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【纺织印染整技术】染厂都存在这些问题定义染整，是现代印染技术，是化学整理溶入印染行业之后的科学定义。
包括练漂、染色、印花、整理、洗水等的总称。
染整协同纺纱、机织、针织生产组合在一起，形成织物生产加工的全过程。
染整的重要性，决定纺织品质量品质的优劣，染整是产业链中带动纤维、纺纱、织造、服装及家用纺织品档次，和附加值提升的关键技术。
染整产品，不仅反映染整的技术问题，而且集中反映了纤维原材料、纺纱、织造、染化料、助剂等多方面的综合问题。
染整产品的优劣既是染厂的技术水平、生产水平、管理水平、设备水平的综合体现，也是上游坯布与纱线质量，中游染化料与助剂质量的综合体现。
煮漂前处理练漂，是染色前烧毛、精练、漂白的总称，也是退浆、精练、漂白、丝光等加工过程的统称。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去纱线和织物上的杂质、油渍、污渍，使之洁白、柔软，具有良好的毛效、均匀的渗透性。
为染色、印花、后整理提供合格的前处理半制品。
练漂，属于无色处理而不被重视。
实际上，染色产品质量问题60%以上源自练漂前处理。
染整产品质量与多种因素相关，如坯布质量、设备状况、工艺技术、执行情况、操作状况，选用染料是否正确、染化料与助剂质量优劣等。
前处理常见问题 1.白度不好、毛效不佳问题(1) 白度不好：主要表现在白度不够、不均匀、不纯正、污浊不透。
(2) 产生原因：一是毛坯布沾污严重、杂质油污多，织机用油质量差不能被乳化去除，漂白时除油剂用量不够。
二是双氧水用量或浓度不够，工作液PH值控制不当，氧漂温度太低，分解时间不够，双氧水稳定剂用量太大或稳定剂保存时间太长失效。
三是加入的烧碱或纯碱，不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值，还是与乳化剂、精炼剂配合去除杂质的关键物质。
用量不够一定会影响到白度不好，去杂不净，毛效差，不均匀，手感粗糙等。
2.解决方法（1）保证双氧水和碱剂最佳的用量比。
（2）选用具有净洗、乳化、分散、渗透、反沾等综合效果好的优质精炼剂。
染整信箱染整中疑难问题解答 问一:我是“染整技术”杂志的读者,现有二个问题请求专家赐教:①30 90、50 50毛晴混纺绒线染色烘干后出现色浅、色光不鲜艳,这是什么原因?是否有能使毛晴绒线染色后膨松发胖的助剂。
②用酸性染料、阳离子染料染毛晴绒线出现酸性染料的残污蒙附在色线上,造成色光暗淡、不鲜艳,有何办法可避免上述病疵现象。
(浙江省上虞市宇光毛绒染整厂 倪玉瑜 邮编212365)答:①毛晴绒线染色烘干后出现色浅、不鲜艳、不丰满的主要原因,我认为主要产生在烘干工序上。
毛晴混纺绒线一般染色后可在国产K M R自动烘干机或K031烘干机上进行。
绒线烘干时,纱线是悬挂在花蓝形挂线棒上的,花篮形挂线棒可以回转,使纱线在悬挂中不断变换位置,使纱线能均匀受热干燥。
用接触式烘干设备就不适合。
由于晴纶纤维的二级转变温度一般为85290℃。
因此,烘干温度宜控制在60280℃。
烘干温度过高,染色后的产品,有时会出现手感不良,纱线不丰富,甚至产生热变色现象。
产生色变现象是由于某些阳离子染料在热的作用下,发生光色互变。
这时染料的结构可以出现双键转移、质子转移,以及顺式和反式结构的互变等;这种异构现象会导致色泽、色光的变化。
可使原来正常的色光产生色浅、色花现象。
但这种结构的互变现象多数是可逆的,经过一定时间回潮后仍能恢复正常。
因此,在生产中检验产品时,一定要在烘干、回潮后进行,以防误检。
但烘干温度过高、时间过长,染料结构会发生不可逆的变化,那就很难回复到原来的色光。
例如用阳离子艳蓝RL染腈纶时,烘干温度在115℃较长时间,会使色光变浅呈桔黄色,这种色变现象便是不可逆的。
由此可见,造成毛晴绒线变色、不丰满、手感不良等现象,不但要从染色工艺找原因,更重要的要在烘干过程中找出原因。
至于有否使毛晴绒线膨松、发胖的助剂,由于本人没有实践经验,仅可介绍几只助剂供你参考:羊毛柔软膨松剂PS26105(北京度辰纺织材料公司生产);蓬松型柔软剂SD(上海长盛印染化工公司生产);腈纶蓬松柔软剂YL2506(杭州涌立化学工业公司生产)。
纺织染整行业问题分析与解决方案标题：纺织染整行业问题分析与解决方案引言：纺织染整行业是一个重要的经济部门，具有广泛的应用领域。
然而，该行业也面临着一系列问题和挑战。
本文将深入分析纺织染整行业存在的问题，并提出解决方案以推动其可持续发展。
一、环境污染问题：1. 环境污染现状：纺织染整过程中使用的化学物质和染料会排放废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染。
2. 解决方案：加强环保法规的执行，推动绿色染整技术的研发和应用。
