洞口开挖及边仰坡施工技术交底

运输车
筛网Ф 10mm（滤出超径石子） 湿喷式砼喷射机
风压控制在 0.45～0.7MPa 速凝剂 水泥用量的 4%~7%
5、地表下沉量测 为了有效控制地表沉陷，确保施工安全。在进入正洞开挖前，仰坡面纵向布设 两个地表下沉监测断面(或监理工程师指定位置)， 每个断面布设 7 个监测点， 在隧 道中线左右两侧各布设 3 个监测点（见测点布置图） ，观测点采用混凝土桩，共埋 设 5 个观测点，埋置深度不小于 0.5m。自刷坡之日起按照监控量测的频率要求每 天用水准仪进行进行一次观测， 及时分析整理监控量测结果， 反馈支护及围岩状态 信息，以指导现场施工，并优化调整支护参数，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止 为止，确保施工及结构安全。 6、边坡开挖注意事项 ①、开挖中随时检查边坡仰坡的稳定情况，如有滑动、开裂等现象，应适当放 缓坡度，并且在开挖完上层后及时对边坡进行喷锚支护，保证边（仰）坡稳定和施 工安全。
出孔位，孔位允许偏差±150mm。在简易平台上用气腿式凿岩机按点位进行钻孔， 孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径不得小于 37mm，钻孔方向应垂直于岩面。 眼孔打好后用高压风吹孔，保证孔壁光滑，无坍孔，无岩屑。将加工好的Ф 22 螺纹钢筋插入孔内，插入深度不小于杆体长度的 95%，且外露长度不超过 8cm。锚 杆数量、孔径、孔深及间距均应符合要求。 锚杆孔内的砂浆强度不低于 M20，采用注浆机塞注砂浆，插入锚杆时同时插入 φ 6 排气管及φ 10 注浆管，再上密封垫板，锚固板及 M20 螺母，并施加少量的预加 力旋紧，使垫板与岩面紧贴以利于岩体稳定。注浆管需插入距孔底 5～10cm 处， 注入 M20 砂浆时应匀速注入， 砂浆必须严格按试验室提供的配合比拌和均匀， 随拌 随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆孔口压力不得小于 0.4mpa，待排气 管中有浆流出后停止注浆。 整个注浆过程应有完整的记录，并确保填塞饱满、密实。砂浆未达到设计强度 的 70%时，不随意碰撞，三天内不得悬挂重物，不随意敲击，并按规范要求抽样进 行锚杆抗拔试验。 锚杆施工中应注意以下事项： ①、锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符（±5 ㎝） ； ②、杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量； ③、锚杆钻孔与岩面应垂直,如不垂直，安装锚杆时用垫板调整，使托板密贴 岩面，锚杆外露长度不超过 10cm； ④、锚杆安装后，不得随意敲击。普通砂浆锚杆在 3 天内，不得悬挂重物； ⑤、在锚杆作业施工前，应清除浮石，加强观察，及早发现征兆，采取相应的 技术措施； ⑥、指定专人定期进行锚杆抗拔力试验，防止因锚杆滑脱而造成不安全事故； ⑦、 在注浆作业开始前和结束后， 应认真检查、 清洗机械管道和接头， 检查后， 还应经过试运转方可正式作业，以防发生剧烈振动、管道堵塞等现象； ⑧、注浆人员，必须按规定佩带防护用品、穿戴防护用具（如胶皮手套、口罩、 眼镜、防护罩等） ； （2）钢筋网支护 隧道洞口边仰坡钢筋网采用φ 6.5 钢筋，间距为 20 cm×20cm，钢筋网在加工 厂制作成 1.0×1.0m 的网片，在现场人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴 近岩面，与锚杆绑扎连接(或点焊焊接)牢固，不能有松动现象。钢筋网应随坡面的 起伏铺设，与岩面应有 2～3cm 的保护层，钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接
