验收材料-基于LabView的机器人运动控制虚拟实验
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基于LabVIEW的六轴工业机器人运动控制系统的算法研究与实现一、内容简述本文《基于LabVIEW的六轴工业机器人运动控制系统的算法研究与实现》主要探讨了利用LabVIEW平台设计并实现六轴工业机器人的运动控制系统。
文章首先介绍了工业机器人运动控制的重要性,特别是在现代制造业自动化、智能化发展的大背景下,精准、高效的运动控制对于提升生产效率、降低生产成本具有重要意义。
文章详细分析了六轴工业机器人的结构特点与运动学原理,包括各关节的转动范围、运动轨迹规划等。
在此基础上,文章提出了基于LabVIEW的运动控制算法设计方案,包括控制策略的选择、控制参数的优化等。
通过LabVIEW的图形化编程环境,实现了运动控制算法的可视化编程与调试,提高了开发效率。
文章还介绍了如何利用LabVIEW的数据采集与处理功能,实现对工业机器人运动状态的实时监测与数据分析。
通过采集关节角度、速度、加速度等关键数据,可以对机器人的运动性能进行精准评估,并为后续的运动控制算法优化提供数据支持。
文章通过实际案例展示了基于LabVIEW的六轴工业机器人运动控制系统的应用效果。
实验结果表明,该系统能够实现精准、稳定的运动控制,满足实际生产需求。
该系统还具有良好的可扩展性和可维护性,为后续的功能升级与改进提供了便利。
本文基于LabVIEW平台成功设计并实现了六轴工业机器人的运动控制系统,为工业机器人的运动控制提供了一种新的解决方案,对于推动制造业的自动化、智能化发展具有重要意义。
1. 工业机器人发展背景与现状随着科技的日新月异,工业机器人作为现代制造业的重要支柱,正日益受到广泛关注和应用。
工业机器人的发展背景源于对生产效率、质量稳定性和劳动力成本等多方面的考量。
在制造业转型升级的浪潮中,工业机器人以其高精度、高效率、高可靠性的优势,成为了提升产业竞争力、实现智能化制造的关键工具。
工业机器人已经广泛应用于汽车、电子、机械、化工等多个领域,承担起了焊接、装配、搬运、检测等繁重且重复性的任务。
基于LabVIEW的虚拟仪器设计与控制技术LabVIEW是一种流行的虚拟仪器设计与控制技术,它是一种由美国国家仪器公司(NI)开发的视觉编程语言。
LabVIEW可以通过图形化的编程界面实现虚拟仪器的设计和控制,具有广泛的应用领域和强大的功能。
虚拟仪器是利用计算机软硬件模拟实际仪器的工作原理和功能,在实验教学、科学研究、工业自动化等领域得到了广泛的应用。
而LabVIEW正是为了方便虚拟仪器的设计与控制而开发的一种专门的工具。
首先,LabVIEW的图形化编程环境使得仪器的设计变得更加直观和易于理解。
传统的编程语言通常是通过文本代码来描述程序的逻辑,而LabVIEW则采用了图形化的编程方式,通过线连接不同的模块来实现程序的流程控制。
这种可视化的编程方式使得运行过程更加直观,能够让设计者更加清晰地了解仪器的整个工作流程。
其次,LabVIEW具有强大的数据处理和分析功能。
LabVIEW提供了丰富的数据处理工具和函数库,可以对实验数据进行处理、分析和可视化显示。
通过LabVIEW,用户可以快速地对数据进行滤波、平均、拟合、傅里叶变换等操作,从而得到所需的结果。
这种强大的数据处理功能使得LabVIEW成为执行复杂实验和科学研究的理想工具。
此外,LabVIEW还具备灵活的虚拟仪器控制能力。
LabVIEW不仅可以通过计算机与实际仪器进行通信,控制实际仪器的工作状态,还可以直接通过硬件信号和传感器进行实时数据采集和反馈控制。
借助于LabVIEW的硬件模块与外围设备的配合,用户能够方便地搭建出一个完整的虚拟仪器系统,实现仪器的自动化控制。
此外,LabVIEW还有及其广泛的应用领域。
LabVIEW可以应用于高校科研实验室、工业控制系统、医疗设备、无线通信、能源管理等各个领域。
在高校科研实验室中,LabVIEW可用于设计各种虚拟实验平台,为学生提供更加灵活、安全和便捷的实验教学环境。
