白灰窑新技术专集

【河南中材水泥设备制造网】所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。

它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。

【关键词】石灰窑，气烧技术，双循环技术，兰炭尾气石灰窑技术（图1）气烧石灰窑（图2）原理图一、石灰窑气烧技术石灰生产在我国已有几千年的历史只是气烧石灰是近几年才在我国发展起来的石灰生产技术,众所周知石灰是由石灰石烧制而成的石灰石主要成分为碳酸钙(CaCO2),烧成后的石灰为氧化钙(CaO)。

它的化学反应式为CaCO = CaO+CO—42.5千卡(热量)由公式得知理论上把一克石灰石(碳酸钙)煅烧分解成石灰需要42.5千克热量,而实践中除分解炭酸钙消耗热量外还要有煅烧窑本身的热损耗和烟气跑冒带走的热量所以实际上煅烧分解一吨石灰石成石灰则需要650千卡热量.,(1000公斤石灰石可煅烧成560公斤石灰).因此说石灰石煅烧成石灰主要条件是必要的热量,反过来说只要给予一定的热量石灰石就可分解成石灰。

无论传统的土窑还是现代的机械化窑都是这个原理只是窑型不同，燃料不同而已。

现在的气烧窑同样是在这个原理下发展起来的。

传统的石灰窑主要是以固体燃料(煤炭)为主，现在虽着能源的紧张和环境保护意识的加强气烧窑越来越受到睛来。

因为气烧窑的工艺和结构比煤烧窑简单，而且气烧窑烧成的石灰无杂质无炉渣，特别是现在烧石灰窑用的燃料气大部分都是过去作为废气排放的有害气体。

现在用来烧石灰窑完全是变废为宝成本较低。

事实上是既节能又环保。

因此发展很快。

燃气体种类也越来越多。

二、气烧石灰窑混合双循环技术烧石灰窑是以气体为燃料的石灰窑。

由于气烧石灰窑节约能源，有害物排放量小，气体在窑内分布均匀，所煅烧的石灰质量高所以很受欢迎，气烧石灰窑更是迎合了国家的节能减排的政策和思想。

过去高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、兰炭尾气、黄磷尾气、甲醛尾气等都是作为废气自然放空排放的这些气体含有大量的有毒有害成分自然排放对空气造成了极大污染。

科技成果——白灰窑尾气CO2回收用于CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术技术类别减碳技术所属领域钢铁行业适用范围适用于白灰窑、炼钢应用情况该技术采用变压吸附法+液化提纯法，目前仅在首钢京唐钢铁联合有限公司建设有一条示范生产线，已经建成投产。

CO2用于转炉冶炼提高了炼钢冶金效果，及转炉煤气质量。

成果简介（1）技术原理1、利用不同气体在变压情况下吸附剂吸附气体量不同及CO2加压容易液化的原理对CO2气体进行提纯；2、利用CO2和铁水中C反应可生成CO的原理增加冶金搅拌动能，降低炉渣铁含量，提高煤气质量；3、利用CO2和铁水中C反应生成CO时吸热原理降低火点区温度，减少粉尘的产生。

（2）关键技术1、基于白灰窑提浓和回收CO2技术白灰窑提浓技术涉及白灰窑烟气循环燃烧、密封改造、空燃比的控制等技术；回收CO2技术涉及到烟气精除尘、降温、脱水、脱硫、脱硝、PSA回收、TSA精脱水、加压、液化和汽化等技术。

2、CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术CO2-O2混合喷吹炼钢工艺技术涉及到冶炼时的底吹流量、压力的控制；顶吹混合喷吹的阀组设计；冶炼时顶吹与O2混合比例、压力控制；煤气回收控制等技术。

3、CO2回收与炼钢CO2-O2混合喷吹系统集成技术系统集成技术涉及CO2回收时的白灰窑优化操作控制技术；CO2回收时根据白灰窑尾气CO2浓度动态调整操作技术；CO2成品气输送技术；CO2回收与炼钢CO2-O2混合顶底喷吹技术等。

