环氧树脂固化剂固化条件及配方

环氧固化剂t403 固化条件
环氧固化剂T403是一种常用的固化剂，通常用于环氧树脂的固化。

固化条件是指在何种条件下，环氧树脂与固化剂反应形成坚固
的固体。

一般来说，固化条件包括固化温度、固化时间和固化厚度
等因素。

首先，固化温度是影响固化剂T403固化速度和性能的重要因素。

一般来说，固化温度越高，固化速度越快，但是过高的固化温度可
能会引起树脂的过早热固化或者产生气泡等质量问题。

一般固化温
度在常温到60摄氏度之间。

其次，固化时间也是影响固化剂T403固化效果的重要因素。

固
化时间过短可能导致固化不完全，固化时间过长则会增加生产周期。

一般的固化时间在几小时到几天不等，具体的固化时间取决于固化
温度、树脂种类以及固化剂的配比等因素。

另外，固化剂T403的固化厚度也会对固化条件产生影响。

通常
来说，固化厚度越大，固化的时间可能会相应延长，因此在实际应
用中需要根据具体的情况进行调整。

总的来说，固化剂T403的固化条件需要根据具体的环氧树脂配方和应用要求来确定。

在使用固化剂T403进行固化时，需要充分考虑固化温度、固化时间和固化厚度等因素，以确保获得理想的固化效果。

同时，在使用过程中也需要注意安全操作，避免接触皮肤和眼睛，并确保通风良好。

环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍配方一：618# 100 DTA8DBP 20AL2O3（200目）100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。

配方二：618# 100 二乙基丙胺8DBP20AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。

配方三：HYJ-6#618# 100 DBP 15 AL2O325 2#SiO22-5四乙烯五胺120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。

配方四：618# 100 间苯二胺18600#稀释剂10间苯二酚100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。

配方五：913#A组：601#环氧600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3 乙醚四氢呋喃A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。

配方六：四氢呋喃聚醚环氧5590#固化剂KH-550 0.20.05/30℃/30h τ-196℃=21MPa τ＞6.5MPa 适用于超低温金属粘接。

配方七：508#6101#环氧100 647#酸酐60TiO2 50玻璃粉500.05/150℃/3h τ=13.1MPa τ钢=26.7MPa 适用于金属粘接。

配方八：618# 100邻苯二甲酸酐40 聚酯树脂20 AL2O3 500.05/140℃/4h τ＞20MPa τ150℃=8-10.0MPa 用途同上。

配方九：618# 100650#聚酰胺0.05/20℃/24h 100-120 τ＞15MPa 用于金属塑料陶瓷木材粘接。

配方十：KH-514#A组：618# 2000#环氧树脂B组：651#聚酰胺DMP-30KH-560混胺（间苯二胺：4,4´-二氨基二苯甲烷）A：B=12：70.05/60℃/3h τ≥25MPa 用于金属粘接。

环氧树脂固化剂固化条
件及配方
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表1-16 有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度
表1-17 国产的某些改性胺固化剂的质量指标
表1-18 烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①?
表1-19 日本某些改性胺固化剂的性能指标
表1-20 胺类加合物的固化物性能
表1-21 胺加合物(由环氧乙烷、环氧丙烷制)的固化物性能
表1-22 典型的酸酐固化剂的性质
表1-23 与BA树脂配合的酸酐固化剂的固化条件、特性和用途
表1-24 配方与固化物性能
表1-25 商品甲基四氢苯酐的性能比较
表1-26 商品甲基六氢苯酐的性能比较
表1-27 不同浇铸配方固化物的性能及其比较
表1-28 MHAC与环氧树脂固化物的性能
表1-29 固化物在200℃下长期加热的性能变化①
表中200℃加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。

表1-37 各种HET/酸酐混合物的液化温度(℃)
表1-38 酸酐的典型共熔物
表1-39 日本商品化的聚硫醇固化剂
表1-40 有代表性的叔胺的性质
表1-41 几种叔胺固化物的性能
表1-42 促进剂效果比较(环氧树脂/DDSA)①：固化时间(分)
表1-43 有代表性的咪唑化合物的性质
表1-44 咪唑及其衍生物的使用期及固化时间①
① 咪唑类添加量4g；树脂配料100g；0.3g填料，热板法。

环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）表表1-2 BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用①方括号中为标准用量②室温，样品量100g ③。