在工业自动化领域,LabVIEW可以用于设计各种自动控制系统,提高生产效率和产品质量。
利用LabVIEW进行机器人控制和编程机器人控制和编程是现代科技领域的重要研究方向之一。
随着技术的不断进步,人们对机器人的需求越来越高,机器人在工业、医疗、军事等领域扮演着越来越重要的角色。
而LabVIEW作为一种强大的图形化编程语言和开发环境,提供了便捷而灵活的方式来实现机器人控制和编程。
本文将介绍如何利用LabVIEW进行机器人控制和编程。
1. 背景介绍随着机器人应用的广泛普及,人们对机器人的控制和编程需求越来越高。
传统的机器人控制和编程方式往往需要繁琐的代码编写和复杂的硬件连接,这给非专业人士带来了很大的困扰。
而LabVIEW通过其图形化编程的方式,简化了机器人控制和编程的流程,使得非专业人士也能轻松上手。
2. LabVIEW的特点LabVIEW是一种基于数据流编程的图形化编程语言,其主要特点如下:- 图形化界面:LabVIEW提供了直观、交互式的图形化界面,用户可以通过简单的拖拽和连接来构建程序,降低了学习和使用的难度。
- 多平台支持:LabVIEW支持在不同操作系统下运行,包括Windows、Mac和Linux等,适用于不同开发环境。
- 丰富的函数库:LabVIEW内置了大量的函数库,包括用于控制、传感器读取、通信等功能,方便用户进行开发。
- 与硬件的高度集成:LabVIEW提供了丰富的硬件支持,可以轻松与各种传感器、执行器和机器人平台进行集成。
3. LabVIEW在机器人控制和编程中的应用利用LabVIEW进行机器人控制和编程可以实现以下功能:- 传感器读取与数据处理:LabVIEW可以读取各种传感器的数据,并对数据进行处理和分析,例如机器人的视觉感知、距离测量等。
- 运动控制和路径规划:LabVIEW可以对机器人进行运动控制,包括轨迹规划、速度控制等,实现精确的运动控制。
- 人机交互界面设计:LabVIEW提供了丰富的用户界面设计工具,可以轻松设计人机交互界面,方便用户与机器人进行交互。
LabVIEW中的机器人视觉和运动控制LabVIEW(Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench)是一个用于快速设计、构建和部署控制系统的图形化开发环境。
其中,机器人视觉和运动控制是LabVIEW的重要应用领域之一。
本文将介绍LabVIEW中机器人视觉和运动控制的基本原理和应用案例。
一、机器人视觉机器人视觉是利用摄像头、激光雷达等传感器获取环境信息,通过图像处理和模式识别算法实现对目标的识别、定位和跟踪。
在LabVIEW中,可以通过著名的Vision模块实现机器人视觉的开发。
Vision模块提供了一系列丰富的函数和工具,用于图像采集、预处理、特征提取、目标检测等。
通过可视化的编程方式,用户可以方便地构建图像处理流程,并与机器人或其他设备进行实时通信。
例如,在一个工业自动化系统中,需要将机器人定位到指定的物体上进行抓取。
首先,通过摄像头采集实时图像,然后使用Vision模块提供的函数进行图像滤波、边缘检测等预处理操作。
接下来,通过目标检测和跟踪算法,实现对物体的识别和跟踪。
最后,将机器人的运动指令发送给控制系统,实现机器人的精确定位和抓取动作。
二、机器人运动控制机器人运动控制是实现机器人运动路径规划和轨迹跟踪的关键技术。
在LabVIEW中,可以通过Motion模块实现机器人的运动控制。
Motion模块提供了丰富的功能和工具,用于运动控制系统的建模、控制算法的设计、运动轨迹规划等。
借助LabVIEW的图形化编程界面,用户可以直观地设计运动控制系统,并对实时数据进行监测和分析。
以一个机械臂控制为例,实现机器人在三维空间的运动控制。
首先,用户需要使用Motion模块提供的建模工具,创建机器人的运动学和动力学模型。
然后,通过路径规划算法,确定机器人的运动轨迹。
接下来,使用PID控制算法,对机器人的位置和姿态进行控制。
最后,通过与机器人的通信接口,将控制指令发送给机器人控制器,实现机器人的运动。