同时，鼓励纺织企业投资环境友好型设备，实施废物回收和再利用。
二、劳工权益问题：1. 劳工待遇低：染整行业普遍存在劳工薪资低、工作时间长、工作环境差等问题。
2. 解决方案：加强劳工保护法律法规的制定和执行，确保劳工薪资合理、工时合理，并提供良好的工作环境和福利待遇。
三、技术创新与升级问题：1. 技术水平滞后：染整行业存在技术瓶颈，缺乏先进的染整技术和设备。
2. 解决方案：加大对技术研发的投入，鼓励企业引进国际先进染整技术，推动行业技术升级。
同时，建立技术交流平台，促进企业间的技术合作与共享。
四、市场竞争压力问题：1. 市场竞争激烈：染整行业市场竞争激烈，导致企业利润下降。
2. 解决方案：提高企业的竞争力，加强品牌建设和市场营销。
通过提升产品质量、降低成本、提供个性化定制服务等方式来增强市场竞争力。
五、行业标准和规范问题：1. 缺乏统一标准：纺织染整行业缺乏统一的产品质量标准和行业规范。
2. 解决方案：制定行业标准和规范，促进行业的规范化发展。
加强行业协会的作用，组织制定和推广标准，提高行业整体水平。
总结回顾：纺织染整行业面临环境污染、劳工权益、技术创新与升级、市场竞争压力以及行业标准和规范等问题。
解决这些问题需要政府、企业和社会各界的共同努力。
加强环保意识，提高技术水平，改善劳工待遇，完善市场竞争机制和建立行业标准规范，将有助于推动纺织染整行业的可持续发展。
个人观点和理解：作为纺织染整行业的文章写手，我深刻认识到该行业的问题和挑战。
轧染常见问题成因分析及防治措施杭州美高华颐化工有限公司倪明新平幅染整加工具有设备自动化程度高，各种工艺技术参数自动检测和控制手段、方法完备，连续化生产，生产效率高、劳动力成本低、产品质量稳定等独特优势。
是纤维素纤维及混纺、交织梭织物的首选印染加工手段。
但如果质量、工艺、技术、操作管理不到位，往往容易出现批量性质量问题，导致批量性返修，增加质量成本，重则造成次品无法返修无法交货，严重影响公司的生产进度、经济效益和信誉。
为此，仅就梭织物平幅连续化染整加工过程中经常出现的主要疵病产生原因、预防措施和补救办法简述如下：一原样色差、前后色差产生原因（一）小样仿色时操作不规范、工艺参数控制不到位，仿色样不能反映染色配方的真实色光。
（二）大车放样时称量不准、化料误差、各种工艺技术参数控制不到位，放样样品不能反映染色配方的正常颜色，影响对色人员的正常判断和配方调整偏差。
（三）对客户来样没有进行仔细分析，染色配方选择的染料组合与客户来样使用的染料不同，存在同色异谱（跳灯）现象，在不同光源下呈现出不同的颜色。
（四）调色人员的眼光误差，导致对色不准。
（五）小样仿色、大车放样后没有按客户合同标准进行后整理，导致大货进行后整理时色光变化。
（六）染色配方中染料性能差别太大，大车生产过程中工艺参数波动时织物颜色变化太大。
（七）染前半成品毛效、白度、pH值、退浆、磨毛效果不一致。
（八）染色时主要工艺技术参数波动，如轧槽染液液位波动、车速、予烘温度、焙烘温度、轧车压力、还原（固色）温度、时间、染料浓度、固色液、还原液浓度等的波动，导致颜色变化。
（九）染料熨烫变色，导致对色不准。
（十）坯布原因：不同厂家、同一厂家不同批次的坯布往往由于棉纤维品质不同、纱线的捻度不同、经纱上浆不同，经处理后织物的吸水性、上染性能存在差异导致染色时出现匹间色差。
（十一）染料原因：不同厂家、同一厂家不同批次的染料色光、力份存在差异。
预防措施（一）认真分析客户来样的纤维类别、使用染料类别、对色光源、后整理效果等内容，采用合同要求的同规格坯布、同类型染料、同样后整理工艺。
染整招聘-染整常见3大技术难题染整招聘|染整常见3大技术难题染整常见3大技术难题齐聚物的产生和去除对于低聚物产生染疵的疑问是比较常见。
下面做一个问题总结定义低聚物Oligomer又称齐聚物、寡聚物、短聚合物是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。
一般涤纶中含有l3的低聚物。
低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。
其英语为oligomer词头oligo来自于希腊语的，意为一些。
大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。
影响低聚物的影响布面产生色点、色斑;纱线染色产生白色粉末当温度超过120时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。
冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。
而分散染料染色一般在130保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。
