间隙涂布机操作指引

CLG-TB-500-18D型单面间歇涂布机操作屏说明书一、触摸屏画面共16个，如下图示：二、单面间歇涂布机开机过程1、合上主控制柜后面的主电路空气开关，此时控制柜面板上的总电源指示灯点亮，然后打开控制屏上的控制电源开关，控制电源灯点亮，触摸屏启动亮起，触摸屏进入主画面。

2、检查涂布机头，看在涂辊和逗辊之间、涂辊和背辊之间是否有异物，如有，请排除之。

如正常，按下触摸屏主画面上的《自动运行预备》按钮，背辊向前推进到预备位置（此时涂辊和背辊间的间隙为“打开间隙”所设置的数值）。

3、按下《电机设置》按钮，进入“电机设定画面”调整好逗辊与涂辊之间的间隙，使其满足涂布厚度的要求。

然后调整背辊与涂辊之间的间隙，使其满足间隙位距离的要求。

将各烘箱的循环风机、排风风机的进出风门开到合理位置。

4、将料带按正确的走带方向穿好，穿料带时尽量将料带放在整个机架的中心线上，穿好料带以后，将放卷和收卷机架都调整到中心位置，让收放卷的纠偏开关和基带纠偏开关检测中心线对齐料带的边沿。

如果光电开关有灰尘挡住光电眼，此时，请用干净的纸巾或柔软棉布将其擦拭干净，以免运行时造成误动作，影响纠偏的精度。

5、当完成上述几步以后，按下触摸屏上的《加热画面》按钮，进入加热画面，按下各箱体的《风机》和《加热》按钮，启动风机和加热器，将温控仪的温度分别设定为需要的温度，待其升温。

待各烘箱升温到设定的温度后打开排湿风机。

6、在等待升温的过程中进行参数的检查和设置。

（1）首先按下《型号及长度选择》按钮，进入“1涂间歇模式选择”画面，根据所要求涂布的规格形式从A-C三种模式中选择一种。

在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-C）即可。

（2）在“1涂间歇模式选择”画面中按下《下一页》按钮，进入“2涂间歇模式选择”画面，该画面共两页，共六种模式可供选择。

根据1涂和2涂的组合从A-F中选择好相应的模式，在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-F）即可。

涂布机操作规程涂布机操作规程运行准备阶段启动前应仔细检查以下各项：1:所有导辊是否清洁，是否能正常运转，否则涂层弄脏，容易造成断纸。

2：气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。

3：所有轴承和传动器是否良好（减速器）。

4：所有电机及控制设备是否良好。

5：所有压力表，温度表是否正常，是否指在零位。

6：所有安全防护设备（栏杆，踏板等）是否牢固良好。

7：蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。

烘箱的手动阀门是否打开。

烘箱的疏水阀门是否打开。

风机补充风门开度是否一致。

8：检查气刀角度，间距是否调好，以免造成涂料不均匀，涂布量不达标等原因。

9：引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热，100度至140度之间方能开机。

引纸阶段检查原纸正反无误，启动设备，以每分钟6—10米引纸将纸幅按纸张的运行方向进行引纸引纸过程中注意事项：A引纸过程中引纸人员必须及时到位，协调工作。

1.引纸过程中保持纸幅松紧协调，避免纸张过松引起带料，跑偏，运行打皱，要及时投入张力。

2.当纸进入烘缸，缓慢摆平纸面，根据纸张拉力调节张力大小3.开启气刀，清理杂质，以免造成气刀印等现象4.当纸进入收卷辊，开启热风机，通知涂布下料，逐渐提升车速，以达到最佳效果。

运行涂布阶段1.开始运行时速度不宜过快，过度一下，根据纸张水分涂布量进行升速，直至合适的速度。

2.涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求3.检查原纸宽度是否与上料宽度相适应4.检查整幅涂布量是否控制在范围之内5.检查回料是否通畅6.各个部位如出现问题应做到及时处理，如操作工处理不掉，应及时通知代班长。

7.在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机尽量不要按急停四．遇到下列情况应该停止运转热风循环不正常时加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风电气控制部分发生故障时出现不正常的响声，经检查未能清除时根据要求对涂布量的要求有以下几种：调节气刀角度：气刀角度上升，则涂布量下降，气刀角度下降，则涂布量上升。

