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大米加工作业指导书一、介绍大米加工是将稻谷经过一系列的加工工序，包括脱壳、碾米、研磨等，最终得到可供食用的大米产品。
本作业指导书旨在提供详细的大米加工作业流程和操作要点，以确保加工过程的高效性和产品的质量。
二、设备与工具准备1. 脱壳机：用于将稻谷的外壳去除。
2. 碾米机：用于将脱壳后的稻谷破碎、分离外壳和米粒。
3. 研磨机：用于将破碎后的米粒进行研磨，去除米糠和杂质。
4. 秤量器：用于准确称量稻谷和米粒的重量。
5. 清洁工具：包括扫帚、拖把、清洁剂等，用于保持加工场地的清洁卫生。
三、大米加工作业流程1. 脱壳a. 将稻谷放入脱壳机中，启动机器，确保脱壳机的正常运转。
b. 检查脱壳后的稻谷是否完全脱壳，如有残留外壳，可再次进行脱壳操作。
c. 将脱壳后的稻谷倒入容器中，准备进行下一步的碾米操作。
2. 碾米a. 将脱壳后的稻谷放入碾米机中，启动机器。
b. 碾米机应设置合适的碾米时间和速度，以确保米粒的质量。
c. 检查碾米后的米粒是否完整，如有破碎或残留外壳的米粒，可进行再次碾米操作。
d. 将碾米后的米粒倒入容器中，准备进行下一步的研磨操作。
3. 研磨a. 将碾米后的米粒放入研磨机中，启动机器。
b. 研磨机应设置适当的研磨时间和速度，以去除米糠和杂质。
c. 检查研磨后的米粒是否干净，如有残留的米糠或杂质，可进行再次研磨操作。
d. 将研磨后的米粒倒入容器中，完成大米加工的最后一步。
四、操作要点1. 安全操作：在进行大米加工作业时，应注意以下安全事项：a. 穿戴适当的工作服和防护用品，如手套、口罩等。
b. 避免将手或其他物体接近运转中的机器，以免发生意外伤害。
c. 使用设备时，应按照操作手册上的要求进行操作，不得随意更改设置或进行维修。
2. 设备维护：定期对大米加工设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
a. 清洁设备：在每次使用后，应及时清理设备的内外部，防止积尘和杂质对设备造成损坏。
b. 润滑设备：定期给设备润滑部位加注适量的润滑油，保持设备的正常运转。
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是世界上最重要的粮食作物之一，是许多国家的主要食物之一。
大米的加工过程对于确保大米的质量和口感非常重要。
本作业指导书旨在提供一种标准的大米加工流程，以确保生产出优质的大米产品。
二、材料准备1. 大米：选择优质的稻谷作为原料，确保稻谷的完整性和干燥度。
2. 水：用于清洗和煮熟大米的水应为清洁、无杂质的自来水。
三、大米加工流程1. 清洗稻谷a. 将稻谷倒入清洁的容器中。
b. 用清水冲洗稻谷，去除杂质和灰尘。
c. 重复上述步骤，直到冲洗出的水变清。
2. 浸泡稻谷a. 将清洗后的稻谷放入清水中浸泡，浸泡时间为2-3小时。
b. 浸泡的目的是使稻谷吸水，软化米粒，有利于后续的加工。
3. 煮熟大米a. 将浸泡后的稻谷放入煮锅中，加入适量的清水。
b. 将煮锅置于火源上，用中小火煮熟大米。
c. 在煮熟过程中，定期搅拌稻谷，以确保均匀受热。
d. 当大米变软，米粒饱满且可轻松压碎时，表示大米已经煮熟。
4. 蒸煮大米a. 将煮熟的大米放入蒸锅中，用大火蒸煮。
b. 蒸煮时间约为20-30分钟，直到大米变得松软、香气四溢。
5. 干燥大米a. 将蒸煮后的大米放置在通风良好的地方晾晒。
b. 晾晒时间约为2-3天，直到大米完全干燥。
6. 打谷a. 使用打谷机或手工方法将干燥的大米从稻谷中分离出来。
b. 确保打谷过程中不会对大米造成损坏。
7. 精选a. 将打谷后的大米进行筛选，去除残留的杂质和碎米。
b. 可以使用振动筛或手工筛网进行筛选。
8. 包装a. 将精选后的大米装入干净的包装袋中。
b. 确保包装袋密封良好，以防止湿气和虫害。
四、质量控制1. 大米的质量控制应包括以下方面：a. 大米的外观：应该没有杂质、碎米和变色的米粒。
b. 大米的口感：米粒饱满、口感细腻、不粘连。
c. 大米的味道：应该有清香的米香味。
2. 定期对加工过程进行检查和监控，确保每个环节都符合标准要求。
五、安全注意事项1. 在加工大米的过程中，应注意防止火灾和爆炸的发生，确保操作场所的通风良好。
大米加工作业指导书引言概述大米是我国主要的粮食作物之一，其加工工作对于保障粮食安全和提高粮食加工质量具有重要意义。
本文将针对大米加工作业进行指导，帮助加工人员掌握正确的加工方法和流程，确保大米加工质量。
一、准备工作1.1 确保加工设备和器具的清洁卫生，避免杂质污染大米。
1.2 检查大米的质量，剔除有虫蛀、霉变或破损的米粒。
1.3 准备足够的清水和干净的容器，用于浸泡和蒸煮大米。
二、浸泡大米2.1 将准备好的大米放入容器中，加入清水浸泡。
2.2 浸泡时间根据大米的品种和湿度而定，一般为4-8小时。
2.3 浸泡后，及时将大米沥干水分，准备下一步的加工工作。
三、蒸煮大米3.1 将浸泡好的大米放入蒸锅中，加水至适量。
3.2 蒸煮时间一般为20-30分钟，根据大米的种类和水分含量而定。
3.3 蒸煮后，待大米出锅后稍微晾凉，以免烫伤。