（3）工艺流程从白灰窑烟囱取尾气经过高精度除尘装置除尘、鼓风机升压到25kPa.G，然后进入窑气冷却器，降温后去TSA深度净化塔（2个)脱除其中的水、NO X和SO2，净化后的气体进入PSA（12个）进行CO2提浓，当CO2气体浓度达到94%左右时，对CO2进行加压液化提纯达到99.8%以上，液化后的CO2经过汽化后存储在2个100m3的储罐内，当转炉冶炼时通过管道输送到炼钢车间供转炉进行CO2-O2混合喷吹炼钢。

气烧白灰窑的操作方法
气烧白灰窑的操作方法如下：
1. 准备材料：石灰石和木柴，放入窑内。

2. 点火：用柴火点燃窑内木柴，加大火力，燃烧至侧烟出现。

3. 改火：当侧烟出现时，关闭窑门，调节风门和引风机，控制气量和火力。

4. 加料：在窑火力适中时，加入预处理好的石灰石，注意控制加石灰石的速度和量，避免堵塞窑内。

5. 改气：当石灰石烧至熟透状态时，通过调节风门和引风机，逐步减小气量，控制火力。

6. 停火：当石灰石烧至充分熟透，石灰石下部呈现粉末状，上部呈现灰白色时，停火、停机、开窑门，待窑内温度降至可接受范围后，可取出石灰石。

7. 降温：窑烧完后，要将窑内的温度降下来，避免烧坏窑壁，同时也为下一次烧制做好准备。

气烧白灰窑的操作方法气烧白灰窑是一种传统的窑炉烧制方式，主要用于陶瓷制作。

下面将详细介绍气烧白灰窑的操作方法。

1.准备工作首先，需要选择合适的砖材来建造白灰窑。

常用的材料包括高岭土、瓷土和长石等。

建造窑炉时，需要遵循一定的比例来混合这些材料，并制作成烧制砖。

此外，还需要选择适合的燃料，如木材、煤炭或液化气等。

2.窑炉建造在选定的烧制场地上，按照设计的窑炉图纸开始建造白灰窑。

首先，使用混凝土打好窑炉的基础，确保其稳固。

然后，根据设计尺寸，开始砌筑窑炉的砖体。

在此过程中，需要特别注意炉膛和烟道的布置，确保炉膛能够均匀受热，并保持适当的温度。

砌筑完成后，需要对窑炉进行一次试火，检查是否存在漏风现象，并进行必要的修补。

3.装窑装窑是指将待烧制的陶瓷制品放置到窑膛内的过程。

在装窑之前，需要将制品进行分类，根据烧制温度和器型大小进行分组。

然后，根据制品的形状和尺寸，选择合适的下砖方式。

通常情况下，大型器物放在窑脚处，小型器物则放在上层。

在放置制品时，需要注意使其互相之间有足够的空间，避免粘连或碰撞。

4.点火在装窑完成后，需要点燃烧料开始烧制。

点火时，一般采用逐层点燃的方式。

首先，在窑脚处点燃燃料，燃料燃烧后产生的热量将逐渐传递给上层的燃料。

这样可以逐渐提高窑内温度，避免由于突然燃烧带来的过大温度差。

5.控制温度控制温度是烧制过程中最重要的一步。

在烧制的不同阶段，都需要根据陶瓷制品的特性和要求来调整温度。

一般来说，最初的升温阶段要相对缓慢，以免制品破裂。

当窑温达到700度左右时，需要逐渐升温，使制品内部的水分逐渐蒸发。

当窑温达到1000度左右时，开始进行氧化反应，矿物质开始熔化。

最后，在达到烧制温度时，需要保持一段时间以确保矿物质得到充分熔化和结晶。

在整个控温过程中，需要根据烧制情况和窑内温度进行及时的调整。

6.取炉经过持续烧制的时间后，当窑内温度逐渐下降至陶瓷制品可以安全取出时，就可以进行取炉操作。

在取炉之前，需要先检查窑内是否存在掉窑的情况以及是否有残留的燃料和灰渣。

节能环保石灰窑新技术一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对石灰生产也要求更加严格。

土石灰窑，或非环保石灰窑的产量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。

二、煅烧活性石灰工艺概述采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。

但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。

竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。

只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。

并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。

老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。

一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。