牢固，搭接应有 1~2 个网格的宽度，钢筋网与锚杆的端部焊接牢固。钢筋网挂设好 以后，应及时进行砼喷射作业，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并覆盖钢筋网。 钢筋网安设时应注意： ①、施作前，初喷 3cm 厚砼形成钢筋保护层； ②、网片在安装前，先应进行校直，清除锈蚀、油污等，确保施工质量。 （3）喷射混凝土 Ⅰ、喷射作业 坡面防护采用 C25 喷射砼，喷层厚度不小于 10cm，采用湿喷工艺。喷射前先 用高压风吹扫坡面的粉尘，坡面应保证干净、平整、密实、无较大坑洼。喷射顺序 应自下而上分段进行，分段长度不大于 6m。 喷射砼前必须检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证正常运行, 喷射时应正确掌握喷射角度和喷射距离， 喷射手站在简易平台进行操作， 喷头与受 喷面距离以 60～120cm 为宜，喷头应尽量垂直受喷面，或稍向下俯 10 度左右，使 砼尽量能够逐渐加厚，保持稳定减少回弹，喷射距离应与工作风压相适应，喷射厚 度应覆盖钢筋网 2 厘米以上。喷射时，喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈， 纵向蛇形进行，转动半径一般在 15cm 左右，每次蛇行长度 3~4m，喷射纵向第二环 时，要依顺序从另一行的起点处开始，行与行搭接 2~3cm，料束旋转速度要均匀。 当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平，再喷周边。 喷射砼工作风压控制在 0.5MPa 左右， 供料必须连续均匀， 突然断水或断料时， 喷头应迅速撤离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的砼。喷射作业时严格 掌握操作顺序，先开风、再开水、然后开机，最后送料，并在操作过程中敲打罐体， 使混和料不致粘结在料罐内壁；结束时，待料口喷完，先停机，后关风，再关水并 将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射结束后，砼面应平整密实，无裂纹、漏 喷、离鼓、钢筋网外露现象。喷射混凝土终凝一小时后，开始喷水养护，养护时间 应保持 14 天以上，以减少由于水化热引起的开裂。 Ⅱ、喷射混凝土拌制 A:机械设备选型配套 ⑴砼生产：砼的生产在洞外采用 JS750 型拌合机进行； ⑵砼运输：采用砼运输车进行输送； ⑶喷锚机：选用 TK-500 型砼湿喷机； B:原材料的选择 ⑴水泥：采用 Po.42.5 普通硅酸盐水泥，进场需检验；
寨仔山出口段围岩类别为 V 级， 斜坡坡度约 10°~25°， 洞顶覆土层约 6~11m， 埋深较浅且岩体松散，自稳能力较差。洞口边、仰坡按图纸设计要求进行施工，自 上而下分层进行刷坡和防护。清表后，根据实际情况，对于土质和破碎的岩石边坡 采用挖掘机开挖配合人工刷坡； 石质边坡以松动控制爆破为主， 局部爆破困难地段 采用人工用风镐刷坡。 边仰坡施工工序为： 开挖岩体→整平坡面→清除危石浮土→ 打入系统锚杆及挂网锚杆→喷射混凝土或三维网植草防护。 根据图纸的里程、标高对洞口边仰坡开挖范围及坡顶位置进行测量放线，标出 边坡开挖边线及土方开挖厚度。 洞口部位边仰坡边开挖边支护， 一次开挖的高度宜 控制在 2m 左右或按一次喷锚支护高度为准 仰坡从上至下按照 1:0.25 的设计坡度，层层开挖，并每层检查边坡坡度，保 证开挖边坡平顺，成形好，不损坏开挖范围外的地表。挖掘机开挖应预留 20-30cm 进行人工修坡，清除虚土，土方采用锄头、十字镐，边坡凸出的孤石采用十字镐及 风镐修平， 已超挖或拔掉孤石形成的凹处后期用喷砼补平。 