PLG2800-10盘式连续干燥机传导圆盘干燥器

公司一直致力于PLG2200/12碳酸镁传导盘式干燥机，直径2200碳酸镁圆盘干燥器，12层碳酸镁盘式烘干机的研发和生产，并十分注重科技创新，和国内多家知名院所合作，每年技术创新并推出新产品，所生产的设备得到越来越多的用户的青睐。

公司得到了快速发展，并积累了广泛的客户资源和技术力量。

公司还配备多种试验机，欢迎客户带料试验和考察。

“专注质量、诚信服务、真诚合作、共同发展”是隆泰人始终如一的追求。

今后将持续创新并提供对客户具有真正价值的优良产品，以优异的技术、优异的产品、优异的服务与广大客户并肩迎接美好的未来。

！PLG2200/12碳酸镁传导盘式干燥机，直径2200碳酸镁圆盘干燥器，12层碳酸镁盘式烘干机应用领域:盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。

这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。

它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。

因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。

根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

PLG2200/12碳酸镁传导盘式干燥机，直径2200碳酸镁圆盘干燥器，12层碳酸镁盘式烘干机工作原理:湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。

圆盘干燥机工作原理
圆盘干燥机是一种常见的干燥设备，它通过旋转圆盘来将湿物料进行干燥。

其工作原理主要有以下几个步骤：
1. 投料：将湿物料均匀地投放到圆盘干燥机的进料口。

2. 均匀分布：圆盘干燥机内部设有分布器，可以将湿物料均匀地分布在整个圆盘上。

3. 加热干燥：圆盘干燥机将热空气经过加热后，通过风机送入圆盘干燥机内部，将湿物料进行加热干燥处理。

4. 反复翻转：圆盘干燥机内部的圆盘会不断地旋转，使得湿物料能够反复地翻转，达到更加均匀的干燥效果。

5. 出料：干燥后的物料会从圆盘的出料口处排出，并通过输送设备进行后续处理或包装。

圆盘干燥机的工作原理简单，操作方便，适用于湿度较高的物料干燥。

同时，圆盘干燥机还能够根据不同物料的干燥要求进行调节，使得干燥效果更加理想。

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拥有多年PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机生产经验，定制硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机。

致力于用户企业的“设备研发”“选型设计”“制作安装”“调试售后”于一体，解决用户企业物料干燥难度大、耗能成本高、设备投资大、售后不放心等问题。

常州干燥在医药、化工、食品等初、中、终等产品及废液、废渣处理的领域，为客户提供有竞争力，安全可信赖的产品，与同行业开放合作，持续为客户创造价值。

PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机，硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机概述：盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。

同时，其配置简单，不需配备气流干燥所必须配置的旋风尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。

干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。

盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排入大气。

PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机，硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机物料参数：1、初始湿含量：2.5%；2、干燥后湿含量：1-1.5%；3、湿基成分：硝酸钠；4、真密度：2.257；5、处理量：1761.7Kg/h；6、蒸发水分: 20.3Kg/h；7、热源：蒸汽（0.4-0.6MPa）8、制造材质：物料接触部分不锈钢制作（具体见配置清单）PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机，硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机技术参数：根据上述物料干燥要求，结合我公司多年的干燥实践经验，选用PLG-2200/12型盘式干燥器进行连续式干燥作业。

圆盘式真空干燥机的正确使用方法圆盘式真空干燥机是一种常用的试验室设备，用于将湿润的样品在真空条件下快速干燥，具有高效、牢靠的特点，广泛应用于化学、生物、医药等领域。

