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1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
凤城市凤辉硼业有限公司600m3高炉无料钟炉顶设备技术协议甲方：凤城市凤辉硼业有限公司乙方：河北华远冶金设备有限公司二〇一一年十二月1.设备编号：2.设备名称：无料钟串罐炉顶设备3.技术数据3.1 600m3高炉的主要技术参数：3.2 无料钟串罐炉顶设备技术数据3.3无料钟串罐炉顶设备的辅助系统包括：3.3.1水冷回路布料器水冷采用开式工业水冷却系统。
3.3.2润滑系统主要技术参数：润滑泵型号：2RHS-L2E/2公称压力：20MPa额定排量：200×2ml/min储油筒容积：100L×2电机功率：1.1KW主回路电源：3N 50Hz、380V控制回路电源：AC110V、50Hz电磁阀回路电源：DC24V3.3介质：4设备功能4.1 无料钟炉顶设备保证炉料均匀、有序、稳定进入高炉，能够完成环形、螺旋、扇形和定点布料。
4.2润滑系统在自动运行状态下，主控系统按照设定程序运行，采用双线分配器定时定量加油，如有故障及时报警。
5 设备组成6技术要求6.1设备特性7 使用条件主体设备：室外安装，有降雨和强风，有顶棚，无四周防护8 供货范围8．炉顶主体的一次电气设备仪测元件8．2 溜槽更换孔及检修门 1套8. 3 润滑系统润滑系统采用双线式干油集中润滑系统，系统压力20Mpa，设有自动、手动、人工转换开关，配有PLC系统。
主要配置如下：润滑泵型号：2RHS-P2E/2电动加油泵型号：ASJB-3.3B电控系统一套：电器控制柜采用PLC控制（西门子），采用施耐德电器元件，有远控接口、正常运行、报警。
干油过滤器型号：GGQ-P15干油分配器型号：KW58、2DSPQ-L4压力操纵器型号：YKQ-305电磁换向阀型号：ASHXF-L23-BHY 9.专用工具清单10.主要零部件使用的寿命按照下表11.主要外购件品牌、制造商外购件产品说明书及其质量保证书或测试检验报告；关键部件的加工工艺和测量检验数据；所有锻件、铸件的材质报告（有探伤要求附探伤检验报告）及测量检验数据；出厂前设备试车检测报告；设备监造检验所需要的技术资料；检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；制造时所遵循的规范、标准和规定清单；产品存放与保管技术要求；产品装箱单；所有资料均要求提供中英文对照版。
承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。
1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。
节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。
1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。
1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。
1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。
b、可以正反方向旋转。
②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。
正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。
正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。
串罐式无料钟炉顶设备1、无料钟形式及其特点介绍无料钟炉顶大致可分为并罐式、串罐式和串并罐式三种。
其中被广泛采用的主要是并罐式和串罐式两种。
我厂采用的是串罐式无料钟炉顶，图1所示即为串罐式无料钟炉顶的示意图。
串罐式无料钟炉顶2大特点：1、两个料罐布置形式是上下串联型的，所以叫串罐式无料钟炉顶。
2、上料罐是带旋转的，所以叫做旋转料罐，而下料罐是带称量的，所以叫做称量料罐，料罐起贮存炉料和均压室的作用。
串罐式无料钟炉顶同其它罐式无料钟炉顶相比有如下优点：1、由于料罐和下料口均在高炉中心线上，所以在下料过程中不出现“蛇形动”现象，从而进一步改善了布料效果，同时减轻了中心喉管磨损。
2、串罐式无料钟炉顶在胶带机头部装有挡料板，又由于在装料时上罐旋转，从而克服了炉料粒度偏析。
旋转罐和称量罐内装有导料器，改善了下料条件，消灭了下料堵塞现象，有利于提高煤气利用率，使炉况顺行。
3、进料口和排料口高度比并罐式低，从而降低了炉顶高度，旋转罐为常压罐，从而节省一套上下密封阀、料流调节阀和均压放散设施，可节省一定的设备投资。