基于Labview 实验平台的管道机器人控制一、课题总体设计该课题的主要任务是实现对管道机器人的运动控制。
采用实验室的LABVIEW 实验平台实现管道机器人的运动控制。
即用LABVIEW 软件编写驱动程序,硬件借助于NI 公司的控制卡。
软硬件结合实现基于LABVIEW 实验平台的管道机器人的运动控制。
因管道机器人的运动控制是通过直流电机转速的控制来实现的,所以对管道机器人的运动控制可以理解为是对管道机器人中的直流电机的转速的控制。
也即课题的主要任务可简化为实现对管道机器人中直流电机转速的控制。
1.2课题对管道机器人中直流电机的运动控制的实现该控制过程总的来讲是通过“控制电路”与“驱动电路”两部分电路的共同作用来实现对管道机器人中电机的转速控制,也即实现对管道机器人的运动控制。
驱动电路部分采用H 桥形双极性开关放大电路来实现,实物如图1。
图1 H 桥形双极性开关放大电路通过输入两路经过脉冲宽度宽调制即PWM (Pulse Width Modulate )的矩形脉冲,如图2所示,并借助于该矩形脉冲该驱动电路即可实现对电机转速的控制。
所谓的脉冲宽度调制原理如图2,是通过调节电路的占空比即/d O N O F F u T T 的数值实现对矩形脉冲宽度的调节,并进而用其实现对电机电压的控制,从而进一步实现对电机转速的控制。
驱动原理的具体实现如图3所示。
PWM 驱动是利用大功率晶体管的开关特性来调制固定电压的直流电源,按一个固定频率来接通和断开开,并根据需要改变一个周期内接通与断开时间的长短,通过改变电机电枢电压的占空比来改变平均电压的大小,控制电动机的转速,又称为开关驱动装置。
图2 脉冲宽度调制原理图3 驱动原理双极模式PWM 控制的特点是在一个开关周期内,作用导电枢上的电压极性是正负交替的,双极性工作模式由此得名。
H 型双极模式PWM 的功率转换电路如图4所示。
它由四个大功率晶体管和四个续流二极管组成。
LabVIEW在机器人控制中的应用实现精准的运动控制和路径规划LabVIEW是一种基于图形化编程的集成开发环境(IDE),它被广泛应用于工业自动化、仪器仪表、机器人控制等领域。
在机器人控制方面,LabVIEW具有强大的功能和灵活的性能,可以帮助实现精准的运动控制和路径规划。
本文将介绍LabVIEW在机器人控制中的应用,并探讨其实现精准控制的相关技术。
一、LabVIEW在机器人控制中的应用LabVIEW作为一种强大的开发平台,可以与各种传感器、执行器和控制器进行无缝集成,从而实现对机器人的全面控制。
它通过可视化的界面和直观的图形化编程语言,使得机器人的控制和调试工作更加简单和高效。
1.运动控制LabVIEW可以通过与运动控制卡的配合,实现对机器人的运动控制。
运动控制卡作为介于计算机和执行器之间的接口,可以接收来自计算机的指令,并将其转化为电信号,控制执行器的运动。
而LabVIEW则负责生成相应的指令,并将其发送给运动控制卡,从而实现对机器人的精确控制。
通过LabVIEW的图形化编程界面,用户可以直观地设置机器人的运动参数,例如速度、加速度、位置等,以及运动轨迹的规划和控制。
这大大简化了机器人的操作和调试过程。
2.路径规划机器人在执行任务时,除了需要精确的运动控制,还需要合理的路径规划,以便避开障碍物和遵循预定的轨迹。
LabVIEW提供了各种路径规划算法和函数库,可以帮助用户生成最优的机器人路径。
例如,用户可以使用A*算法或Dijkstra算法进行路径搜索,并通过LabVIEW的图形化界面对搜索结果进行可视化显示。
此外,LabVIEW还支持动态路径规划,即根据实时环境信息动态调整机器人的路径,以适应复杂和变化的工作环境。
这使得机器人能够快速应对各种情况,并保证任务的高效完成。
二、LabVIEW实现精准控制的相关技术除了上述提到的运动控制和路径规划功能,LabVIEW还具备一些其他的技术和工具,可以帮助实现机器人的精准控制。
LabVIEW与机器人编程实现灵活的机器人控制与路径规划在现代工业和科学领域中,机器人的应用越来越广泛。