一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。

加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。

另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。

所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。

竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。

并对各层的温度有较严格的要求和控制。

预热层上部，即炉顶温度保持在100°以下比较合适。

煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在1100°左右。

冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。

成品层的温度越低越好。

一般在100°以下。

要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。

出灰设备也很重要。

好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。

煅烧石灰是个连续的生产过程。

出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度大忌。

白灰窑工艺技术操作规程1.原料种类及要求1.1原料种类1.1.1 经破碎、筛分后粒度为60mm-90mm的石灰石。

物理要求结构致密，少爆裂，成份均匀,大于90mm或小于60mm的小于10%。

1.1.2 入厂条件名称CaO SiO2 P S石灰石≥52 ≤2.0 ≤0.01 ≤0.021.2燃料及要求1.2.1 竖窑采用高炉煤气作为燃料1.2.2 压力＞8KPa2.产品质量2.1平均活性度≥300ml2.2平均氧化钙≥82%3.工艺流程(见下图)第 页 共7页2斗 筛上车筛下料场 石灰石 二号除尘器筛下料仓原料石灰粉仓受料仓一号皮带振动筛 石灰石块仓 电振给料机二号皮带犁式卸料器卷扬料车窑星形出灰机铲车溜筛斗式提升机密封出灰皮带机锤式破碎机斗式提升机粉灰仓卸灰阀门汽车成品块仓汽车滚筛换热器一号除尘器高炉煤气助燃风机卷扬机冷却风机筛上物 筛下物筛下筛上电振机可逆皮带4.主要设备名称型号及参数单位数量备注1#皮带8063 200t/h 台25米 1.25m/h 2#皮带8063 200t/h 台80米 1.25m/h带卸矿车电振给料机ZG-200t/h 台 3振动筛ZSGB1530 台 4 200t/h,40t/h 2台卷扬机JK-5 35r/min￠500×1000功率：37KW台 6 绳长100米上料车 1.3 M32吨台 6助燃风机C120-1.2 压力2000Pa功率55KW台 6冷却风机C120-1.2转速2974r/min台 63#皮带8063 能力100t/h 1 81米耐热4#皮带8063 能力100t/h 台 1 可逆1#除尘器LCM-128-2X6能力19-26万m3/h 台 1 面积3072 M2耐热200℃2#除尘器Ppw64-5 能力18-22.3万m3/h台 1 面积640 M2斗提机NE1009 台 3 1台TH5002台TH400 溜筛2×1.2米台 2破碎机D155 20-50t/h 台 2加压风机21000 m3/h11Kp台 2 小于400℃监视器台7摄像头台27变压器2000v 台 15.岗位技术操作5.1上料工5.1.1工艺参数原料粒度60-90mm，其中＞90mm或＜60mm的要小于10%，少泥土；上料正点率100%；带速1.25m/s ，带长80m。

石灰窑的自动化改造发布时间：2023-02-08T08:19:48.986Z 来源：《中国科技信息》2022年9月第17期作者：韩齐春[导读] 结合立式煤气石灰窑工艺相关要求，在设计改造方案的过程中，以生产自动化为主要目标韩齐春62292619940202****摘要：结合立式煤气石灰窑工艺相关要求，在设计改造方案的过程中，以生产自动化为主要目标，确保燃料能够得到充分燃烧，有效解决欠烧、不烧等不良问题，促进产品质量和产量同步提升。

在针对石灰窑进行自动化改造时，能够有效减少人力、物力等方面的支出，确保传感器具备高精度的特性，能够在控制仪表辅助下，随着自动控制系统的运行，提高精准度和灵敏度，促进成品率同步提升。

关键词：石灰窑；改造方案；自动化引言：在工业行业的发展过程中，对于石灰等材料的消耗量相对较大，由于石灰需求量持续上涨，在提倡节能、环保等理念的过程中，应针对石灰窑进行全面改造。

