离心机的典型结构及工作原理(ppt)

离心机的工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。

转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。

分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。

已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。

沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。

污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。

通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。

一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。

在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。

经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。

一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。

主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。

离心机综述离心机时利用转鼓的旋转产生的离心惯性力来实现液相非均匀系混合物（如液体与固体颗粒相混合的悬浮液、两种互不相混合的乳浊液等）分离的机械。

离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱液、浓缩、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，广泛应用于资源开发、过程生产、三废治理和国防工业等部门。

离心分离过程一般可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。

据此，离心机可分为过滤式离心机、沉降式离心机和离心分离机三大类。

实现离心过滤操作过程的离心机称为过滤式离心机。

该离心机转鼓璧上有许多孔，供排出滤液用。

转鼓内壁上铺有过滤介质，过滤介质一般有金属丝底网和滤布组成。

加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转，悬浮液中的固体颗粒在离心力作用下，沿径向移动被截留在过滤介质表面形成滤渣层。

于此同时，液体在离心力作用下透过滤渣、过滤介质和鼓璧上的孔被甩出，从而实现固体颗粒与液体的分离。

悬浮液在离心力场中所受离心力为为重力的千百倍，这就强化了过滤过程，加快了过滤速度，滤渣中的液体含量也较低。

过滤式离心机一般用于固体颗粒尺寸大于10µm的悬浮液的过滤。

过滤式离心机由于支承形式、卸料方式和操作方式不同而有各种结构类型。

主要有：（1）三足式离心机：其主要由转鼓、机壳、弹簧悬挂支承装置、底盘和传动系统等零部件组成。

三足式离心机是应用最广的过滤式离心机，它对物料的适应性强，可以用于成件产品的脱液，也可以用于各种不同浓度和不同固相颗粒粒度的悬浮液的分离、洗涤脱水。

对于一些细粒级难分离悬浮液在无合适的分离设备时，也可以用三足式离心机分离，因为在低速下或停车后卸除料渣时，结晶晶粒破碎小。

机器安装在弹性悬挂支承上，质量中心低，机器运转平稳，结构简单，制造容易，安装方便，操作维护易于掌握。

特殊结构的密封防爆裂型三足式离心机可用于分离易燃、易爆的悬浮液或应用于工作环境有防爆要求的场合。

三足式离心机由于是间歇过滤操作、周期长、单机生产能力低，主要用于中小型的生产规模，用于固体颗粒粒度大于5µm、浓度5%~75%悬浮液的分离以及成件产品、金属制品的脱液。

离心机的典型结构及工作原理离心机是一种常见的旋转设备，它通过高速旋转将物质分离成不同的组分。

离心机的典型结构包括转鼓、电动机、传动装置、离心机壳体和控制系统等。

转鼓是离心机最重要的部件之一，它是一个圆筒形的容器，通常由金属或塑料制成。

转鼓内部有许多孔洞或细缝，用于将物质分离成不同的组分。

转鼓的设计通常考虑到物质的性质和分离要求，例如，可以选择不同的孔径和孔洞形状，以适应不同的分离要求。

传动装置是将电动机的动力传递给转鼓的重要设备。

它通常由皮带、齿轮或链条等组成。

传动装置的设计要求具有良好的传动效率和可靠性，以确保转鼓的高速旋转。

离心机壳体是离心机的外部保护结构，它通常由金属材料制成，并具有良好的强度和刚度。

离心机壳体的设计还考虑到对转鼓的支撑和固定，以确保离心机的稳定运行。

控制系统是离心机的核心部分，它负责控制离心机的启停、转速调节、温度控制等功能。

控制系统通常由电气控制柜、传感器和控制器等组成。

通过设置合适的参数，可以实现对离心机分离过程的精确控制。

离心机的工作原理基于离心力的作用。

当离心机开始旋转时，物质被投放到转鼓中。

由于转鼓的高速旋转，物质受到离心力的作用，使得物质的不同组分在转鼓内部产生不同的受力情况。

根据物质的密度和粒径等特性，不同组分会受到不同的离心力，从而产生不同的分离效果。

重物质（如固体颗粒）受到的离心力较大，会沉积在转鼓的内壁上；而轻物质（如液体）受到的离心力较小，会留在转鼓的中心区域。

通过合理设置转鼓的结构和操作参数，可以实现不同组分的有效分离。

分离物质的过程通常包括进料、分离、排料等步骤。

进料时，物质通过进料口进入转鼓；在高速旋转的作用下，物质被分离成不同的组分；最后，分离后的物质通过排料口排出。

离心机在许多领域都有广泛的应用，例如生物医药、食品加工、化工等。

在生物医药领域，离心机常用于细胞分离、蛋白质提取等过程；在食品加工领域，离心机通常用于乳品、果蔬汁的榨取和澄清；在化工领域，离心机常用于液体-液体分离、固液分离等过程。