串罐式无料钟炉顶具有结构简单、布料灵活多样、密封性能好、重量轻、维修方便、投资省等优点，但也需要进一步改进和完善，如：(1)上下密封阀耐热硅橡胶的容许温度低(250～300℃)，对于热矿装炉的高炉，炉喉温度往往可达400～500℃，通常采用密封软座的金属通水冷却，耐热硅橡胶的表面吹冷却气冷却的方法来解决，也有的采用硬密封和软密封相结合的结构来代替软密封的方法。
现代高炉大都采用冷矿装炉，炉顶设备的工作条件得以大大改善，同时在炉喉设洒水阀降低炉顶煤气温度，减少其对炉顶设备的不利影响。
但冷矿装料容易在密封座密封面上积灰，影响密封寿命，可采用蒸汽加热密封座或喷吹氮气的方式来防止积灰；（2）布料器传传动系统及溜槽自动控制系统复杂；（3）对料流调节阀缺乏调节手段，需要建立完整的料流调节模型；（4）在环行布料时出现首尾接不上现象；2、串罐式无料钟炉顶装置1、胶带机；2、旋转料罐；3、插入件；4、驱动装置；5、上部料闸；6、上密封阀7、称量料罐；8、料流调节阀；9、下密封阀；10、齿轮箱；11、高炉；12、旋转料罐图1 串罐上罐旋转式无料钟炉项装置（1）旋转料罐在料罐内设有防止炉料偏析的插入件（图1-3示），插入件固定在料罐内壁上部，同料罐一起旋转。
鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉工程串罐式无料钟炉顶设备技术协议书甲方：鲁丽集团有限公司乙方：北京中鼎泰克冶金设备有限公司设计：山东省冶金设计院2009年12月29日鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉无料钟炉顶设备有关制造、供货、技术服务等技术协议如下：1.大体概念本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应符合有关国家行业、技术规范和标准和设计方提供的技术资料的要求。
在合同签定以后，设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，供货方应许诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条款由设计方和供货方商定。
2.设备编号：3.设备名称：PW串罐式无料钟炉顶4.主要技术参数：①甲方的技术条件和要求②无料钟炉顶技术数据③上料参数④与炉顶设备配套的辅助系统包括水冷系统4.1.1闭路水冷系统成立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水管组成的冷却模块，没有上下水槽）与大气和高炉压力完全隔间，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。
为避免结垢，应按期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。
液压系统各个阀的开度是通过由中央液压站的液压缸的动作实现的。
该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。
系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。
液压站及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶设备外，还控制炉顶放散阀（2个），均压阀（2个），均放阀（2个）的开关动作。
中央润滑系统中央油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、上密、下密、料流调节驱动机构）另外一路为每4小时润滑一次（其它），该系统主要油泵、油箱、换向阀、下油分派器和连接管线组成。
电控系统当场控制通过当场控制箱，自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的PLC，CRT显示。
PLC用于顺序控制和布料。
⑤介质⑥设备特性5.利用条件：高炉炉顶，高温，高压，露天6.供货范围①机械设备②一次电气设备注：•设备法兰接口为配对法兰•所有液压缸带1-2米软管•炉顶支撑大钢架由乙方做大体设计资料，甲方设计制造•料罐的支撑圈由乙方设计制作③液压系统液压系统设计的工作压力为18Mpa（最小工作压力16Mpa），介质为N46矿物油。
鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装方案1．工程概况1.1概况由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场，造成该套设备不能正常安装，而高炉顶部钢架平台和其他设备以及高炉上升管下降的安装不能停，否则造成高炉全面停工，使整个施工工期的延误无法估量，因此拟将原来用150t坦克吊吊装串罐式无料钟炉顶设备方案（即顺装）改为用两次倒运吊装方案，即先采用150t坦克吊将已到现场的炉顶上部设备――受料斗、料罐支柱和料罐分别吊至顶部钢架▽＋31m平台和▽＋45m平台进行存放（然后继续进行高炉的上升管和下降管以及炉顶其它设备的安装），待传动齿轮箱和布料溜槽到现场后采用150t坦克吊，将其吊至▽＋20m平台存放。
其后在采用高炉顶部16t、10t电动葫芦及倒链分别将传动齿轮箱、料罐支柱、料罐、受料斗等设备依次吊至安装位置。
故特作此方案。
1.2编制依据1.2.1.北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》. 1.2.2.中钢院设计图1091.44T8《炉顶设备安装图》1.2.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 1.2.5.中钢院设计图1091.44J5《炉体框架施工图》.1.2.6.中国一冶滦南鹏程项目经理部编制的《鹏程600m3高炉施工组织总设计》.1.3.工程概况.1.3.1. 串罐式无料钟炉顶设备由下列主要部件组成：a.传到齿轮箱（包括波纹管、倾动齿轮箱和中心喉管、布料溜槽）.b.溜槽拆卸装置.c.下阀箱(包括下密封箱).d.料罐，(包括上密封箱).e.受料斗.f.整套柱塞阀装置.g.料罐支柱．1.3.2. 串罐式无料钟炉顶主要设备的重量a. 传到齿轮箱系统----------------16tb料罐系统--------------------------19.8tc. 受料斗系统---------------------18.7t1.3.3. 串罐式无料钟炉顶主要设备的几何尺寸a. 传到齿轮箱系统：3000×3164×1628b料罐系统：3080×3170×4750c. 受料斗系统：2590×4600×45621.4.工程特点1.4.1由于传到齿轮箱系统设备未到使串罐式无料钟炉顶系统设备全不能安装，但炉顶结构安装不能停，若炉顶结构和上升及下降管装完，使上述设备利用现有起重机械无法吊装到位，必须采用两次吊装法，造成施工工效低，工期延续，成本增大．1.4.2.由于第二次吊装需利用炉顶16t电动葫芦作设备的垂直和水平运输，有下列因素需要有措施保证：a.因设备单件重，16t电动葫芦起重量不够，故需增设一台10t 电动葫芦进行抬吊；b.因设备单件体积大，设备的存放、垂直和水平运输需要有足够的空间，故必须对现有的炉顶钢架平台进行加固（▽＋31m、▽＋45m）、予留（▽＋51m），对炉顶16t电动葫芦的吊梁加长、增设新吊梁并对其平台（▽＋65m）加固．待设备吊装完后，还需将其恢复至设计状态．c.设备的吊装运输幅度和高度大，危险性大，需要有可靠的安全保证措施，确保设备和人身安全．2.施工方案2.1施工条件2.1.1.炉顶▽＋56m处的16t和10t电动葫芦安装试车完并能投入正常使用．2.1.2.▽＋31m、▽＋45m、▽＋56m等平台加固完．2.1.3.炉顶钢圈按规范要求安装、找正、焊接完．2.1.4.已到设备按序吊至相应平台上并固定好．2.1.5.设备垂直和水平运输路线中的障碍清除完．上升管和下降管在设备一次倒运完后吊装完．2.1.6.配备相应的通讯器具（对讲机）．2.2.施工标准本工程严格按北京中鼎泰克编制的（安装说明书）、设计文件、国家规范组织施工．具体内容如下：2.2.1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―炼铁设备》YBJ2-85 2.2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98 2.3.施工准备2.3.1.工程测量．用经纬和水平仪将炉身中心和待安装设备的中心标高投在相应的炉顶平台上．2.3.2.技术交底．a.工程技术人员必须认真阅读设计图纸，包括北京中鼎泰克公司编制的《串罐式无料钟炉顶设备说明书》，并认真组织技术交底和安全交底．b.本方案批准后，工程技术人员必须认真组织施工人员进行方案交底，使每个施工人员明确各自施工任务和方法，不得随意更改施工方案．2.4.施工方法．本工程分四个阶段即：a.平台加固和炉顶起重设备安装阶段.b.现有设备倒运阶段.c.上升和下降管的安装阶段.d.串罐式无料钟炉顶设备安装阶段．2.4.1. 台加固和炉顶起重设备安装阶段.（1）▽＋31m平台加固方法在▽＋37m平台东侧大梁下、▽＋28m平台东侧大梁上各焊2块厚为20mm的连接板，上下各设2个斜支撑（2×[25a槽钢）连接到31米平台东侧。
见附图（01）（2）▽＋45m平台加固方法在▽＋40m平台东侧大梁上焊接4个立柱（I20a工字钢）将▽＋40m平台主梁撑住。
