过滤式离心机类型和结构及特点

悬浮液
乳浊液
固体颗粒
非均匀混合物种类
悬浮液的特性： 物理性质：密度浓度 粘度、表面张力等; 固相比： 固液浓度比。 悬浮液分类： 按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% 选用过滤式离心机 ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10% 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
二 乳浊液 定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统; 称为乳浊液; 其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。 乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。 分散相液珠直径：一般：01< d <04~05 m 液珠直径再大时会分层。
过滤式离心机
沉降式离心机
分离机
5 2 过滤式离心机
5 21 过滤式离心机 依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机; 结构特点：滤网 转鼓。 共有五种类型。
三足式过滤离心机
上悬式离心机
卧式刮刀卸料离心机
卧式活塞卸料离心机
离心惯性力卸料式离心机
范围： 固体颗粒较大 的悬浮液 d >10μm
气—液——液相
气—液—固相
分离目的： ⑴ 获得有用的固相;排掉液相; 如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等 ⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等） ⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等） ⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等）
2上悬式离心机 广泛用于： 化工 医药、轻工、食品等; 如：制糖、盐、葡萄糖等。 结构： 转鼓固定在细长轴下端;轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。 工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。 工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。

简述离心机的种类和用途离心机是一种利用离心力将混合物分离成不同组分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

根据其结构和功能特点，可以分为以下几种类型：一、桶式离心机桶式离心机是最常见的一种离心机，其结构简单，操作方便。

它主要由电动机、转子、滤布袋和底座等部件组成。

在工作时，混合物通过进料管进入转子内部，并随着高速旋转的转子产生离心力而分离成不同组分。

其中较轻的液体经过滤布袋排出，较重的固体则沉积在桶底。

二、批式离心机批式离心机与桶式离心机类似，但其结构更加复杂。

它通常由多个转子和滤布袋组成，并能够同时处理多个样品。

批式离心机适用于需要分批次进行实验或生产的场合。

三、连续式离心机连续式离心机可以实现持续不间断地处理混合物。

它通常由旋转鼓和螺旋输送器两部分组成。

混合物通过旋转鼓进入离心区域，并随着高速旋转的鼓产生离心力而分离成不同组分。

其中较轻的液体从离心区域排出，较重的固体则由螺旋输送器带出。

四、超高速离心机超高速离心机是一种专门用于分离微小颗粒的设备。

它通常能够达到高达100,000转/分钟以上的转速，可以实现对细胞、病毒等微生物进行快速有效地分离。

五、制药用离心机制药用离心机是一种专门用于制药行业中药物提取和纯化的设备。

它通常具有较大的容积和高效的分离能力，可以实现对大量样品进行快速有效地处理。

六、食品用离心机食品用离心机通常被应用于奶制品、果汁等食品加工行业中。

它可以通过分离脂肪、蛋白质等组分来实现产品质量的升级。

七、环保用离心机环保用离心机主要被应用于废水处理和污泥脱水等领域。

它可以通过分离水和固体颗粒来实现废水的净化和污泥的脱水。

总之，离心机是一种十分重要的分离设备，广泛应用于各个行业中。

不同类型的离心机具有不同的特点和应用场合，可以根据需要进行选择。

第一节
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。

第四章思考题1.讨论不同类型离心机分离机的结构特点与应用场合。

答：（1）过滤式：特点：结构简单，价格低廉，操作容易实现，维修方便。

应用场合：用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的固液分离以及物料的脱水。

（2）沉降式：特点；体积小，运行费用底，能耗小，结构复杂，分离因数高，破碎率较高。

应用场合：适用于不易过滤的悬浮液的固液分离。

（3）分离式：特点：分离因数高，转速高，分离强度大。

应用场合；主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。

2. 请列举3例不同类型的过滤设备在食品工业中的应用。

答：（1）板框式过滤用于过滤植物提取液。

（2）真空转鼓过滤机用于连续式含粘性杂质的糖液等原料（3）重力式无阀过滤器用于食品工业中的废水处理。

3. 举两例在一条食品加工线上包含三种不同类型分离设备的食品加工过程例子。

⑴例如提取乳清蛋白工艺；牛乳经双联过滤器除初乳中的杂质，在乳中加入凝乳酶发酵使蛋白质凝固与乳清分离用离心过滤机分离乳清，最后用压力式膜分离超滤机回收乳清中的乳糖得到纯净乳清。