然而,要实现机器人的灵活控制和精确的路径规划却是一个非常具有挑战性的任务。
本文将介绍如何利用LabVIEW与机器人编程,实现灵活的机器人控制与路径规划。
一、机器人控制的基本原理在开始介绍如何利用LabVIEW与机器人编程实现灵活的机器人控制与路径规划之前,我们先来了解一下机器人控制的基本原理。
机器人控制分为开环控制和闭环控制两种方式。
1. 开环控制开环控制是指根据预先设定的输入信号来控制机器人的动作。
这种控制方式简单直接,但缺乏对实际运动状态的反馈控制,容易出现误差累积和稳定性不良的问题。
2. 闭环控制闭环控制是通过对机器人动作的输出结果进行实时的反馈调整,以实现精确的控制。
闭环控制通常采用传感器来实时监测机器人的位置、速度和姿态等参数,通过比较实际输出值和期望输出值之间的差异,进行反馈调整,从而实现精确控制。
二、LabVIEW在机器人编程中的应用LabVIEW是一种用于图形化编程的环境,广泛应用于各种控制、测量和自动化系统中。
LabVIEW提供了丰富的工具和函数库,可以方便地进行机器人控制和路径规划的开发。
1. 图形化编程LabVIEW通过图形化编程的方式,使得编程变得直观易懂。
用户只需要将各个功能模块拖拽到主程序中,并通过连接线连接起来,就可以实现功能的组合和调用。
这种图形化编程方式让机器人编程变得更加容易上手和理解。
2. 丰富的控制函数库LabVIEW提供了丰富的控制函数库,包括PID控制、运动控制、路径规划等功能。
用户可以根据实际需求选择合适的函数库,进行机器人控制和路径规划的开发。
三、机器人控制与路径规划的实现下面我们将以一个简单的机器人控制和路径规划的案例来演示如何利用LabVIEW实现。
假设我们需要让一台机器人在一个平面上沿着指定的路径移动。
首先,我们需要通过传感器获取机器人的当前位置和姿态信息,然后根据路径规划算法计算出机器人下一步的目标位置。
LabVIEW与机器人技术实现机器人控制和路径规划随着科技的不断发展,机器人技术在工业、医疗、农业等领域中得到越来越广泛的应用。
机器人控制和路径规划是机器人技术中的重要内容,而LabVIEW作为一款强大的图形化编程软件,为实现机器人控制和路径规划提供了很好的支持和便利。
本文将详细介绍LabVIEW与机器人技术在控制和路径规划方面的应用。
一、LabVIEW介绍LabVIEW(Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench)是一款由美国国家仪器公司(National Instruments)开发的图形化编程语言和开发环境。
它具有直观的可视化编程界面,使得工程师和科研人员能够通过简单的图形化操作,实现复杂的数据处理、控制和监测等功能。
LabVIEW的特点在于其开放性和易用性,广泛运用于数据采集、信号处理、自动化控制等领域。
二、机器人控制1. 实时控制LabVIEW提供了一系列用于实时控制的功能模块,可以实时获取和处理传感器数据,并对机器人进行精确的控制。
它支持常见的通信协议,如RS-232、Ethernet和CAN总线等,能够与机器人系统进行高效的通信。
通过LabVIEW可以实现机器人的运动控制、姿态调整、速度控制等操作。
2. 传感器融合机器人在实际应用中通常需要依靠各类传感器获取环境信息,如激光雷达、摄像头、惯性测量单元等。
LabVIEW提供了灵活的传感器融合功能,可以实时获取多种传感器数据,并对其进行滤波、融合和分析,从而提高机器人的感知与决策能力。
三、路径规划1. 地图构建LabVIEW可以通过机器人搭载的激光雷达、摄像头等传感器,实时获取环境信息,并在软件上构建地图。
LabVIEW提供了基于扩展卡尔曼滤波(EKF)和蒙特卡洛定位(MCL)的定位算法,能够精确地确定机器人在地图中的位置和姿态。
2. 路径生成LabVIEW提供了多种路径规划算法,如A*算法、Dijkstra算法和RRT算法等,可以根据机器人的起始点和目标点,生成最优的路径。
LabVIEW与机器人控制实现机器人运动控制在现代工业和科研领域中,机器人的运动控制是一个关键的技术。