见附图（02）（3）▽＋56m平台下16t电葫芦单轨吊I63a向东侧接长6米，下降管安装后在2个下降管上各安装2个I45a工字钢立柱，2个立柱中间加一根I45a横梁，做成门架支撑,▽＋56m平台下16t、10t电葫芦安装调试完成。
见附图（06、07）(4)拆除▽＋51m平台东侧平台，待设备安装完毕后再恢复，其余平台和上升管、下降管继续安装，其他炉顶设备随结构的安装相继安装到位，直至炉顶，具体方法详见附图（03）。
b.现有设备倒运阶段.选用150t坦克吊，杆长＝75m,回转半径＝18m,选用Φ＝26mm钢绳4根，分别将料斗、料罐调至▽＋31m平台和▽＋45m平台设定位置并固定之．具体方法详见附图（04、05、08）．c.上升和下降管安装．另详见《高炉下降管安装作业设计》．d. 串罐式无料钟炉顶设备安装.（1）传动齿轮箱系统设备运至高炉重力除尘器和高炉之间，用▽＋56m平台处的16t电动葫芦吊至▽＋45m平台以上后，启动16t 电动葫芦的走行装置，将设备水平运至高炉中心，再缓缓下降至安装位置，按北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》要求就位找正完，最后将料罐立柱按设计安装到位．（2）.用▽＋56m平台处的16t和10t电动葫芦,将安放在▽＋45m 平台上的料罐系统设备双机抬吊至高炉中心，再缓缓下降至安装位置，按北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》要求就位找正完．详见附图（06）（3）用（２）的方法将受料斗系统设备安装找正完．（4）上述设备安装完后，立即恢复▽＋51m平台和拆除临时设置的结构。
2.5.技术要求：根据《YBJ208-85-3.2.》无料钟装料设备施工规范要求如下：a.布料器应在制造厂组装成整体，并按设备技术文件的规定进行试运转.b.气密箱安装前应进行盘车，转动灵活．c.气密箱与炉顶法兰应同心，公差2mm,气密箱的水平度公差为0.5∕1000.d.波纹伸缩器安装因符合BGJ235-82《工业工业管道工程及验收规范金属管道篇》第5.10.3条的规定．e.气封漏斗中心线与气密箱中心线应相重合公差为1mm. 气封漏斗下口法兰面的水平公差为0.5∕1000.f.料罐的纵、横向中心线极限偏差为±5mm. 料罐中心线至高炉中心线极限偏差为±5mm. .料罐的铅锤度公差为1∕1000. 料罐上的荷重传感器支撑面应在同一水平面，高低差不得大于1mm.3.质量保证措施．3.1.组织保证.（即组织机构）a.项目经理：罗明广b.技术负责人：黄昊c.工长：王晓波d.起重指挥负责人：李选昶e.安全检查负责人：王永贵f.质量检查负责人：李家科g.设备安装负责人：宋想元3.2措施保证：3.2.1.施工前认真熟悉图纸及有关技术标准，制订出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
3.2.2.设备运到现场后，积极参加甲方人员（或监理单位）和质检部门组织的检查验收，并办理相关手续。
3.2.3施工过程中，严格按审定的方案进行施工，严格执行“三检”制度。
3.2.4施工中遇到设备问题及时上报，请有关单位及部门人员制订处理方案，施工人员不得擅自处理。
3.2.5串罐安装过程中，每层平台必须派员监护，防止碰撞损坏设备及其附件。
3.2.6设备吊装时设立吊点，要选好重心和形心，并经演算合格方可实施．4.安全保证措施4.1吊装前进行详细的技术交底，熟悉施工步骤，吊装方案。
4.2认真检查电动葫芦、钢丝绳、滑轮组、倒链、绳扣等施工工机具是否完好。
4.3因为多层作业，各层平道口处拆下来的梁和平台板，应搬离洞口，其它杂物也应清理干净，以免吊装时坠物伤人。
4.4.安装搭设的脚手架，跳板应用铁丝绑好，要准备一步竹梯，以方便上下。
4.5进入施工现场要戴好安全帽，高空作业挂好安全带。
4.6大件设备吊装时应由专人负责指挥，指挥信号要准确、清晰。
4.7电动葫芦应有专人操作，操作者应熟悉卷扬机性能，操作熟练，服从指挥，必须持证上岗．4.8吊装大件前，先使大件离开地面100～200mm，然后落钩并刹车，观察电动葫芦抱闸是否灵敏、可靠。
反复起落2－3次，无误后再连续起吊．5.施工计划和劳动力安排：5.1.施工计划a.平台加固及起重设备安装：b.料罐和受料斗第一次吊运：c.上升和下降管安装：d.串罐式无料钟炉顶设备安装：5.2劳动力安排设备吊装现场需作业及管理人员26人，各类人员配备计划如下：6.主要施工机具本工程所需的工机具如下表：7.主要施工用料：8.施工方案预算：由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场，造成该套设备不能正常安装，由此而产生了本方案和方案预算。
