误，返交物控员，由物控员分发给采购部。
采购部《采购计划》采购部根据《物料需求计划》，进行采购分析，编制《采购计划》交生产计划部经理审核。
采购主管《采购计划》采购主管对《采购计划》进行审核，有误，则通知采购员进行修改。
无误，返交采购员编制《采购订单》。
采购员《采购订单》/《发外加工单》采购员编制《采购订单》或《发外加工订单》）。
序号流程10 1 1121314151617NGOK1F物料跟催审批物料检验、入仓、储存和保管领（发）料作业生产制造退料发外加工库存监控信息处理信息处理责任人表单作业内容采购组长/生产计划部经理《采购订单》/《发外加工订单》采购组长或生产计划部经理分别对《采购计划》或《发外加工订单》进行审核、审批。
有误，则通知采购部进行修改。
无误，返交采购部实施采购、发外作业。
物控员/采购部/生产计划部经理物控员、采购部对物料交期，交量进行控制与跟催。
生产计划部经理定期或不定期对跟催结果进行检查。
仓管员《送货单》/《进料验收检验单》/《入库单》仓管员接收经检验合格的物料进仓，提供进仓信息给物控员、采购部，并对进料进行适当的储存和保管。
仓管员/生产物料员《领（补）料单》仓管员按计划员下发的生产计划及《BOM中核定的用料量发放给生产部使用。
生产部主管生产部主管按生产计划组织、实施生产。
仓管员/生产计划部经理采购部/生产物料员《领（补）料单》/《半成品入库单》/委外《送货单》生产物料员根据生产情况进行物料退仓或补领，补领须生产计划部经理审批；对需发外加工的工序由采购部具体实施发外加工；并最终达成产品的实现。
物控员物控员对库存物料（包括材料、成品等）状况进行监控。
生产计划部经理/仓管员/物流专员《订单出货计划》/《成品出仓单》/《出门放行条》物流专员根据生产计划部经理编制的《订单出货计划》、开具《成品出仓单》，《出门放行条》，组织成品出货。
责任人各部门责任人负责相关各类表单的编制、传递。
补料物料管控作业流程1.0 目的为了规范物料的申购、生产加工行为，确保公司的物料流通得到有效管控，控制库存物料水平，制定本流程。
2.0 范围适用于构成产品的物料的管控与产品实现过程。
3.0 职责3.1 生产计划部（物控）: 负责物料请购、进度跟进及用料控制工作，负责编制出货指令，监督出货作业；3.2 采购：负责物料采购经办、进度跟催、供应商沟通与管理工作；3.3 生产计划部（仓库）: 负责物料的保管储存与发放工作；3.4 品管部: 负责物料品质的验收与监控；3.5 生产部: 负责生产物料耗用成本的控制，及时进行退、补料作业；4. 作业程序4.1 生产计划部经理于每月月底编制下月《主生产计划》，并下发计划员处理；4.2 计划员根据《主生产计划》，进行具体的产能、负荷分析后，编制《月生产计划》（如有发外加工，则编制《发外加工计划》）交生产计划部经理审核、确认后，将《月生产计划》分发给物控员；4.3物控员根据《月生产计划》，结合《BOM、库存状况等对用料进行分析；4.4 物控员将分析结果形成《物料需求计划》，对需发外加工的物料或产品，则根据《发外加工计划》编制《发外加工申请单》；4.5 生产计划部经理对《物料需求计划》、《发外加工申请单》进行审核，若发现有误，则通知物控员进行修改，无误，则签字确认后，返交物控员，由物控员分发给采购员；4.6 采购员根据物控员分发的《物料需求计划》，结合在途量、最小订购量、安全存量等资料，进行采购分析，并编制《采购计划》交上级审核；4.7 采购部主管对《采购计划》进行审核。
若发现有误，及时通知采购员进行修改。
无误，返交采购员编制《采购订单》或《发外加工订单》, 并将采购主管审批通过的《采购订单》下达给供应商或加工商；4.8 物控员、采购员分别对物料交期，交量进行控制与跟催。
双方加强物料进度信息的沟通。
生产计划部经理定期或不定期对跟催结果进行检查；6.8 《发外加工订单》4.9 品管员对供应商或加工商的来料进行品质检验，仓管员接收经检验合格的物料进仓，提供进仓信息给物控员、采购员，并对进料进行适当的储存和保管；4.10仓管员按计划员下发的生产计划及《BOM中核定的用料量发放给生产部使用，加强对物料领用的控制；4.11 生产部按生产计划组织、实施生产；4.12 生产物料员根据生产情况进行物料退仓或补领作业，补领需经生产计划部经理审批；采购部、物流专员对需发外加工的工序实施发外加工，并最终达成产品的实现；4.13 物控员对库存物料状况进行监控，包括材料、成品等，并随时进行补充或调整；4.14 生产计划部经理负责编制《出货通知单》、物流专员开具《成品出货单》、《出门放行条》并组织成品出货。