四、晾晒大米4.1 将蒸煮好的大米摊开晾晒，避免潮湿和霉变。
4.2 晾晒时间一般为1-2小时，直至大米表面干燥。
4.3 晾晒后，将大米装入干净的容器中密封保存，以免受潮和虫蛀。
五、包装和储存5.1 选择透气性好的包装袋，将晾晒好的大米装入。
5.2 包装时，注意尽量挤出袋中的空气，密封包装口。
5.3 储存大米时，放置在阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿环境，以保持大米的品质和口感。
结语通过以上的大米加工作业指导书，相信大家已经对大米的加工流程有了更清晰的认识。
正确的加工方法和流程不仅可以提高大米的质量，还能确保食品安全。
希望大家在日常生活中能够按照指导书的要求进行大米加工，享受健康美味的大米食品。
大米加工作业指导书一、任务背景大米是世界上最重要的粮食作物之一，是人类的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质并加工成可食用的白米的过程。
为了保证大米的质量和食用安全，需要制定相应的加工作业指导书，确保加工过程中的操作规范和质量要求。
二、加工流程1. 稻谷清理a. 将稻谷放入清理机中，去除杂质，如石头、树枝、秧苗等。
b. 检查清理后的稻谷，确保没有杂质残留。
2. 稻谷脱壳a. 将清理后的稻谷放入脱壳机中，去除稻谷外层的壳。
b. 检查脱壳后的稻谷，确保壳已彻底去除。
3. 稻谷去糠a. 将脱壳后的稻谷放入去糠机中，去除稻谷中的糠层。
b. 检查去糠后的稻谷，确保糠已彻底去除。
4. 稻谷砻糠a. 将去糠后的稻谷放入砻糠机中，砻糠使稻米光滑。
b. 检查砻糠后的稻谷，确保米粒光滑。
5. 稻谷选米a. 将砻糠后的稻谷放入选米机中，根据大小、形状和颜色等要求进行筛选。
b. 检查选米后的稻谷，确保符合要求的米粒被选出。
6. 稻谷磨米a. 将选米后的稻谷放入磨米机中，将稻谷磨成白米。
b. 检查磨米后的白米，确保米粒完整且无杂质。
7. 白米筛分a. 将磨好的白米进行筛分，去除不符合要求的杂质。
b. 检查筛分后的白米，确保质量符合要求。
8. 包装a. 将符合要求的白米进行包装，使用符合食品安全标准的包装材料。
b. 检查包装后的白米，确保包装完好无损。
三、质量控制要求1. 稻谷清理a. 稻谷清理后，不得有杂质残留。
b. 清理后的稻谷应干燥，不得有水分。
2. 稻谷脱壳a. 脱壳后的稻谷应彻底去除外层壳。
b. 脱壳过程中不得损伤稻谷。
3. 稻谷去糠a. 去糠后的稻谷应彻底去除糠层。
b. 去糠过程中不得损伤稻谷。
4. 稻谷砻糠a. 砻糠后的稻谷应光滑，无毛刺。
b. 砻糠过程中不得损伤稻谷。
5. 稻谷选米a. 选米后的稻谷应符合大小、形状和颜色等要求。
b. 选米过程中不得混入杂质。
6. 稻谷磨米a. 磨米后的白米应完整，无碎米。
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中重要的主食之一，其加工过程对于保证大米的质量和口感至关重要。
本作业指导书旨在提供一套标准化的大米加工作业流程，以确保加工过程的规范性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备：- 大米碾磨机：确保设备运行正常，刀片锋利，不生锈。
- 清选机：确保设备清洁，筛网完好，不阻塞。
- 空气压缩机：确保设备正常运行，气压稳定。
- 称重设备：确保设备准确度高，显示屏清晰易读。
- 包装机：确保设备运行正常，封口坚固。
2. 原料准备：- 大米：选择优质、干燥、无异味的大米作为加工原料。
三、作业流程1. 清洗大米：- 将大米放入清洗机中，加入适量的清水。
- 打开清洗机，设定合适的清洗时间和水流强度，确保大米充分清洗干净。
- 关闭清洗机，将清洗干净的大米倒入净化桶中备用。
2. 碾磨大米：- 将净化桶中的大米倒入碾磨机中。
- 打开碾磨机，设定合适的碾磨时间和碾磨精度，确保大米碾磨成适合加工的粒度。
- 关闭碾磨机，将碾磨好的大米倒入清选机中。
3. 清选大米：- 打开清选机，启动设备，设定合适的清选时间和筛网规格，确保大米去除杂质和残渣。
- 关闭清选机，将清选好的大米倒入称重设备中。
4. 称重包装：- 打开称重设备，将清选好的大米放入称重盘中。
- 等待称重设备显示出准确的分量后，将大米倒入包装机中。
- 启动包装机，设定合适的包装规格和封口方式，确保大米包装完整且密封良好。
- 关闭包装机，将包装好的大米进行堆放或者储存。
四、作业注意事项1. 设备操作：- 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，确保设备正常运行。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的性能和安全性。
2. 卫生要求：- 操作人员应穿戴干净的工作服和手套，保持个人卫生。
- 加工区域应保持清洁，定期进行清洁消毒，防止污染大米。
3. 原料管理：- 选择优质的大米作为加工原料，确保加工出的大米质量优良。
- 储存大米时，应避免潮湿和阳光直射，保持干燥和避光。