一、判断题1．分离式离心机可用于分离悬浮液和乳化液。

（√）2．如果悬浮液中固形物含量大且粒度较大，可以采用碟式离心机进行分离。

（Χ）3．奶油分离三用机可以在任何条件下独立完成牛乳的标准化操作。

（Χ）4．超临界流体萃取系统流程中必有换热器。

（√）5．只要超滤设备中的膜组件更换成几何尺寸相同的反渗透膜组件就可进行反渗透操作。

（√）二、填空题1．离心分离机可根据：(1) 分离原理、(2) 分离因素范围、(3) 操作方式、(4) 卸料方式、(5) 轴向进行分类。

2．按操作原理，离心分离机可以分为过滤式、沉降式和分离式三种。

3．常用于水果榨汁的两种连续压榨机是：螺旋和带式。

4．食品加工厂常见过滤设备有：压滤机、叶滤机、转筒真空过滤机、转盘真空过滤机等。

5．碟式离心机的进液口设在上（下）部。

出料口设在上部。

6.过滤介质是过滤机的重要组成部分。

工业上常用的过滤介质有：①粒状介质，如细砂，石砾。

卧式离心机介绍离心机原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。

此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象(布朗运动)。

扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。

而沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。

微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。

对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。

所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

离心机离心机是利用离心力，将悬浮液中的固体颗粒与液体分开的机械。

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。

离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。

离心机的分类一、按分离因素Fr值分分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。

工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000。

可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。

2、高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。

3、超高速离心机超速管式分离机的Fr＞50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。

按国家标准与市场使用份额分离心机可以分为以下四种1、三足式离心机2、卧式螺旋离心机3、碟片式分离机4、管式分离机离心机的选择：选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，确定离心机的类型和规格。

离心机分离固液相的原理离心机分离固液相原理及应用一、离心机简介离心机是利用离心原理进行固液相分离的设备。

它起源于19世纪的生物和医学实验室，最初主要用于分离细胞和细菌。

随着科技的发展，离心机逐渐广泛应用于现代工业、制药、食品、环保等领域。

二、离心机分离固液相原理离心机通过高速旋转，使离心加速度大于重力加速度，从而使沉降速度大于沉降平衡速度，实现固液相的分离。

在离心力的作用下，密度较大的固体颗粒会向离心机的壁面靠拢，逐渐形成一环状滤饼，而密度较小的液体则会聚集在离心机的中心位置。

通过不同的转速和时间控制，离心机可以达到不同的分离效果。

三、主要类型与结构特点1. 沉降式离心机：主要用于分离密度差异较大的固液混合物。

其结构简单，主要由转鼓、差速器、机架和电机等部分组成。

转鼓内壁通常装有刮刀或滤网，以防止固体颗粒附着在转鼓内壁。

2. 过滤式离心机：主要用于分离含有少量固体颗粒的液体。

其结构相对复杂，主要包含转鼓、螺旋输送器、差速器、电机和机架等部分。

转鼓内壁通常装有过滤介质，如金属网、滤布等，以阻止固体颗粒进入转鼓内的液体通道。

螺旋输送器的作用是将固体颗粒从离心机内输送至外部。

四、操作流程与注意事项1. 操作流程：a. 检查设备是否正常，确保电源连接稳定；b. 打开离心机盖子，将待分离的固液混合物倒入离心机内；c. 关闭盖子，调整转速和时间；d. 启动电机，开始离心分离；e. 离心结束后，打开盖子，取出固液分离后的物料；f. 清洗离心机内部及滤网等部件，保持设备清洁干燥。

2. 注意事项：a. 在操作过程中，应确保电源连接安全可靠，避免发生触电事故；b. 在倒入待分离物料时，应避免将杂质或异物混入离心机内，以免损坏设备或影响分离效果；c. 在调整转速和时间时，应根据实际情况进行合理设置，避免因转速过高或时间过长导致设备损坏或分离效果不佳；d. 在清洗离心机时，应使用适当的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤；e. 对于长期不使用的离心机，应做好防尘防潮措施，并定期进行检查和维护。

离心机分类及主要部件详解离心机分类及主要部件详解核心提示：离心机可分为工业用离心机和实验用离心机，实验用离心机又分为制备性离心机和分析性离心机，分析性离心机都是超速离心机。