以自动化的形式，形成现代化石灰煅烧炉，确保石灰品质有所上升，助力产量全面提升，有效控制严重污染问题。

1.改造技术参数分析在石灰生产过程中，应确保加温操作的均匀性，采用适时化的形式，针对火焰负荷进行调整，保障配风操作具备合理性。

在改造项目之前，应从燃烧系统入手，保障助燃风道直径设置的准确性，以φ250mm为主，应将其分为以下两种类型。

例如：燃烧助燃、炉底风等等，且风压保持在10kPa即可。

对于高炉煤气的管道直径，应控制在φ600mm左右即可，通过合理控制煤气压力，使其保持在5KPa~15KPa区间范围之内。

当调整燃烧室时，它位于一楼或一楼，当调整炉气的燃烧量时，必须从二楼开始。

在辅助燃烧气流和燃油调整中，一般都需要人工调整。

2. 设备改造部分2.1燃料喷嘴合理布局，提高煅烧作业质量在煅烧炉煅烧段中，对于所分布的喷燃烧嘴，其层数为2层，并且能够呈现出均匀分布状态。

在设计喷燃烧嘴喷口时，其宽度为300mm。

总体的烧嘴数量为32只，需要按照圆周错列的形式，完成对烧嘴的布置。

工业石灰窑生产技术摘要：石灰窑生产技术在工业生产中有着重要作用，对于一些传统工业化生产而言，为了能够有效改善土烧窑污染情况，则需要及时应用石灰窑生产技术，尽可能解决需求问题，石灰窑生产技术具有环保与节能特点，应用价值较高。

基于此，本文就工业石灰窑生产技术进行论述。

关键词：工业；石灰窑；生产技术针对个别传统工业生产，例如钢铁工业、氧化铝工业等，在工业生产过程中均需要消耗大量的石灰，近几年在工业化快速发展下，工业每年产量普遍增高，但是石灰窑所需的石灰产量却没有得到增长，所以导致石灰资源较为紧张，甚至可能促使土烧窑给环境带来污染。

因此，为了能够改善环境污染问题，在工业生产中需要及时应用石灰窑生产新技术，现代新技术能够发挥出环保与节能特性，所以可以保护环境，并且石灰生产质量较高，成本低。

对此，下文就工业石灰窑生产技术进行概述。

一、传统石灰窑的基本原理和热工工艺（一）石灰窑的基本原理石灰石成分以碳酸钙为主，石灰成分则大多是氧化钙。

石灰在烧制过程中，主要是利用高温将石灰石中碳酸钙成分进行科学分解，进而形成氧化钙与二氧化碳成分生石灰。

化学反应式：CaCO3=CaO+CO2（-177.94kJ）。

工艺流程：石灰石与燃料一同装置进入石灰窑之中，并经过充分预热后，温度到达850℃时则可以进行分解，当温度达到1200℃时则煅烧工作完成，最后经过冷却，卸出窑外，进而完成生石灰产品生产。

针对不同窑形，所采用的预热、煅烧与冷却等方法均不同，但是工艺原则基本一致，比如原料质量高则石灰质量高；燃料热值越高，则数量消耗较少等等。

（二）石灰窑的质量和数量消耗工业生产中针对石灰窑质量一般提出几大要求：第一，对碳酸钙成分含量提出较高要求，往往含量至少需要达到97%；第二，要求石灰窑结构晶粒较小，由于晶粒较小的石灰石表现出石晶间不严实情况，一旦存在有机物，在有机物燃烧后可以形成多孔状，这时二氧化碳十分容易发生分离，有助于煅烧进行。

第三，要求杂质较少，尤其是二氧化硅、氧化镁或者氧化铁等，如果石灰石中含有杂质成分超过1%，则生产制作质量会有所降低。

最新整理石灰窑技术操作规程一、石灰窑开窑操作（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）二、石灰窑燃气点火操作规程（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）三、向正常操作的转换（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）四、生产过程中的操作4.1 生产中的检查与调整a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。

特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。

同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。

石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。

b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。

c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查．d）定期对出预热带废气成分进行分析。

e）定期对燃气成分及热值进行分析。

f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。

g）根据燃气热值调整燃气供给量。

h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。

i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。

j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。

k）必须每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量一致，否则要立即调整。

4.2改变产量调整时的操作一般改变产量时，每次的上料量维持不变。

窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对下列参数进行调整：a）根据产量，调整燃气供给量。

b）根据产量，调整助燃气风的量。

c）合理调整主风机的开口，控制顶温和负压值。

4.3设备故障时的操作a）上料或出料设备故障时的操作最初，将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%，空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。

如果顶温没有明显变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度220度时，必须立即停车处理。