大米加工作业指导书一、任务背景大米是人们日常生活中常见的主食之一，其加工过程对于确保大米质量的稳定和提高加工效率具有重要意义。
本文将详细介绍大米加工的作业指导，包括原料准备、清洁加工设备、加工流程控制、质量检验等方面的内容，旨在帮助操作人员正确进行大米加工作业，提高加工效率和产品质量。
二、原料准备1. 选择优质大米作为原料，确保原料的品质和口感。
2. 对原料进行质量检验，包括外观检查、湿度检测、杂质检测等，确保原料符合加工要求。
3. 对原料进行清洗和浸泡处理，去除杂质和降低水分含量，以便后续加工操作。
三、清洁加工设备1. 加工设备包括清洗设备、研磨设备、筛选设备等，应保持设备的清洁和良好的工作状态。
2. 定期对加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
3. 使用适当的清洁剂和消毒剂对加工设备进行清洁和消毒，以防止交叉污染。
四、加工流程控制1. 研磨工序：a. 将清洗后的原料送入研磨设备，控制研磨时间和研磨度，以确保研磨出的米粉细腻。
b. 定期检查研磨设备的磨损情况，及时更换磨具，以保证加工效果和产品质量。
2. 筛选工序：a. 将研磨后的米粉送入筛选设备，根据需要选择合适的筛网规格，去除杂质和不符合要求的颗粒。
b. 定期清理筛选设备，防止堵塞和影响筛选效果。
3. 烘干工序：a. 将筛选后的大米送入烘干设备，控制烘干时间和温度，以保证大米的干燥程度。
b. 定期检查烘干设备的热风机、温度控制器等部件，确保设备的正常运行。
五、质量检验1. 对加工后的大米进行质量检验，包括外观检查、湿度检测、杂质检测等，确保产品符合标准要求。
2. 定期对质量检验设备进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 对不合格的产品进行处理，如重新加工、淘汰等，以确保产品质量的稳定和合格率的提高。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，操作人员应穿戴好工作服和防护用具，确保自身安全。
2. 加工设备的使用和维护应遵循相关操作规程和安全操作流程，防止事故发生。
大米加工作业指导书一、任务背景大米是人们日常饮食中重要的主食之一，其加工过程对于确保大米的质量和口感至关重要。
本作业指导书旨在提供给大米加工工人一份详细的操作指南，以确保加工过程的标准化和高效性。
二、任务目标本作业指导书的目标是提供一份详细的大米加工操作指南，包括大米的清洗、糙米去壳、脱水、磨浆、烘干等环节的操作步骤和要求，以确保加工出的大米质量优良、口感鲜美。
三、操作步骤1. 大米的清洗a. 将待加工的大米放入清洗机中，添加适量的清水。
b. 启动清洗机，根据机器的设定时间进行清洗。
c. 清洗结束后，将清洗干净的大米放入篮子中，准备下一步操作。
2. 糙米去壳a. 将清洗干净的大米放入去壳机中。
b. 启动去壳机，根据机器的设定时间进行去壳。
c. 去壳结束后，将去壳后的糙米放入篮子中，准备下一步操作。
3. 脱水a. 将糙米放入脱水机中。
b. 启动脱水机，根据机器的设定时间进行脱水。
c. 脱水结束后，将脱水后的糙米放入篮子中，准备下一步操作。
4. 磨浆a. 将脱水后的糙米放入磨浆机中。
b. 启动磨浆机，根据机器的设定时间进行磨浆。
c. 磨浆结束后，将磨浆后的大米放入篮子中，准备下一步操作。
5. 烘干a. 将磨浆后的大米放入烘干机中。
b. 启动烘干机，根据机器的设定时间进行烘干。
c. 烘干结束后，将烘干后的大米放入篮子中，准备包装或者贮存。
四、操作要求1. 操作人员应穿戴干净的工作服和手套，确保操作环境的卫生。
2. 操作人员应熟悉各机器的使用方法和操作规程，并定期进行维护和保养。
3. 清洗机、去壳机、脱水机、磨浆机和烘干机的设定时间应根据实际情况进行调整，以确保加工效果。
4. 操作人员应定期检查加工过程中的设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作人员应定期对加工过程中的设备进行清洁和消毒，以确保产品的卫生安全。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应注意手部和身体的安全，避免发生意外伤害。
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中不可或缺的主要粮食之一，其加工过程对确保食品安全和提高产品质量至关重要。
本作业指导书旨在为大米加工过程提供详细的指导，确保操作人员能够按照标准程序进行加工，保证产品的安全和质量。
二、原料准备1. 选择优质稻谷作为原料，确保稻谷无霉变、虫蛀等质量问题。
2. 对稻谷进行清洁处理，去除杂质、石头等。
三、大米加工步骤1. 清洗a. 将清洁的稻谷放入清洗机中，进行初步清洗，去除表面的杂质和沙尘。
b. 将清洗后的稻谷放入清洗槽中，用清水反复漂洗，确保稻谷表面干净。
2. 浸泡a. 将清洗干净的稻谷放入浸泡槽中，加入适量的清水。
b. 根据稻谷品种和湿度控制要求，浸泡时间一般为6-12小时。
3. 蒸煮a. 将浸泡后的稻谷放入蒸煮机中，加入适量的清水。
b. 根据不同品种的稻谷和蒸煮机的要求，设定合适的蒸煮温度和时间。