离心机可分为工业用离心机和实验用离心机。

实验用离心机又分为制备性离心机和分析性离心机，制备性离心机主要用于分离各种生物材料，每次分离的样品容量比较大，分析性离心机一般都带有光学系统，主要用于研究纯的生物大分子和颗粒的理化性质，依据待测物质在离心场中的行为(用离心机中的光学系统连续监测)，能推断物质的纯度、形状和分子量等。

分析性离心机都是超速离心机。

1.制备性离心机可分为三类：⑴普通离心机：最大转速6000rpm左右，最大相对离心力近6000×g，容量为几十毫升至几升，分离形式是固液沉降分离，转子有角式和外摆式，其转速不能严格控制，通常不带冷冻系统，于室温下操作，用于收集易沉降的大颗粒物质，如红血球、酵母细胞等。

这种离心机多用交流整流子电动机驱动，电机的碳刷易磨损，转速是用电压调压器调节，起动电流大，速度升降不均匀，一般转头是置于一个硬质钢轴上，因此精确地平衡离心管及内容物就极为重要，否则会损坏离心机。

⑵高速冷冻离心机：最大转速为20000～25000rpm(r/min)，最大相对离心力为89000×g，最大容量可达3升，分离形式也是固液沉降分离，转头配有各种角式转头、荡平式转头、区带转头、垂直转头和大容量连续流动式转头、一般都有制冷系统，以消除高速旋转转头与空气之间摩擦而产生的热量，离心室的温度可以调节和维持在0～40C，转速、温度和时间都可以严格准确地控制，并有指针或数字显示，通常用于微生物菌体、细胞碎片、大细胞器、硫铵沉淀和免疫沉淀物等的分离纯化工作，但不能有效地沉降病毒、小细胞器(如核蛋白体)或单个分子。

⑶超速离心机：转速可达50000～80000rpm，相对离心力最大可达510000×g，最著名的生产厂商有美国的贝克曼公司和日本的日立公司等，离心容量由几十毫升至2升，分离的形式是差速沉降分离和密度梯度区带分离，离心管平衡允许的误差要小于0.1克。

离心机综述离心机时利用转鼓的旋转产生的离心惯性力来实现液相非均匀系混合物（如液体与固体颗粒相混合的悬浮液、两种互不相混合的乳浊液等）分离的机械。

离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱液、浓缩、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，广泛应用于资源开发、过程生产、三废治理和国防工业等部门。

离心分离过程一般可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。

据此，离心机可分为过滤式离心机、沉降式离心机和离心分离机三大类。

实现离心过滤操作过程的离心机称为过滤式离心机。

该离心机转鼓璧上有许多孔，供排出滤液用。

转鼓内壁上铺有过滤介质，过滤介质一般有金属丝底网和滤布组成。

加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转，悬浮液中的固体颗粒在离心力作用下，沿径向移动被截留在过滤介质表面形成滤渣层。

于此同时，液体在离心力作用下透过滤渣、过滤介质和鼓璧上的孔被甩出，从而实现固体颗粒与液体的分离。

悬浮液在离心力场中所受离心力为为重力的千百倍，这就强化了过滤过程，加快了过滤速度，滤渣中的液体含量也较低。

过滤式离心机一般用于固体颗粒尺寸大于10µm的悬浮液的过滤。

过滤式离心机由于支承形式、卸料方式和操作方式不同而有各种结构类型。

主要有：（1）三足式离心机：其主要由转鼓、机壳、弹簧悬挂支承装置、底盘和传动系统等零部件组成。

三足式离心机是应用最广的过滤式离心机，它对物料的适应性强，可以用于成件产品的脱液，也可以用于各种不同浓度和不同固相颗粒粒度的悬浮液的分离、洗涤脱水。

对于一些细粒级难分离悬浮液在无合适的分离设备时，也可以用三足式离心机分离，因为在低速下或停车后卸除料渣时，结晶晶粒破碎小。

机器安装在弹性悬挂支承上，质量中心低，机器运转平稳，结构简单，制造容易，安装方便，操作维护易于掌握。

特殊结构的密封防爆裂型三足式离心机可用于分离易燃、易爆的悬浮液或应用于工作环境有防爆要求的场合。

三足式离心机由于是间歇过滤操作、周期长、单机生产能力低，主要用于中小型的生产规模，用于固体颗粒粒度大于5µm、浓度5%~75%悬浮液的分离以及成件产品、金属制品的脱液。