二良好X二差表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较①①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23℃用药1.1L舞料测定。

表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110℃固化4h。

理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。

表1-5分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比①①固化测试条件：100g树脂配料，20℃固化7d后测定强度。

热变形温度为负荷2.5kg 14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。

表1-6在24℃下环氧树脂的环氧基残留量1-7①V-115： n （二聚酸）:n（DTA）=2： 3；胺值238②V-125： m （二聚酸）:n（DTA）=1 ： 2；胺值345③V-140： m （二聚酸）:n（DTA）=1 ： 2；胺值3751-121-13①1-14①1-29200℃①200℃10吸水率/%(100℃/5h) 0.02 0.51①DMP-30/脂肪族叔胺化合，混合物的弱碱酸盐。

系清野实验室合成的促进剂。

②125〜128℃的可使用时间。

①1-35①①表1-36用MA-PMDA、PA-PMDA固化环氧树脂的性能1-381-42/DDSA）①1-431-44①4②Epon828 IOg+双氰胺2g+络合物0.2g。

③上述配方中加入2g 铝粉填料。

UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。

其在适当波长的Uv光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。

1.1基础树脂1.1.1不饱和聚醋树脂不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。

环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）«仪旺u②室温，样品量100g @C=良好x=差①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23 C用药1.1L舞料测定。

表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110 固化4h。

理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。

①①固化测试条件：100g树脂配料，20 C固化7d后测定强度。

热变形温度为负荷2.5kg 14d 后测定, 低分子聚酰胺胺值为350。

表1-6在24 C下环氧树脂的环氧基残留量表1-9 KH-514 胶粘剂的耐老化性能①V-115 : n(二聚酸):n(DTA)=2 : 3;胺值238②V-125 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值345③V-140 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值375实用文案①表1-28 MHAC 与环氧树脂固化物的性能①①表中200 C加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。

表1-30 TMA 、TMEG、TMTA 固化剂性状表1-31 TMA 、TMEG、TMTA 固化物性质表1-32 TMA 与B-570固化物性能对比②125〜128 C的可使用时间。

①试片埋在弹性垫片上，在各种温度保持30min。

所士数值为不发生开裂的试片数。

表1-36 用MA-PMDA 、PA-PMDA 固化环氧树脂的性能表1-37各种HET/酸酐混合物的液化温度（C ）表1-42促进剂效果比较（环氧树脂/DDSA）①：固化时间（分）①咪唑类添加量4g ;树脂配料100g ; 0.3g填料，热板法表1-45 2E 4MZ用量、固化条件对固化物性能的影响① Epon828 10g+ 络合物0.5g② Epo n828 10g+ 双氰胺2g+络合物0.2g③上述配方中加入2g铝粉填料。

环氧树脂固化剂固化条件及配方1. 简介环氧树脂是一种常用的高性能聚合物材料，具有优异的物理、化学性能和加工性能。

然而，环氧树脂在未经固化之前是液态或半固态的，需要通过添加固化剂来完成其硬化过程。

本文将详细介绍环氧树脂固化剂的固化条件及配方。

2. 环氧树脂固化剂的选择环氧树脂的固化剂种类繁多，不同种类的固化剂具有不同的特点和适用范围。

在选择合适的环氧树脂固化剂时，需要考虑以下几个方面：2.1 固化速度根据需要控制产品的硬化时间，在不同应用场景下选择具有合适数值的固化速度。

2.2 固化温度不同类型的环氧树脂固化剂对于环境温度要求不同，一般分为常温固化和热固化两大类。

常温固化可在室温下完成，而热固化需要在一定温度下进行。

2.3 固化性能固化后的环氧树脂要求具有良好的物理性能和化学性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

2.4 经济性考虑到生产成本，选择相对经济合理的固化剂。

3. 环氧树脂固化剂的固化条件3.1 常温固化条件常温固化的环氧树脂主要通过添加胺类或酸酐类的固化剂来完成。

常见的常温固化条件为室温下24小时。

3.2 热固化条件热固化需要在一定温度下进行，常见的热固化条件为80°C下2小时。

具体的热固化条件需根据所选用的环氧树脂和固化剂来确定。

4. 环氧树脂固化剂配方设计4.1 回流焊接用环氧树脂胶水配方回流焊接是电子制造过程中常用的连接技术之一。

回流焊接用环氧树脂胶水需要具有良好的耐热性和粘接性能。

以下是一种常见的回流焊接用环氧树脂胶水配方：•环氧树脂：100份•固化剂：10-20份•填料（如硅胶）：30-50份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。