涂布机操作规程一、运行准备阶段1、启动前应仔细检查以下各项：A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。

B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。

C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。

D、所有电机及控制设备是否良好。

E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。

F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。

G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。

（1）、烘箱的手动阀门是否打开（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开（3）风机冷却水阀门是否打开（4）风机补充风门开度是否一致H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。

2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。

4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。

（大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。

5、刮刀装置处于下降阶段6、各压力气胎处于无压状态。

7、各涂布头涂料处于循环状态。

8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。

二、引纸阶段1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。

2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸3、引纸过程中注意事项：A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。

C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。

E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。

合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。

间隙涂布机操作流程
1、工作人员配戴好劳保用品。

2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。

3、在停机状态下穿好牵引带。

4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。

5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好。

6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力。

8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。

9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。

测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。

10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。

如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。

11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。

12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。

13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。

14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮
15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。

16、涂好的极片卷要放在专门的铁架上并写上标识，转入下一工序。

17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机。

18、关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他机器。

19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。

20、关闭总电源。

1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用涂布机，避免各类事故的发生，特制定此规范。

2.0适用范围：本公司所有涂布机操作人员。

3.0相关文件和资料：<LYG-Q-ZD系列全自动涂布机用户使用指南>。

4.0职责：4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。

5.0全自动涂布机工作原理：本设备由放卷机构、涂布机头组件、烘箱、收卷机构、张力系统及供气系统组成。

将料浆按要求均匀涂敷到基体上，通过烘箱的烘干后，重新收起来作为下工序加工材料。

极片基体通过放卷机构的固定，校偏系统的校正，以及张紧系统的松紧调节，直到收卷系统的收卷，综合控制涂布的质量。

6.0开机前的准备：6.1检查供气气源保证6-7Kg/c㎡，胶辊动合气压2-3Kg/c㎡；6.2检查触摸屏内设置的各个参数是否与工艺吻合；6.3检查胶辊及钢辊上面是否有粘接物，有应清洁干净；6.4检查加热系统,传感系统,输送系统及急停按钮是否正常.7.0开机操作：7.1启动总电源，接通气源；7.2触摸主屏界面的间歇涂布选项，然后根据工艺要求设置涂布速度，复印速比，涂布长度，间歇长度等参数；7.3触摸主屏界面中的“纠偏设置”选择相应的手动，将放料架放置在中间位置；7.4让料卷在导轮的中间位，保证料卷在胶轮的中间位走带；7.5调节光电传感器，让纠偏器位于中间位；7.6摆好料卷在气涨轴的中间位，以料卷左右张力均衡为准，一般也在中间位，然后打上气压；7.7启动触摸屏的张力选项，观察前后链轮转动工作时的情况，据此设定PID参数，同时根据张紧情况调节张力设置界面中的参数设置项，设置在摆臂中心位置；7.8设置每段烘箱的温度，按加热键，加热到所设置的温度；7.9根据基体在机头胶辊的位置确定收卷时基体放在收卷导带轮的位置；7.10让基体穿过光电传感器开口槽，用胶带将基体粘在收卷筒上，以基体从烘箱出来成一条直线为准；7.11调节光电传感器左右位置，使纠偏器位于中间位置，打上气涨轴，固定收卷筒；7.12确定以上工作正常后开始涂布。

一. 目的为规范涂布生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。

二. 范围涂布机的操作。

三. 内容1.涂布机操作及功能说明2.单项作业指导四. 开机操作指导1.在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线空压机电源，在空压机上点I键，启动空压机，确认空压机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa之间。

2.打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。

3.在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅间、更衣间的排风打开。

4.在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵电源，开启车间排风电源。

关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。

5.根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。

6.按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。

7.在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下放卷接纸压臂的安全锁。

8.根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择，在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。

9.在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。

10.根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设置排风风机转速。

11.根据工艺需求，将回湿轮处于自动位置。

12.根据工艺要求，打开1-4节烘箱的浓度报警器，并确认1-4节烘箱的手板阀处于中间位置。

13.根据工艺要求，并结合实际走纸情况，设定和调整烘箱张力。

14.等到烘箱温度达到工艺要求的范围后，确认涂头可以正常供料，按下自动启动按钮，主机进入正常联机启动状态。

-珠海卓俊能源科技有限公司文件编号：ZJ-WI-MA-0010文件版本：A1文件性质涂布机操作指引页次：第- 1 - 页共8 页指导性文件制订日期：2012-05-101、目的规范操作，合理的使用设备，使其对生产质量提供有效地保障。