离心机的典型结构及工作原理离心机是一种常见的旋转设备，它通过高速旋转将物质分离成不同的组分。

离心机的典型结构包括转鼓、电动机、传动装置、离心机壳体和控制系统等。

转鼓是离心机最重要的部件之一，它是一个圆筒形的容器，通常由金属或塑料制成。

转鼓内部有许多孔洞或细缝，用于将物质分离成不同的组分。

转鼓的设计通常考虑到物质的性质和分离要求，例如，可以选择不同的孔径和孔洞形状，以适应不同的分离要求。

传动装置是将电动机的动力传递给转鼓的重要设备。

它通常由皮带、齿轮或链条等组成。

传动装置的设计要求具有良好的传动效率和可靠性，以确保转鼓的高速旋转。

离心机壳体是离心机的外部保护结构，它通常由金属材料制成，并具有良好的强度和刚度。

离心机壳体的设计还考虑到对转鼓的支撑和固定，以确保离心机的稳定运行。

控制系统是离心机的核心部分，它负责控制离心机的启停、转速调节、温度控制等功能。

控制系统通常由电气控制柜、传感器和控制器等组成。

通过设置合适的参数，可以实现对离心机分离过程的精确控制。

离心机的工作原理基于离心力的作用。

当离心机开始旋转时，物质被投放到转鼓中。

由于转鼓的高速旋转，物质受到离心力的作用，使得物质的不同组分在转鼓内部产生不同的受力情况。

根据物质的密度和粒径等特性，不同组分会受到不同的离心力，从而产生不同的分离效果。

重物质（如固体颗粒）受到的离心力较大，会沉积在转鼓的内壁上；而轻物质（如液体）受到的离心力较小，会留在转鼓的中心区域。

通过合理设置转鼓的结构和操作参数，可以实现不同组分的有效分离。

分离物质的过程通常包括进料、分离、排料等步骤。

进料时，物质通过进料口进入转鼓；在高速旋转的作用下，物质被分离成不同的组分；最后，分离后的物质通过排料口排出。

离心机在许多领域都有广泛的应用，例如生物医药、食品加工、化工等。

在生物医药领域，离心机常用于细胞分离、蛋白质提取等过程；在食品加工领域，离心机通常用于乳品、果蔬汁的榨取和澄清；在化工领域，离心机常用于液体-液体分离、固液分离等过程。

例
差速离心形成的沉淀（肝脏）
沉淀
P1
RCF (gav)×时 间
1 000g×10min
内容物
细胞核，重线粒体，大片细胞膜
P2
P3 P4 P5 P6
3 000g×10min
6 000g×10min 10 000g×10min 20 000g×10min 100 000g×10min
重线粒体，细胞膜碎片

高速、超速（冷冻）离心机 ： 驱动电
机、制冷系统、真空系统（超离有）、显 示系统、自动保护系统和控制系统组成。 必要的配件为离心转头和离心管。
34
五、离心机的分类与结构
（1）离心转头
角式转头： 角式转头是指离心管腔与转轴
成一定倾角的转头。
荡平式转头：这种转头是由吊着的4或6个
自由活动的吊桶（离心套管）构成。
应用离心沉降进行物质的分析和分 离的技术就称为离心技术。
实现离心技术的仪器是离心机 (centrifuge)。
3
第一节
离心机的工作原理
4
一、圆周运动与离心现象
向心力：做圆周运动的物体所受的外力
的合力。它的大小取决于外力的大小，方 向是与速度的方向垂直，指向圆心。
F=mv2/r=mrω2=ρVrω2
如果重力场的强度(g)足够大 ，则沉降速度 足够快， 那么就可以实现生物大分子的分离。
7
三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
颗粒在圆周运动 时的切线运动称为离 心沉降。
实际上，颗粒在介质中作切线运动时，将 受到介质的摩擦阻力，使颗粒在离心管中作曲 线运动。
8
三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
颗粒在离心管中的沉降速度与离心机 转速有关，旋转速度越快，颗粒沉降越快。

第一章思考题1.为什么要对食品加工设备进行分类？食品加工机械设备如何分类？答：（1）食品工业涉及的原料，产品种类繁多，加工工艺各异，从而其涉及到的加工机械种类繁多。