因此，解决办法，浅色可以选择在120保温30min，深色必须存染色前进行前处理。
此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。
综合措施具体处理措施1.坯布在染色前采用100NaOH3。
表面活性洗涤剂l。
于130下处理60min浴比l10l15，采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。
对涤纶长丝织物可减少极光，对中短纤维可改善起毛起球现象。
2.控制染色温度在120以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生，并可同样获得染色深度。
3.在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。
4.染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5min。
因低聚物在温度100120时均匀分布于染液中，温度在100以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。
5.采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。
6.染色后用还原剂清洗，加入32.5380BeNaOH35mlL,70处理30min,然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。
针对纱线白粉1彻底的方法是高温排液法例如130恒温后立即开排液阀就完成120也可以，但不可再低,因为120是涤纶玻璃转换点话虽如此说看起来很简单,其实最重要的是安全的问题最困难高温排液的那一剎那声音及机械的振动很惊人,老化的机械易振裂或螺丝松动,机械龟裂染色机械会爆炸特别注意要改装最好请到机械原厂来设计改装,不可随便将人命当儿戏排液有向水槽内排法及向大气外界排法两种要注意排完后产生回冲现象有经验染缸制造公司很清楚高温排液有缩短染色的优点但重现性不良的工厂就很困扰2无法高温排液的工厂,可以使用Oligomer洗净剂在还原洗净的工程中取代洗净剂,但效果不是100染色后要勤于洗缸,中深色约5缸以后要洗缸一次如果目前液流染色机已经一大堆白粉垢,第一要务就是洗缸2染整常见技术问题色花产生原因解决办法min调节两边蒸气量。
七浴比过小，造成色差色花。
现在很多厂是气流缸染色设备，措施按工艺要求掌握水量。
八皂洗色花。
染后洗水不清，皂洗时ph含量偏高，升温过快造成色花。
升温到指定温度后要保温一定时间。
措施洗水干净，部分厂用酸性皂洗剂中和，要在染机里运行10分钟左右，然后升温，敏感色如湖蓝，彩兰等条件方便的话，尽量测试下ph再进行皂洗。
当然随着新型皂洗剂的出现，市面有低温皂洗剂，另当别论.九染浴洗水不清，造成色花色斑。
皂洗后残液洗水不清，从使织物表里带残色液浓度不一样，在烘干时固着在织物上形成色花。
措施染后要充足洗水，去除浮色。
十加色造成的色差缸差，条差色花1.色差原因A、加料快慢程度不一样。
要是促染剂量加入少，是否分次加入都有影响，如一次性加入，时间短，促染不充足，造成色花。
B、加料两边，蹭不均匀，引起条差，如一边深色多，少的一边浅。
C、保温时间D、剪样对色手法不一样造成色差。
要求同一手法剪样对色。
如保温20后剪样对色，且剪样后水洗程度不一样。
E、浴比大小不一造成色差。
小浴比色深大浴比色浅F、后处理程度不一样。
后处理充足，浮色去除充足，较后处理不充足的要色浅。
G、两边，中间有温差，造成条差加色要慢，至少定量注入20分钟，敏感色在30-40分钟。
2.加料追色。
1色浅状况A、首先要核对原工艺处方单，根据色差程度跟织物重量称取染料。
B、追色染料必须充足溶解，充足稀释，并经过滤后运用。
C、追色对应在常温条件下加料，加料对应缓慢，均匀，以防操作过急造成再色花。
2色深状况A、加强皂洗，充足后处理。
B、加Na2CO3作轻微脱色处理。
3染整常见技术问题色牢度问题据统计，牢度问题是所有染色疑问中被问及对多的问题。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
6种主要纺织牢度1.日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2.摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级15，数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3.洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4.熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为15级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5.汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为15级，数值越大越好。