为了实现精确、高效的机器人控制,科学家和工程师们利用了一种被称为LabVIEW的编程环境。
LabVIEW是一种图形化编程语言,它使用图形符号来代表程序的各个组成部分,使得程序设计变得直观而易于理解。
本文将介绍LabVIEW与机器人控制的结合,并探讨如何利用LabVIEW来实现机器人的运动控制。
一、LabVIEW概述LabVIEW(全称Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench,即实验室虚拟仪器工程化工作台)是由美国国家仪器公司(National Instruments)开发的一种图形化编程环境。
它以其直观、易于使用的特点而受到广泛的欢迎。
在LabVIEW中,程序员通过将图形符号连接起来来表示程序的逻辑结构,这些符号被称为虚拟仪器(Virtual Instrument)。
虚拟仪器中的图形符号代表了不同的函数或操作,通过将这些符号组合在一起,就可以实现复杂的功能。
二、LabVIEW在机器人控制中的应用1.机器人控制的基本步骤在介绍LabVIEW在机器人控制中的应用之前,我们首先来了解一下机器人控制的基本步骤。
(1)传感器读取:机器人通过传感器获取周围环境的信息,例如距离、角度、压力等。
(2)信号处理:机器人将传感器获取的原始数据进行处理,得到需要的信息。
(3)决策与规划:机器人根据信号处理的结果进行决策和规划,确定下一步的动作。
(4)执行控制:机器人根据决策和规划结果,通过执行器控制自身的运动。
2.利用LabVIEW实现机器人控制利用LabVIEW可以方便地进行机器人控制,下面将介绍LabVIEW 在机器人控制中的几个关键应用。
(1)传感器读取与数据处理:LabVIEW提供了丰富的传感器支持库,可以很方便地读取各种传感器的数据。
通过LabVIEW的图形化编程界面,可以将传感器读取的数据进行处理,提取出需要的信息。
基于LabView的机器人运动控制虚拟实验
项目成果材料
一、项目完成的主要内容与研究意义
本项目致力于机器人机构构型的综合设计,目的在于研究机器人机构,尤其是并联机器人机构的组成原理。
通过选择不同类型、不同数量的运动副,如转动副、移动副、螺旋副以及其他多种复合运动副,使得机器人末端执行器具有特定的运动特征。
通过建立机器人的运动学模型,结合Labview软件高效的图形编程环境,建立一套专门用于特定机器人系统运动控制的虚拟实验系统。
该实验系统通过采集计算机外部设备的输入,转化为机器人各种不同驱动关节的输入量,再根据计算机中存储的机器人运动学模型,即可获得相应的动。
该实验系统提供了机器人机构设计的重要验证工具,采用虚拟控制的方法减少了采用样机实验的成本,便于大学本科及研究生教育中对机器人技术的普及,能够培养学生对机器人(操作手)运动特征的直观认识,为学生在机器人领域的深入研究奠定重要基础。
二、并联机器人构型设计理论部分成果与部分图片
并联机器人构型的首要目标是其末端执行器能够实现所要求的输出运动,因此建立准确的末端运动特征描述方法就尤为重要。
现有的构型理论都是以自由度来描述构型目标,然后通过不同的数学工具确定所需的运动关节、运动构件及其连接方式。
自由度的描述方法只含有自由度数目和类型两类信息,而这些信息量对于描述千差万别的机器人末端运动特征是远远不够的。
比如,同样是具有一个转动自由度的运动特征,可以是定轴转动,也可以是绕平面内的一组平行线矢量转动,还可以是绕空间的一组平行线矢量转动。
因为自由度数目都是“1”,自由度类型都是“转动”,因此采用自由度方法来描述是无法区分的,这里引入一种机器人末端运动特征的符号表示法。
机器人支链是由若干运动关节通过构件,按照一定的方式联结而成的。
不同的联结方式,决定了运动单元之间不同的合成方法,最终形成的末端输出运动特
征也不一样。
因此,在机器人构型分析时,求解不同运动关节、不同运动支链所具有的运动特征是一项困难而关键的任务。
求解的核心思想是各种不同类型运动的合成法则,传统理论力学中给出了运动合成的定量描述,而在机器人构型分析中要进一步推理得到运动合成定性运算的结果。
