6S管理制度
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6S管理内容:1、6S管理-整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;2、6S管理-整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;3、6S管理-清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;4、6S管理-清洁:维护前面3S;5、6S管理-修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;6、6S管理-安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。
7、实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,从而结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;11、员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留;12、个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,Z下面一个抽屉用于存放私人物品;13、文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动,标签应及时更新;14、对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序;及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟,按有关规定进行处罚;18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;19、工作时间提倡使用普通话;20、注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法,广泛应用于生产和办公环境,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进,提高工作效率和质量,营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容:一、整理(Seiri)- 目的:清除不必要的物品,只保留必需的物品。
- 实施方法:- 定期检查工作区域,识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类,确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单,便于追踪和管理。
二、整顿(Seiton)- 目的:为每件物品设定固定的位置,确保易于取用和归还。
- 实施方法:- 制定物品摆放标准,确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识,清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放,以适应工作流程的变化。
三、清扫(Seiso)- 目的:保持工作区域的清洁,预防污染和事故。
- 实施方法:- 制定清洁计划,包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁,保持环境整洁。
四、清洁(Seiketsu)- 目的:维持清洁状态,形成良好的卫生习惯。
- 实施方法:- 建立清洁标准和检查流程,确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养(Shitsuke)- 目的:培养员工遵守规章制度的习惯,提高自律性。
- 实施方法:- 制定明确的规章制度,并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查,确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理,形成自我约束的习惯。
六、安全(Safety)- 目的:确保工作场所的安全,预防事故和伤害。
- 实施方法:- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境,及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项:- 领导层的支持和参与至关重要,需要从上至下推动6S的实施。
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全(SAFE),统称6S。
1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全(SAFE)保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二:推进方针、目标及口号6s方针:规范、保持、自律、提高6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三:1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。
3、效果确认,经验交流。
总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。
6S管理制度一、引言在现代企业管理中,高效的管理制度对于企业的发展和运营至关重要。
6S管理制度是一种基于日本的管理思想,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律六个关键步骤,帮助企业实现生产环境的优化和员工工作效率的提升。
本文将详细介绍6S管理制度的基本原理、步骤和实施效果。
二、6S管理制度的基本原理1. 整理(Sort)整理是指对工作现场的物品和设备进行分类,并将其分成必需品和非必需品。
通过整理,可以清理出多余的物品,减少不必要的库存和浪费。
整理不仅有助于提高工作场所的整洁度,还能提高工作效率和生产质量。
2. 整顿(Set in Order)整顿是指将必需品按照合理的布局摆放,使其更加有序和易于找到。
通过整顿,可以减少员工的搜索时间,提高工作效率。
此外,整顿还有助于降低员工出错的可能性。
3. 清扫(Shine)清扫是指定期对工作现场进行清洁和维护。
通过定期清扫,可以保持工作环境的整洁和舒适,创造良好的工作氛围。
清扫还有助于发现潜在的安全隐患,并及时解决问题,确保员工的身体健康和生产安全。
4. 清洁(Standardize)清洁是指建立一套标准化的工作流程和操作方法,确保员工按照统一的标准进行工作。
通过清洁,可以减少工作中可能出现的差错和纰漏,提高生产质量和效率。
5. 素养(Sustain)素养是指通过培养员工的自觉自愿,使其遵守6S管理制度并将其保持下去。
通过素养,可以养成员工良好的工作习惯和态度,激发员工的创造力和责任感。
素养也是实施6S管理制度的基础和关键。
6. 自律(Self-discipline)自律是指员工自觉自愿地履行管理制度,并对其进行监督和改进。
通过自律,可以保持工作场所的整洁和有序,促进员工的个人成长和职业发展。
三、6S管理制度的实施步骤1. 制定计划实施6S管理制度需要制定详细的计划和时间表,并明确责任人和相关部门的职责和任务。
计划应包括培训员工、清理现场、制定标准化工作流程等内容。
6s管理实施制度(精选20篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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6S管理制度6S 管理制度一、目的为了提高工作效率,保证产品质量,降低成本,确保安全生产,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工。
三、定义 1. 整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
2. 整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
3. 清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
4. 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
5. 素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
6. 安全(SECURITY):重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
四、6S 管理的具体内容 1. 整理 - 对工作场所进行全面检查,包括办公区域、生产区域、仓库等。
- 区分必需品和非必需品,将非必需品清理出工作场所。
- 对必需品进行分类,确定其存放位置,并进行标识。
2. 整顿 - 按照规定的位置和标识,将必需品摆放整齐。
- 对工作场所进行规划,确定不同区域的功能和用途。
- 制定物品摆放的标准和规范,确保物品摆放整齐、有序。