6.升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
正常织物的染色牢度，一般要求达到34级才能符合穿着需要。
如何控制各种牢度纺织品染色以后，织物保持原来颜色的能力可以通过检测各种染色牢度来表述。
常用检测染色牢度的指标包括织物的水洗牢度、摩擦牢度、日晒牢度、升华牢度等等。
织物的耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度和耐升华牢度越好，纺织品的染色牢度就越好。
影响上述牢度的主要因素包括两个方面第一是染料的性能第二就是染整工艺的制定选择性能优良的染料是提高各项染色牢度的基础，制定合理的染整工艺则是保证各项染色牢度的关键，二者相辅相成，不可偏废水洗牢度织物的水洗牢度包括退色牢度和沾色牢度两个方面。
通常纺织品的退色牢度越差，沾色牢度也越差。
检验某种纺织品的沾色牢度时，可以通过检验该种纤维对常用的六种纺织纤维的沾色情况来判定纤维的沾色情况这六种常用的纺织纤维通常包括涤纶、锦纶、棉、醋酯、羊毛或蚕丝、腈纶。
关于六种纤维沾色牢度的测试一般由具有资质的独立的专业检品公司来完成，这样的检验具有相对的客观公正性对于纤维素纤维制品来说，活性染料的水洗牢度优于直接染料，不溶性偶氮染料、还原染料和硫化染料的染色工艺相对于活性染料和直接染料更加复杂，所以后面三种染料的水洗牢度更加优良。
所以说，提高纤维素纤维制品的水洗牢度不仅要选择正确的染料，还要选择正确的染色工艺。
适当地加强水洗、加强固色和皂洗，都可以比较明显地提高水洗牢度。
对于涤纶纤维深浓色泽而言，只要经过比较充分的还原清洗，织物染色以后的水洗牢度都能满足客户要求。
但是由于涤纶织物大多通过浸轧阳离子性有机硅柔软剂完成柔软整理以改善织物手感，同时分散染料中阴离子性分散剂在涤纶织物高温定型时有可能因染料热迁移而扩散于纤维表层，所以深浓色泽的涤纶织物定型后水洗牢度有可能不合格。
这就要求在选择分散染料时不仅要考虑分散染料的耐升华牢度，还要考虑分散染料的耐热迁移性。
水洗牢度的检验有很多种方法，按照不同的检测标准检验纺织品的水洗牢度，会得出不J司的结论。
在国外客户提出具体的水洗牢度指标时，如果能够提出具体的检测标准，那将有利于双方顺畅地交流。
加强水洗和后处理虽然可以提高织物的水洗牢度，但也会加大染厂的减排量。
找到一些高效的洗涤剂，合理地制定染整加工流程，加强短流程工艺研究，不仅可以提高生产效率，还可以为节能减排做出贡献。
摩擦牢度织物的摩擦牢度与水洗牢度一样，也包括两个方面一个是干摩擦牢度，另一个就是湿摩擦牢度。
通过织物摩擦牢度测试仪器的检测获得织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度的实物样卡，对照织物变色样卡和沾色样卡来检验纺织品的干摩擦牢度和湿摩擦牢度将十分方便。
通常在检验深浓色泽纺织品的摩擦牢度时，其干摩擦牢度的等级一般比湿摩擦牢度的等级高1级左右。
以直接染料染棉织物黑色为例，虽然经过有效的固色处理，但干摩擦牢度和湿摩擦牢度的等级也不会很高，有时也会无法满足客户要求。
为了提高摩擦牢度，大多采用活性染料、还原染料和不溶性偶氮染料进行染色。
加强染料筛选、加强固色处理和皂洗，是提高纺织品摩擦牢度的有效措施。
为了提高深浓色泽纤维素纤维制品的湿摩擦牢度，可以选择专门能够提高纺织品湿摩擦牢度的助剂，通过在成品定型时浸轧专用助剂的方法来明显地提高产品的湿摩擦牢度。
对于化纤长丝深色产品也可以通过在成品定型时加入少量含氟防水剂的方法，来提高产品的湿摩擦牢度。
用酸性染料对聚酰胺纤维染深浓色泽时，使用锦纶专用固色剂可以明显提高锦纶织物深浓色泽的湿摩擦牢度。
对于磨毛的深色产品，在检验其湿摩擦牢度时，由于磨毛产品织物表面短纤维的脱落现象会比其他产品更明显，所以湿摩擦牢度的等级可能会有所降低。
日晒牢度太阳光具有波粒二相性，以光子形式传递能量的太阳光对于染料的分子结构具有较强的冲击。
当染料结构中发色部分的基本结构被光子破坏以后，染料发色体所发出的光的颜色就会发生变化，通常颜色变浅，直至无色为止。
在日照条件下染料的颜色变化越明显，染料的耐日晒牢度越差为了提高染料的日晒牢度，染料生产厂家采取了许多办法。
增加染料的相对分子质量，增加染料内部络合的机会，增加染料的共平面性和共轭体系长度，都可以相对提高染料的耐日晒牢度。
以可以达到8级日晒牢度的酞菁染料来说，在染整加工过程中加入适当的金属离子，使染料分子内部形成络合物，就可以明显地提高染料的鲜艳度和日晒牢度。