并联机器人一般都含有两条或两条以上的支链,其输出运动特征等于各支链末端运动特征的交集,即
1n i
i F f ==∑
式中F 表示并联机器人输出运动特征,i f 表示第i 条支链的末端运动特征,n 为组成并联机器人的支链数目。
根据上述方法,提出了几种新型并联机器人结构形式。
如图所示。
冗余输入并联机器人
PSS 运动支链
2-&1-P UR PU ∧∧机器人
10输入的6自由度冗余驱动并联机器人
三、并联机器人运动控制的虚拟设备选择成果与部分图片
本系统总体结构是基于开放式实时测试平台PXI-1042,以嵌入式PXI-8186作为主控制器,内插NI 公司的PXI-7358运动控制卡实现8个伺服电机的运动控制,所有8个伺服轴为联动方式。
NI 的7358运动控制卡和PXI-8186的通讯由PXI
插槽实现,因而具有很快的传输速度。
PXI-7358运动控制卡主要完成运动控制,而六自由度并联机器人的输入输出信号等开关量,如操作按钮及状态指示等,则通过PXI-6511数字输入卡实现,最多具有64点的开关量I/O。
同时,由于PXI-7358运动控制卡本身具有回零、正负限位控制等功能,因此各轴原点及限位开关通过UMI-7774接口板卡直接连接到PXI-7358运动控制卡上。
PXI-7358运动控制卡对各伺服轴的控制是以速度指令输出的形式给出的,即伺服驱动器工作在速度随动状态,位置闭环则由PXI-7358运动控制卡完成,因此,位置检测码盘信号除接至伺服驱动器外,还需要接到PXI-7358运动控制卡上。
系统硬件的结构如图所示。
虚拟硬件配置结构图
在硬件设备虚拟配置时,由于交流伺服系统工作时(主要是逆变时)PWM脉宽调制载波的干扰作用非常强,因此除了在电气系统上采取了相应的抗干扰措施,如采用三相电源噪声滤波、三相电抗器外,还从控制柜整体结构上采取了相应的应对措施,把包括上位机PXI设备、PXI-7358运动控制卡、UMI-7774端子板、PXI-6511数字输入卡等在内的核心控制器布置在弱电数控柜中。
同时,把伺服放大器、接触器、空气开关、滤波器、电抗器等集中在强电柜中,体积较大的变压器则单独封装。
四、运动控制软件设计成果与部分图片
软件设计中需要解决的首要问题就是复杂运动形式的实现。
采用LabVIEW的波形生成器,能够方便的生成各种频率成分、各种类型的波形。
然后将这些波形文件作为复杂运动数据,利用并联机构的反解方程转换成八个电机的输入数据。
首先要确定丝杠安装的初始位置A(i)和第i支链与滑鞍相连的球铰中心点B (i),通过反解即可确定第i支链与动平台相连的球铰中心点C(i)和B(i)点在固定坐标系下x的坐标 dx(i)。
电机码盘每转1圈是2000个脉冲,四分频后即为8000个脉冲。
丝杠为四头,螺矩为12.5mm,可以求得丝杠导程是50mm,所以1毫米对应160个脉冲。
MATLAB脚本文件中插入上述分析结果,利用LabVIEW强大的矩阵处理功能,使得方程的求解更直观,而且程序的后期维护更加方便。
下图是各电机驱动量求解程序的部分框图。
地震模拟振动台电机驱动量求解程序框图
有了输入数据,还要解决八个输入电机的空间向量分配问题。
由于软件提供的向量空间是3轴的,而并联机构各个驱动电机的速度值、加速度值在每一时刻、每一位姿时都是不同的,因此多电机的变参数控制成为并联机构控制系统设计的一个关键问题,软件中采用循环赋值的方法使得这一技术难题得到解决。
五、机器人控制实验面板设计成果与部分图片
LabVIEW易学易用的特点使得开发人员大大减少了开发时间,更多的专注于专业知识的应用,极大的提高了工作效率。
LabVIEW强大的PID控制系统设计软件包则更为工业控制领域的研发人员提供了一条捷径。
同时,如果系统从硬件到软件均采用NI的产品,能够实现很好的集成性和兼容性,为产品的质量提供保障。
下图为并联机器人控制系统的面板设计,其中包括八个电机轴的分配、设置速度、加速度参数、运动速度幅值和各电机驱动量显示等。
并联机器人控制面板设计。