c. 确保蒸煮过程中的蒸汽充足，稻谷充分蒸熟。
4. 精选a. 将蒸煮后的稻谷放入精选机中，通过振动筛选出不合格的颗粒、碎米等。
b. 确保精选机的筛孔大小和振动频率适合要求。
5. 磨皮a. 将精选后的稻谷送入磨米机中，去除稻谷外层的糠皮。
b. 控制磨米机的转速和磨损程度，确保磨皮的效果和稻谷的完整性。
6. 精米a. 将磨皮后的稻谷送入精米机中，去除米粒内部的胚芽和胚乳。
b. 控制精米机的转速和筛选程度，确保米粒的白度和口感。
7. 分级a. 将精米后的大米送入分级机中，根据米粒的大小、形状等特征进行分级。
b. 确保分级机的筛孔大小和振动频率适合要求。
8. 包装a. 将分级后的大米送入包装机中，按照预定的重量进行包装。
b. 确保包装机的封口质量和包装袋的卫生。
四、质量控制1. 建立完善的质量控制体系，包括原料检验、加工过程监控和成品检验等环节。
2. 严格按照国家和行业标准进行操作，确保产品符合相关质量要求。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和工作效率。
大米加工作业指导书一、任务描述：本作业指导书旨在提供大米加工过程的详细步骤和操作规范，以确保大米的质量和安全。
本指导书适合于大米加工厂的工作人员，包括大米清洁、去壳、研磨、筛分、脱水等环节的操作要求。
二、操作步骤：1. 大米清洁：a. 准备工作：将待加工的大米放入清洁池中，加入适量的清洁剂。
b. 操作要求：使用专用工具轻轻搅拌大米，确保每粒大米均受到清洁剂的浸泡。
清洁时间根据大米的污染程度而定，通常为15-30分钟。
c. 清洁剂用量：根据大米的数量和清洁剂的浓度，按比例计算清洁剂用量，确保清洁效果。
2. 去壳：a. 准备工作：将清洁后的大米放入去壳机中。
b. 操作要求：启动去壳机，调节适当的转速和风力，确保大米的壳被彻底脱落。
注意检查去壳机的磨损情况，及时更换磨损的部件。
c. 去壳效果检查：取出一定数量的去壳后的大米样品，检查去壳效果是否达到要求。
3. 研磨：a. 准备工作：将去壳后的大米放入研磨机中。
b. 操作要求：启动研磨机，调节适当的研磨时间和研磨程度，确保大米的外壳和胚芽被彻底去除。
注意检查研磨机的磨损情况，及时更换磨损的部件。
c. 研磨效果检查：取出一定数量的研磨后的大米样品，检查研磨效果是否达到要求。
4. 筛分：a. 准备工作：将研磨后的大米放入筛分机中。
b. 操作要求：启动筛分机，调节适当的筛分时间和筛网孔径，确保大米的颗粒大小均匀一致。
注意检查筛分机的磨损情况，及时更换磨损的部件。
c. 筛分效果检查：取出一定数量的筛分后的大米样品，检查筛分效果是否达到要求。
5. 脱水：a. 准备工作：将筛分后的大米放入脱水机中。
b. 操作要求：启动脱水机，调节适当的脱水时间和脱水速度，确保大米的水分含量降至标准范围内。
注意检查脱水机的磨损情况，及时更换磨损的部件。
c. 脱水效果检查：取出一定数量的脱水后的大米样品，检查水分含量是否达到要求。
三、操作规范：1. 操作人员应穿戴干净整洁的工作服，并佩戴手套、口罩和帽子，确保操作环境的卫生和安全。
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中不可或者缺的重要粮食，其加工过程对于保持大米的质量和口感至关重要。
本文将详细介绍大米加工的作业指导，包括大米的清洁、糙米的去壳、大米的研磨和大米的质量检验等内容。
二、作业流程1. 清洁大米a. 准备清洁设备，如清洁筛、清洁机等。
b. 将待清洁的大米倒入清洁筛中，通过清洁机进行清洁。
c. 清洁后的大米放入容器中备用。
2. 去壳糙米a. 准备去壳设备，如去壳机等。
b. 将清洁后的大米倒入去壳机中进行去壳。
c. 去壳后的糙米放入容器中备用。
3. 研磨大米a. 准备研磨设备，如研磨机等。
b. 将去壳后的糙米倒入研磨机中进行研磨，直至得到细腻的大米粉末。
c. 研磨后的大米粉末放入容器中备用。
4. 质量检验a. 准备质量检验设备，如显微镜、显色剂等。
b. 从备用的大米粉末中取一小部份，放在显微镜下观察颗粒的完整性和杂质情况。
c. 使用显色剂对大米进行染色，观察颜色的均匀性和变化情况。
d. 根据观察结果判断大米的质量，并进行记录。
三、操作注意事项1. 在进行大米加工作业前，要确保设备的清洁和良好状态。
2. 操作人员应穿戴好工作服和手套，保持个人卫生。
3. 在清洁大米和去壳糙米的过程中，要注意操作的轻柔，避免对大米粒造成损伤。
4. 研磨大米时，要控制研磨的时间和速度，以确保得到细腻的大米粉末。
5. 在进行质量检验时，要子细观察大米的颗粒完整性和杂质情况，确保大米的质量符合标准要求。
6. 操作完成后，要及时清理设备和工作区域，保持整洁。
四、数据示例1. 清洁大米- 清洁设备：清洁筛、清洁机- 清洁后大米的分量：100 kg2. 去壳糙米- 去壳设备：去壳机- 去壳后糙米的分量：90 kg3. 研磨大米- 研磨设备：研磨机- 研磨后大米粉末的分量：85 kg4. 质量检验- 质量检验设备：显微镜、显色剂- 大米颗粒完整性：98%完整- 大米杂质情况：无杂质- 大米颜色均匀性：均匀- 大米颜色变化情况：无变化五、结论通过本作业指导书所描述的大米加工作业流程和质量检验步骤，可以确保大米的清洁、糙米的去壳、大米的研磨以及大米的质量检验工作得到有效进行。