2、适用范围适用于本公司正负极涂布机。

3、工作程序3.1电源启动：向右旋转电源钮并按下绿色启动按钮可以启动电源，关闭电源时向左旋转电源旋钮或按下红色停止按钮；3.2刀辊调整：运行前须根据工艺要求调整刀辊高度，以达到所要求的涂层厚度，刀辊的调整方法是：逆时针旋转调节杆增加厚度，顺时针旋转调节杆降低厚度，旋转时以千分表的刻度为参考。

（注意：在挡料板紧紧的顶住刀辊时，顺时针旋转调节杆可能会出现不能减少刀表数值的现象，此时须先将挡料板暂时退出，待刀表及刀辊降低到所要求的刻度时，再装入挡料板。

）3.3纠偏启动：在涂布或走带运行前必须在纠偏控制器面板上设定工作模式为“自动”。

关于纠偏系统的使用及设定，请参考“纠偏系统使用说明”。

涂布机操作指引指导性文件制订日期：2012-05-10 4、人机界面介绍4.1主画面共有六个画面选择按钮，分别进入各个功能的控制画面。

Array4.1.1长度设定：根据生产工艺要求设定长度数据。

根据工艺要求和涂布长度在设定值中输入或修改长度数据涂布机操作指引指导性文件制订日期：2012-05-104.1.2速度设定： 设定速度参数4.1.3手动画面：按下按钮执行各手动功能。

设定涂布时背辊的速度。

设定涂布时涂布辊的速度。

设定涂布头尾的变速长度设定变速时背辊的速度。

设定变速时涂布辊的速度。

涂布机操作指引指导性文件制订日期：2012-05-10 4.1.4长度设定：设定反面涂布时的定位长度。

4.1.5工作模式画面：根据各个按钮的状态设定机器的工作模式。

单独设定涂布头的变速长度。

单独设定涂布尾的变速长度。

设定反面涂布时的定位长度。

正面/反面涂布选择按钮和指示灯。

单/双间隙选择按钮和指示灯。

涂布机涂布工艺操作规程一、操作目的涂布机是一种用于涂布材料的设备，本操作规程的目的是指导操作人员正确、安全地进行涂布机的操作，以确保生产过程的稳定性和产品质量。

二、操作要求1.操作人员必须熟悉涂布机的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。

2.操作人员必须参加相应的培训，并具备必要的技能和经验。

3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变涂布机的设定参数。

4.操作人员必须保持涂布机及其周围环境清洁整洁，确保工作区域的安全。

5.操作人员必须按照工艺要求选择合适的涂布材料，并确保涂布材料的质量和一致性。

三、操作流程1.准备工作（1）检查涂布机的各部件是否正常，如传动系统、电气系统、涂布刀等。

（2）根据工艺要求选择合适的涂布材料。

（3）检查涂布材料的质量和一致性，确保无杂质和污染。

（4）清洁涂布机及其周围环境。

2.设置参数（1）根据工艺要求设置涂布机的速度和张力。

（2）根据涂布材料的性质设置涂布刀的角度和压力。

（3）根据涂布面的要求设置涂布量。

3.开始涂布（1）将涂布材料放置在涂布机的送料装置上，并进行准确的定位。

（2）启动涂布机，根据工艺要求调整涂布机的速度和张力。

（3）调整涂布刀的角度和压力，确保涂布面的均匀性和一致性。

（4）调整涂布机的涂布量，确保达到工艺要求。

4.监控涂布过程（1）定期检查涂布材料的质量和一致性。

（2）定期检查涂布机的运行状态，如传动系统、电气系统、涂布刀等。

（3）根据实际情况及时调整涂布机的参数，以确保涂布质量的稳定性和一致性。

四、操作注意事项1.操作人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，以免发生工伤事故。

3.涂布机不得超过额定负载，如超载运行可能导致设备故障。

4.涂布机不得在高温、潮湿、多尘等环境下运行，以免影响设备稳定性和涂布质量。

5.涂布机在停止运行前必须待设备完全停止后，方可进行操作和维护。