虽然种类繁多，但食品机械其自身的特点，所以要对其进行分类。

（2）按原料或生产的产品分类，可将食品机械分成众多的生产线设备。

例如制糖机械、豆制品加工机械、焙烤食品机械、乳品机械、果蔬加工机械和保鲜机罐头食品机械、糖果食品机械、酿造机械、饮料机械、方便食品机械、调味品和添加剂制品机械、炊事机。

按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。

一般可将食品机械设备分为筛分与清洗机械、粉碎和切割机械、混合机分级分选机械、成型机械多相分离机械、搅拌及均质机械、蒸煮煎熬机械等。

2.从食品卫生角度分析讨论食品加工机械设备的结构要求。

答：食品加工机械从卫生角度结构要求应注意⑴设备结构，产品输送管道和连接部分不应有滞留产品的凹陷及死角。

⑵无菌灌装设备中与产品直接接触的管道应采用符合要求的不锈钢卫生钢管以及管件阀门管道控制阀采用易于清洗和杀菌的卫生型阀门结构。

⑶外部零件伸入产品区域处应设置可靠的密封，以免产品受到外界污染；⑷任何产品接触的轴承都应是非润滑型；润滑型轴承如处于产品区域，轴承周围应具有可靠的密封装置以防止产品被污染。

⑸产品区域应与外界隔离，在某些情况下至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入工作空气过滤装置应保证不使得5μm以上的尘埃通过。

⑹设备上应设有安全卫生的装、缷料装置。

⑺零件、螺栓和螺母等紧固件应可靠固定、防止松动，不应因震动而脱落。

⑻在产品接触表面上黏结的橡胶件、塑料件（如需固定的密封垫圈、视镜胶框）等应连续黏结，保证在正常工作条件下（清洗、加热、加压）不脱落。

3.食品加工机械设备的选型原则是什么？答：实际生产中，进行设备选型时要全面考虑如下几方面：㈠满足工艺条件要求㈡生产能力匹配㈢相互配套原则㈣性能价格比合理性原则㈤可靠性原则㈥兼容性原则判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。