3. 清扫 - 对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙壁、天花板、设备等。
- 建立清扫制度,明确清扫的时间、责任人等。
- 对清扫过程中发现的问题进行及时处理。
4. 清洁 - 保持工作场所的清洁状态,定期进行检查和维护。
- 对清洁工作进行标准化和规范化,确保清洁工作的质量和效率。
- 建立清洁考核制度,对清洁工作进行考核和评价。
5. 素养 - 培养员工的良好习惯,遵守公司的规章制度。
- 加强员工的培训和教育,提高员工的素质和技能。
- 建立激励机制,鼓励员工积极参与 6S 管理活动。
6. 安全 - 建立安全管理制度,明确安全责任和安全措施。
6s管理实施制度9篇6s管理实施制度 11、7S管理—整理(区分要与不要的东西,不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐,分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中,再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中,再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上,相应纸张整齐摆放在抽屉内,废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表,当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等,按定置要求整理办公室内物品,清理打印或复印产生的废纸,倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品,如电脑、电话、水杯、笔筒等,使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求,彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯,努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班,胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐,并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语,不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后,椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备,安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的:为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境;强化公司根底管理,提升经营形象和员工综合素质,特制定本制度。
二、适用范围:本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法:6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底去除,腾出空间。
1.2目的:(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义:必要的东西分类按规定的位置摆放整齐,加以标识,以便在需要时立即找到。
2.2 目的:(1)去除“寻找〞的浪费; (2)工作场所去除明了;〔3〕整齐的工作环境; (4)去除过多的积压物品;3、清扫3.1定义:去除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的:(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义:将以上3S实施的做法制度化、标准化,并贯彻执行及维持。
4.2 目的:维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义:人人养成好习惯,依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的:培养具有良好习惯,遵守规那么的员工,营造团队精神。
6、平安6.1 定义:养成良好的平安防范意识,减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的:确保生产现场处于平安状态,设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案,制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会,接受委员会的监督考核。
6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组:负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任:协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员:学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。
6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁:维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核,并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核,并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
试行方案
“6S”管理制度实施细则
第一条目的:
为提升公司整体形象,加强内部管理,同时为更好的将““6S””理念与实际行动进行完美的结合,提高公司整体的基础管理水平,结合公司实际情况,制定本制度,望各部门及人员共同遵守。
第二条适用范围
集团公司各部门
第三条“6S”管理职责分工
一、总经理
1、下达公司年度“6S”管理指标;
2、领导并指导“6S”稽核小组的工作;
二、稽核小组
1、编制并修订“6S”管理制度并实施;
2、每周、月“6S”的稽核、推行、汇总、整改工作;
3、协助并指导各部门的“6S”推行;
4、稽核表的汇总及名次评定
三、各部门负责人
1、本部门卫生区域的划分及责任人的落实;
2、部门“6S”管理的推行及落实;
3、部门“6S”稽核问题的整改。
第四条区域划分标准
1、生产区域划分
川净生产车间(含仓运部、喷塑车间)以班组为单位,确定班组卫生区域,并明确排定班组区域责任人员,班组每日值日人员自行确定;
2、办公区域划分
办公区域是指员工自己的办公桌周边及所用文件柜、档案柜、办公桌椅、饮水机、文件夹等物品。
区域划分以部门为单位,确定部门责任区域,并明确排定部门区域责任人员(原则上为部门主管,部门可根据自身情况确定到每一个办公人员);
3、公共区域划分
公共区域是指安全通道、楼梯、公共区域植物、办公室窗户、会议室、培训教室、高层主管办公室。
公共区域行政人事部保洁人员负责,划归行政人事部。
第五条“6S”稽核时间
本公司“6S”管理推行实行每周不定期稽核
第六条“6S”评分标准
“6S”评分采取稽核小组不定期稽核评分,以100分为单位进行扣减;60-70分合格;71-80中等;81-90分良好;91-100分优秀;
第七条“6S”稽核小组。
1、稽核小组成员:
稽核小组成员原则上为各部门主管级人员,如主管人员出差或请假可指定部门相关人员代替,具体人员名单如下:
稽核小组组长:单淑芳
稽核小组成员:李飞、左德东、付长梅、杨雷、魏建明、文连操、李江蒙、何琳、李波、荣超
2、稽核小组执行要求
(1)、稽核小组每周一次不定时对生产部、仓运部以及办公楼各部门的整体状况进行稽核(稽核表及稽核内容参见附件);稽核时间由稽核小组组长或行政人事部临时确定;
(2)、稽核小组归口由行政人事部统一管理;
(3)、行政人事部在召集稽核小组成员时,稽核小组成员不得无故缺席、迟到,不得以任何借口推辞参与稽核小组行动(特殊情况:外出、参与公司重要会议除外、如确实不能参加者可指派本部门其他人员参加稽核);
第八条稽核方式
1、每次稽核采用表格文字+影响记录方式进行,稽核记录登记存档,并在稽核的第二天中午将稽核结果以文字及图片的形式在公布栏予以公示;
2、各部门根据稽核结果对需要整改的地方在第二次稽核前自行协调整改;
3、稽核线路为:门卫(安全部)——九龙喷塑车间——川净车间——办公楼
第九条评分方式
采用稽核小组直接评分,稽核小组组长审核的方式进行。
第十条奖惩管理
1、各部门每月进行一次评分,取月总稽核次数的平均值为当月得分;车间各班组按平均得分高低直接在当月绩效考核中反映,车间所有班组总和平均得分作为生产部当月得分,各部门季度度平均得分第一名的部门予以300元/次的奖励,作为本部门的活动经费;各部门月度得分低于70分的部门,予以至少200元/次(原则上不低于20元/
人次)的惩罚,惩罚金额按部门人员平均承担额在当次工资中予以扣除;
2、在物质奖励、惩罚的基础上。
以流动红旗的形式再增加精神奖励,月度第一名在物质奖励的基础上增加流动红旗;
3、年度最佳“6S”管理奖予以得分第一名的部门2000奖励,取全年12月评分的平均值为得分标准;
附件:《“6S”检查评分表》
2012年12月03日。