大米加工作业指导书公司全称：芒市德源粮油有限责任公司公司地址：芒市遮放镇南冷村邮政编码：678400受控状态：受控芒市德源粮油有限责任公司目录一、大米加工作业二、制米作业一、大米加工作业1、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
2、适用范围：此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
3、实施细则：（一）开车前的准备工作：1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。
3检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。
4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。
5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。
对于有问题的，应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。
11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。
12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序：13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。
13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。
13.2砻谷和谷糙分离工序：13.2.1胶辊砻谷机：13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法；13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。
13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；13.2.1.6胶報硬度是否适合，线速是否适合；13.2.1.7测定快慢辊直径。
为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。
13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。
13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损；13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器(或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
13.3谷糙分离应检查下列各项：13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。
13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。
13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。
13.4碾米工序：13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。
13.4.2检查碾米机米筛、在碾親、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。
13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。
13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。
13.4.5碾米机严禁釆用“打吊”（糙米不经存料斗，直接冲入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。
13.5抛光工序：13.5.1抛光要物料进口有无关闭；13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好；13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法；13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对。
13.6色选工序13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。
13.6.2用软布擦干净机内观察窗；13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正常状态之中；13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。
13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。
13.6.6将铁栅过滤杂质清除。
13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。
14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通风机)。
(二）开车后的注意事项：1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声；2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启；3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口，出口处的杂物随时清除；4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，釆取措施；5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对流量及筛在角度进行调整。
6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况；7运转的传动带应张紧适宜；8随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转；9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标；10经常检查各破璃管道有无堵塞现象。
(三）设备操作的注意事项1斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面一次；1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象；1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞；1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象；1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流动轴承每月加油一次。
2吸式比重去石机：2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面更换。
拆卸筛面时，要严禁重物压筛面;2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻；2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象；2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象；2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便釆取处理措施；2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。
料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜；2. 8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态, 但料层又不被吹穿，否则，应调节风量；2. 9没料及时停车，以免影响其筛理效果。
3胶辊砻谷机：3.1开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率应在 85 % -95 %3.2开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最佳状态；3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。
4谷梭分离机：4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多，待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板；4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙不超过10%;4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸板关闭，使其回流；4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件；养筛，确保糙米不含谷粒。
5喷风碾米机：5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。
调节流量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单独安装电流表)。