离心机的典型结构及工作原理离心机是一种利用离心力将物料分离的设备，其主要结构包括离心机壳体、转鼓、滤网、进料管、排渣口等部分。

离心机的工作原理是通过转动转鼓，使物料在离心力的作用下分离出不同密度或不同粒径的组分。

1.离心机壳体：离心机壳体是离心机的外壳，它起到固定和保护内部构件的作用。

壳体通常是圆筒形，由高强度材料制成，具有一定的刚度和强度。

2.转鼓：转鼓是离心机中最重要的部分，它是离心分离的核心装置。

转鼓通常由金属材料制成，内部设有滤网或筛网。

转鼓的形状可以是圆柱形、圆锥形或盘片形，具体形状取决于分离物料的特性。

3. 滤网：滤网位于转鼓内部，用于分离固液混合物中的固体颗粒。

滤网的孔径大小可以根据需要进行选择，通常为0.1~2mm。

滤网的材料可以是金属丝网、金属复合网、刺绳网等。

4.进料管：进料管是将待分离物料引入离心机转鼓内部的通道。

进料管通常通过旋转接头与转鼓连接，以保持转鼓内部的密封性。

在进料管内部，通常设有进料喇叭口或导流装置，以减少物料的冲击和堵塞。

5.排渣口：排渣口用于排除离心机内部分离后的固体颗粒。

排渣口位于离心机底部，通常设有自动排渣阀和手动排渣阀。

自动排渣阀可以根据一定的时间和温度设定进行开启和关闭，而手动排渣阀则需要手动操作。

离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物分离成固体和液体两个相或多个相的过程。

离心力是由转鼓的高速旋转产生的，它会产生一个沿轴向的离心力和一个沿径向的离心力。

当物料进入离心机转鼓后，由于离心力的作用，重质物料会向外壁移动，而轻质物料则靠近内壁。

同时，固体颗粒会沉积在离心机的滤网上，形成固体层，而液体则经过滤网流向转鼓的内部，最终通过排渣口排出。

离心机的工作过程一般包括以下步骤：1.进料：将待分离物料通过进料管引入离心机转鼓内部。

2.分离：物料在高速旋转的转鼓内部，受到离心力的作用，使固体和液体分离。

3.固液分离：固体颗粒被滤网截留在离心机转鼓内部形成固体层，而液体则通过滤网进入转鼓内部。

离心过滤机的基本结构一、前言离心过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

其基本结构包括进料系统、离心机体、离心机转子、出料系统和控制系统等组成部分。

本文将对离心过滤机的基本结构进行详细介绍。

二、进料系统进料系统是离心过滤机的重要组成部分，主要作用是将待处理的物料输送至离心机体中。

其基本结构包括进料管道、进料阀门和进料泵等三个部分。

1. 进料管道进料管道是连接物料储存罐和离心机体的通道，通常采用不锈钢材质制作。

其长度和直径根据实际需要进行设计，以保证物料在输送过程中不发生堵塞或泄漏现象。

2. 进料阀门进料阀门是控制物料流量的关键部件，通常采用手动或电动控制方式。

手动阀门适用于小型设备，而电动阀门适用于大型设备或需要自动化控制的场合。

3. 进料泵进料泵是将物料从储存罐中输送至离心机体的重要设备。

常见的进料泵包括离心泵、齿轮泵和螺杆泵等。

选择合适的进料泵应考虑物料性质、输送距离和流量等因素。

三、离心机体离心机体是离心过滤机的主要部件，其基本结构包括机壳、转子和筛网等三个部分。

1. 机壳机壳是离心机体的外壳，通常采用不锈钢材质制作。

其内部空间分为进料室、分离室和出料室三个区域，通过不同的管道连接进料系统和出料系统。

2. 转子转子是离心过滤机中最重要的组成部分之一，其作用是将物料在高速旋转下进行分离。

常见的转子结构包括卧式和立式两种形式，根据实际需要选择合适的转子类型。

3. 筛网筛网是位于转子内部的过滤装置，其作用是将物料中固体颗粒分离出来。

常见的筛网材质包括不锈钢丝网和聚丙烯膜等，根据物料性质选择合适的筛网材质和孔径。

四、离心机转子离心机转子是离心过滤机中最核心的部分，其基本结构包括转子盘、转子轴和托盘等三个部分。

1. 转子盘转子盘是离心机转子的主体部分，通常采用不锈钢材质制作。

其形状和尺寸根据实际需要进行设计，以保证物料在高速旋转下能够充分分离。

2. 转子轴转子轴是连接转子盘和离心机主轴的部件，通常采用不锈钢材质制作。

不同类型离心机分离机的结构特点与应用场
合
嘿，咱今天就来好好聊聊不同类型离心机分离机那些事儿！
先来说说三足式离心机，这家伙就像个稳重的大力士！它的结构简
单又可靠，就好比是一个坚实的堡垒。