4.2 高强度结构胶配方高强度结构胶主要用于工程领域中对粘接强度要求较高的部位。

以下是一种常见的高强度结构胶配方：•环氧树脂：100份•固化剂：20-30份•助剂（如改性硅油）：5份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。

YH-82环氧树脂低温固化剂
YH-82环氧树脂低温固化剂，可使环氧树脂在+5℃~-10℃的低温条件下固化。

用它配制的环氧沙浆胶粘接，可在爱5℃~-10℃的低温条件下粘接、修补混凝土和钢筋混凝土的构件。

采用如表2所示的配比制的环氧沙浆胶粘剂，在低温条件下配制和固化后的抗压强度可达100Mpa：抗拉强度可达20Mpa：抗拉弹性模量为0.1×104Mpa。

环氧砂浆试件的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度和抗拉弹性模量均大于被黏结水泥砂浆试件材料的力学强度。

这种环氧砂浆胶粘剂，在+5℃~-10℃的条件下，配制容易，涂敷方便，其工作期可达2-3小时。

用它在低温下修补或粘接混凝土和钢筋混凝土结构，是比较方便的。

YH-82固化剂，可根据气温变化调节其用量，作为常温条件下的环氧树脂固化剂，在该条件下，采用表3所示的配比配制环氧砂浆黏结剂，在该条件下固化的抗压强度可达80Mpa；抗弯强度可达28Mpa；抗拉强度可达14.5Mpa；抗拉弹性模量为1.2~1.5×103℃。

利用上述配方配制的环氧砂浆，其工作期都一般均在2个小时左右。

YH-82固化剂技术指标
低温固化的环氧砂浆配比（重量比）
常用固化的环氧砂浆配比（重量比）
常温固化环氧树脂粘接剂配比（重量比）
低温固化环氧树脂胶粘剂配比（重量比）。

环氧树脂胶配方分析及配制方法一、环氧树脂胶的配方分析：1.主剂（环氧树脂）：主剂是环氧树脂胶中的主要成分，它具有良好的粘接性能和化学稳定性。

主剂的选择应根据具体的应用要求，包括胶接材料的种类、环境条件等因素。

常见的主剂有双酚A型环氧树脂、双酚F 型环氧树脂等。

2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶中用来与主剂反应形成交联结构的成分。

固化剂的选择应与主剂相配套，以确保能够获得理想的固化效果。

常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸酐酰胺类等。

3.增塑剂：增塑剂可以调节环氧树脂胶的固化速度和粘度，提高其可加工性。

常见的增塑剂有酸酐类、脂肪酸酯类等。

4.助剂：助剂可用于调节环氧树脂胶的性能，如增强其耐热、耐候性等。

常见的助剂有防老化剂、稳定剂等。

5.填料：填料可以提高环氧树脂胶的强度、刚度和耐磨性。

常见的填料有玻璃纤维、硅酸盐等。

二、环氧树脂胶的配制方法：1.按照配方确定所需原材料的种类和比例，并进行精确计量。

2.将主剂（环氧树脂）和固化剂充分搅拌均匀，加入适当的溶剂调整粘度。

3.若需要添加增塑剂、助剂和填料，可以先将它们分别与溶剂混合，再加入主剂和固化剂中。

4.搅拌均匀后，将混合后的胶料在搅拌机中进行充分搅拌，以使其各个组分充分混合，消除空气泡。

5.混合胶料宜放置片刻，以使其脱气，然后进行后续加工，如浇注、涂覆等。

6.混合胶料的固化需要一定的时间，具体的固化时间可以通过实验或参考相关技术指标进行确定。

7.在固化过程中，应根据具体要求控制温度和湿度，以确保胶料能够充分固化。

以上是环氧树脂胶的一般配制方法，具体的配制步骤和条件可根据实际需求进行调整。

总结：环氧树脂胶的配方分析及配制方法是胶粘剂生产过程中的重要环节。

合理的配方和精确的配制方法可以保证环氧树脂胶的性能和质量，提高其在各个领域的应用效果。

因此，在配制环氧树脂胶时应仔细选择原材料，并按照规定的配方和配制步骤进行操作，以获得理想的胶粘剂产品。