刷坡过程中用坡度尺严 格控制坡率， 刷至设计坡率后采用人工对局部凹凸不平位置进行修整， 保证坡面密 实、直顺、无凹曲，坡面无杂物，雨天坡面无积水等。 挖掘机上、 下便道选择在开挖范围不破坏外围地表和开挖边坡的适当位置， 挖 掘机分台阶直接将土石挖至坡底平坦地带。每开挖一层,边坡修整平顺后即进行初 喷 C25 砼支护，喷射厚度为 3cm，凝结后进行锚杆钻孔作业。 对于风化严重的岩石，可用风镐处理；当石质较硬导致风镐开挖困难或刷坡到 一定位置台阶宽度较大时，方可采用爆破开挖。爆破时应采用控制爆破技术，爆破 方式为松动爆破，减小爆破振动对围岩的影响。炮眼眼距 1.2m×1.2m，采用梅花 型布置， 方向与坡率一致， 最里面的一排炮眼距坡脚应保留 20cm 左右的安全宽度， 以免损伤坡脚。 挖掘机在剥离过程中遇到镶嵌在边坡上较大的孤石，风镐无法凿除时，采用风 钻钻孔小药量弱爆破破除。炮眼的深度、角度、间距应根据孤石的大小、露出坡面 大小确定，钻眼完成后，经检查合格后方能装药爆破，装药前将炮眼内泥浆、石屑 吹洗干净，已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封。爆破警戒范围应大于 300m，警 戒信号采取声响与视觉两种同时控制， 警戒范围必须考虑全面， 杜绝意外突发事故 发生。爆破工作管理及作业严格执行《爆破安全规程》及《操作细则》 ，爆炸物品 存储、运输、购买严格执行《爆炸物品管理规定》 。 爆破后由人工及时将石碴翻至下边坡，再用装载机配合自卸汽车运至弃碴场。 刷坡时遇到孤石时，用机械配合人工抬到安全地方，严禁将石块从上方滚落，刷坡
施 工 技 术 交 底
施工单位：中铁一局集团有限公司
工程名称 交底项目 国道 324 线（凤南—角美段）改线工程 ***隧道出口段洞口开挖及边仰坡施工 交底日期 交底编号
2012.10.26 S-JS-001
交底内容： 为有效控制***隧道出口段洞口开挖及边仰坡施工质量，防止地表发生较大沉 陷及坡面坍塌，确保施工安全，在洞口及边仰坡施工过程中，相关作业班组及人员 要认真按照以下交底进行施工。 1、施工准备 对洞口上方山体及洞外路基边坡进行适当防护， 隧道进出口成洞面及临时边坡 开挖应在坡面滚石清理完毕后进行， 对一切可能发生坍塌、 滚石等地安全隐患应坚 决予以清除或处理。 2、截水沟施工 首先复核图纸，进行原地面复测，准确定出洞口位置，按设计位置放出边、仰 坡开挖边线。在洞口边、仰坡开挖线外 5m 处设截水沟一道。 ***隧道出口采用 60 ×60cm M7.5 浆砌片石截水沟，共长 195m。 截水沟应在洞口工程的测量放线以后进行施工， 用人工进行开挖并运料， 截水 沟开挖后，自然横坡较低的一侧采用开挖土夯实。截水沟采用浆砌片石防护，厚度 为 30cm，底净宽 60cm，净高 60cm，沟内两侧坡度按 1:0.5 控制，应保证合理的流 水坡度和平整度， 确保流水及时排走。 砌筑浆砌片石前， 应先将片石表面清理干净， 原材料经过检验符合施工要求后方可使用，砂浆采用机械拌和，电子磅称计量，搅 拌时间不得小于 1.5min。片石粒径不小于 15 ㎝且不大于 40 ㎝。在砌筑时应先铺 砂浆再安放片石，用手将片石左右摆动几下，再用手锤轻击石块，使片石间砂浆压 挤饱满密实，防止出现空洞和砂浆不饱满现象；在已砌好片石侧面继续砌筑时，在 相临侧面先抹砂浆，再砌片石，并用手锤将灰缝处砂浆振击几下，以同样的方法再 进行各段浆砌片石的砌筑，片石间的砌缝应错开，相互间咬接紧密；对片石外露面 应加以人工修整，使表面平整，边线直顺，截水沟砌筑完成后及时洒水养护并进行 要勾缝，勾缝前先将片石之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体 2 ㎝的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝。 3、边仰坡开挖