你看啊，在一些需要大规模处
理物料的场合，比如化工行业，它就像个不知疲倦的战士，默默地工
作着。

“哎呀，三足式离心机可真是厉害呀！”
还有管式离心机，那可是个精细活儿的专家！它的构造精巧得很呢，就像是一个精密的仪器。

在生物制药领域，它可是大显身手，能把那
些细微的物质分得清清楚楚。

“哇塞，管式离心机这本事可真牛！”
刮刀卸料离心机呢，就像是一个聪明的助手。

它能自动把分离好的
物料给刮下来，多方便呀！在食品加工行业，它可受欢迎了，能快速
处理大量的物料。

“嘿，刮刀卸料离心机可太实用啦！”
螺旋卸料离心机，就像是一条高效的流水线。

它能持续不断地进行
分离工作，效率超高的！在污水处理等领域，那可是不可或缺的存在。

“螺旋卸料离心机真的太强大了！”
不同类型的离心机分离机都有自己独特的结构特点和应用场合，就
像我们每个人都有自己的专长和用武之地一样。

它们在各自的领域里
发光发热，为我们的生活和生产带来了巨大的便利。

所以说呀，我们
要好好了解它们，才能让它们更好地为我们服务呀！我觉得它们都是了不起的发明，为我们的世界增添了色彩和效率！。

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管式膜分离器
管式膜分离器的结构类似管壳式换热器，如图所示。其
结构主要是把膜和多孔支撑体均制成管状，使两者装在一起，
管状膜可以在管内侧，也可以在管外侧。加压的料液从管内 流过，透过膜的渗透液在管外被收集。对外压式膜组件膜则
被浇注在多孔支撑管外侧面。加压的料液从管外侧流过，渗
透液则由管外侧渗透通过膜进入多孔支撑管内。无论是内压 式还是外压式，都可以根据需要设计成串联或并联装置。
板框式过滤机是由许多块滤板和滤框交替排列而 成。一端固定另一端可以让板框移动。板和框之间隔 有滤布，用压紧装置自活动端方向压紧或拉开。滤板 和滤框多做成正方形，数目从10-60不等，每机的滤 板和滤框数目，由生产能力和等组成。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤
动盘
料浆槽 搅拌器
金属网； 滤布； 滤浆槽。
定盘
转筒真空过滤机结构示意图
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第三节 离心分离设备
实现离心分离操作的机械称为离心机或离心分离设备。 它是通过高速回转部件产生的离心力实现悬浮液、乳浊液 的分离和固相浓缩、液相澄清的分离机械。 按离心分离过程的进行方式分为：间歇式和连续式。 按操作性质分为：过滤式和沉降式离心机。 按结构分为上悬式、三足式、碟片式和管式离心机。
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中空纤维式膜分离器
中空纤维式膜分离器的结构类似管壳式换热器。中空纤 维式膜分离器的组装是把大量（有时是几十万或更多）的中
空纤维膜装入圆筒耐压容器内。通常纤维束的一端封住，另
一端固定在用环氧树脂浇铸的管板上。使用时加压的料液由 膜件的一端进入壳侧，在向另一端流动的同时，渗透组分经
纤维管壁进入管内通道，经管板放出，截流物在容器的另一
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真空过滤设备

适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。
2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
第二章 离 心 机 Centrifugal Machine
2.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或 浓缩的机器称为“离心机”
在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。
采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过 滤、离心沉降和离心分离三种：
1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布） ，悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒 被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。
3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使
液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达 到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )

第五章离心机5.1 概述用来转鼓旋转产生的离心力，来实现悬浮液、乳浊液及其他无聊的分离或浓缩的机器。

它具有结构紧凑、体积小、分离效率高、生产能力大及附属设备少等优点。

5.1.1离心分离过程1.离心过滤用来分离固体含量较多且颗粒较大的悬浊液。

转鼓由拦液板、鼓壁、和鼓底组成。

金属丝网作底、滤布覆盖在上面。

离心力远大于重力，所以主要是离心过滤。

2.离心沉降过程用于分离固体含量较少且粒度较细的悬浮液。

转鼓鼓壁上没有小孔，不设过滤介质。

当转鼓旋转时，悬浮液在离心力的作用下，固体颗粒因为密度大于液体密度而向鼓壁沉降，形成沉渣，而留在内层的澄清液体则经过转鼓上溢流口排出。

3.离心分离过程用于分离两种密度不同的液体所形成的乳浊液或含有极微量的固体颗粒的悬浮液。

在离心力的作用下，液体按照密度不同分为内外两层，密度大的在外企曾，密度小的在内层，通过一定的装置将它们分别引出；固相则沉于鼓壁上，间歇排出。

用于这种分离过程的离心机叫分离机，其转鼓也是没有孔的。

5.1.2分离因数物质在转鼓中作圆周运动，一定受到离心力的作用，离心力的大小与转股的直径、物料的密度、转速等有关系，可以表示为：离心机分离的效果如何取决于分离因数，分离因数经常用离心力与重力的比值来表示分离因数反映了离心机离心能力 的大小，数值越大，分离效果越好；对于固体颗粒小、液体粘度大和难分离的悬浮液用分离因数较大的离心机。

一般分离因数的数值在300～106之间，所以重力的因素在来考虑离心分离时，可以忽略不计。

但是，分离因数不可能无限制的增大，还要考虑结构和操作的方便。

5.1.3 离心机的型号分类及型号编制1.分类按分离过程分：过滤式离心机，如三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料式离心机； 沉降式离心机，如三足式沉降离心机、刮刀卸料沉降离心机和螺旋卸料式离心机； 分离机，如管式分离机、多室式离心机按照分离因数分类：常速分离机 ，分离因数小于3500，适用于含固体颗粒较大或颗粒中等及纤维状固体的悬浮液；高速离心机，分离因数在3500～50000。