再调节压力门的松紧；5.2刚开车进，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾出的不合规定精度的白米，应重新复碾；'5. 3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时注意白米含碎和含杂情况；5. 4停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开, 避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。
最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾；5. 5砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整;5. 6螺旋推进器和拨料铁報突筋磨损到影响额定产量时，应予掉换；5. 7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影响白米精度和产量;5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；5.9经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
6双棍碾米机：6.1开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及时给予清理；6.2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理；6.3检查米筛有无损坏或磨损现象，如有，给予更换；6.4经常检查碾出米的质量，并随时给予压力调节；6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全部将插板拉开；6.6经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
7白米抛光机：7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到25安培时才开启水泵阀门，其加水量要适当，手抓大米松散不结团为宜，大米表面有光泽为好；7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调节；7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死；7.4经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。
8白米分级筛：8.1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛面；8.2正确掌握流量;8.3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度；8.4经常检查成品含碎，碎米含整米情况，发现问题及时调整9色选机：9.1除了基本准备操作之外，另要求在色选机工作时，经常检查色选效果，如色选效果变差，应重新进行调节各可变电阻，其流量调节与米机流量相配合。
10离心通风机与布筒除尘器：10.1脉冲除尘器内的白糠，应一至二天清理一次；10.2脉冲除尘器的脉冲控制化在下班后要关掉，上班时开启；10.3三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然，以免使大糠吸进脉冲除尘器内。
(四）节约能源，降低消耗1在正常生过程中，努力节约能源，降低成本，开车时应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车（即物料流到作业机再开车）应避免没料空转浪费电源；2停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车, 应避免没料浪费电源；3合理使用胶辊，严格按操作规程进行操作，力争每对胶辊生产稻谷棕色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300 万市斤，力求降低胶辊消耗，达到降低成本的目的；4各传动皮带如发现松软应及时张紧，以免产生皮带滑动发热增加皮带损耗；5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清理干净，以免粮粒长时间停留在机内变坏；6凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，避免造成浪费。
(五）维修保养1下班时，提前一小时按各岗位全面打扫卫生，做到车间设备无尘；2每星期六为检修曰，检修应按本周的生产情况所发现的问题进行检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、换辊等；3每月一小修，可根据生产情况安排三天时间处理在检修过程中未能完成的小修项目，如更换损件等；4每季一中修，可根据生产情况安排一周时间进行小修未能完成的中修项目，如更换不能再使用的设备；5每年一大修，可根据生产情况安排半个月或一个月时间地进行大修，如更新设备及工艺等。