本文将认真介绍圆盘式真空干燥机的使用方法，帮忙您正确操作该设备。

一、准备工作：1.确保工作区域干净乾净，并准备好所需的试验材料和试剂。

2.检查设备是否完好无损，确认设备没有破损或污染。

3.准备好待干燥的样品，并依据试验需求选择适当的干燥条件和参数。

二、操作步骤：1.打开盖子，将待干燥的样品均匀地分布在干燥盘上。

注意避开样品之间的重叠或聚积。

2.关闭盖子，并确保盖子密封良好，以确保真空状态的维持。

3.打开真空泵，并将其连接到圆盘式真空干燥机的真空接口上。

确保连接紧密，避开泄漏。

4.打开真空泵的开关，开始抽真空。

察看真空表的读数，当达到所需真空度时，关闭真空泵的开关。

5.设置干燥时间和温度。

依据样品的性质和要求，设置适当的干燥时间和温度参数。

6.启动设备，开始干燥过程。

设备将在真空条件下加热样品，使其快速蒸发和干燥。

7.在干燥过程中，可以依据需要监测样品的干燥情况。

注意察看样品的颜色和状态，确保干燥过程进行顺当。

8.干燥完成后，关闭电源开关，并等待设备冷却。

9.打开盖子，取出干燥好的样品。

注意使用适当的工具，避开损坏样品或设备。

10.清洁设备，包括干燥盘和内部结构。

使用适当的清洁剂和工具，将设备清洁干净，以备下次使用。

三、安全注意事项：1.在操作时，应戴上适当的个人防护装备，照试验手套和护目镜，确保个人安全。

2.注意避开样品的溅出或飞溅，以免对试验室环境和设备造成污染或损坏。

3.在操作真空泵时，遵从相关的安全操作规程，确保设备的正常运行和安全性。

4.在设备运行期间，不要任意打开盖子或触摸设备，以免发生意外事故。

5.在清洁设备时，确保设备已经断电，并依照清洁剂的使用说明进行操作，避开化学品的接触和损伤。

通过正确使用圆盘式真空干燥机，您可以快速、高效地将湿润的样品干燥，提高试验效率和精准性。

诚信供应商常州干燥提供专业定制，PLG2800-10盘式连续干燥机，10层传导圆盘干燥器，2800盘式烘干设备，公司拥有专业技术的设计制造团队，可根据客户不同的要求来设计制造，选购豪迈产的设备没有后顾之忧，欢迎您的来电选购。

面临全球节省能源的课题，面临市场竞争的激烈场面，常州干燥人不追求企业产值和利润大化，但求产品质量的好。

质量好是我们成功的目标和方向，节能是我们脱颖而出取得胜利的绝密法宝。

设备节能也是我们益超人的社会责任。

多年来，我们设计的设备，在各行中取得了良好的经济效益和社会效益。

面对过去，我们没有满足；我们倍加努力朝更高的目标迈进一三六一六一一二九八八。

PLG2800-10盘式连续干燥机，10层传导圆盘干燥器，2800盘式烘干设备应用领域:盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。

这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。

它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。

因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。

根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

PLG2800-10盘式连续干燥机，10层传导圆盘干燥器，2800盘式烘干设备工作原理:湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。

圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。

本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。

圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。

2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。

同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。

3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。

同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。

4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。

圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。

2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。

3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。

4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。

综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。

工业盐（废盐）专用烘干机|干燥机选型推荐工业盐（废盐）直线振动流化床干燥机下图：工业盐（废盐）螺旋振动干燥机下图：工业盐（废盐）PLG系列盘式连续干燥机下图：工业盐（废盐）XF卧式沸腾干燥机下图：专业为您推荐优势明显的工业盐（废盐）专用烘干机,高性能工业盐烘干机,常州市豪迈干燥设备有限公司实力定制。

我公司精心设计制造废盐干燥机;创新设计,设备品质精良,高效又节能,是您的信赖，欢迎您的来电选购一三六一六一一二九八八！工业盐在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”。

基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的。

工业盐指的是原盐，原盐有湖盐、井盐和海盐之分，其中因为海盐中的海水溶入了多种元素，所以海盐的工业价值相对要高些，食用价值要低些。

工业盐（废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,废盐干燥机废盐烘干机原理：物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。

工业盐（废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,废盐干燥机废盐烘干机特点：●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。

●热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。

床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。

●可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

●对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

●采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。

●当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

工业盐（废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,废盐干燥机废盐烘干机技术参数表：注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

盘式干燥机说明书L P G盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。

中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。

已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。

从底层排出的干燥物料可直接包装。

经过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。

2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。

干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。

三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。

3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料经过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

PLG-2500/16盘式连续干燥机方案一、工艺条件1.物料：吸水剂2.初水份：20%(其中含水15—17%，含酒精3—5%)3.终水份：5%4.干品产量；2T/h5.干品堆积比重：0.75g/cm36.干燥温度：140℃7.加热方式：蒸汽（0.4—0.5MPa）8.干品粒度：目9.回收方式：主机+布袋除尘器10.材质：物料接触处304不锈钢，其余A311.安装：室内12.电源：380V 50HZ13.环境：20℃760mmHg φ=80%二、计算t进料=20℃t出料=100℃(1)G湿=2375kg/h(含水20%时)(2)G干=2000kg/h(3)W水=2000×（20-5）/(100-20)=375kg/h(4)蒸发水份必须的热量：Q1=375x595=223125kcal/h(5)物料升温必须的热量：Q2=2000x0.4x(100-20)=64000kcal/h(6)物料中水份升温的热量：Q3=2375x0.2x(100-20)=38000kcal/h(7)总热量：Q总=223125+64000+38000=325125kcal/h(8)蒸汽耗量：S=325125÷500=650kg/h(9)干空气耗量：L=375÷(0.15-0.012)=2717kg/h(10)对数平均温差：△T M=［（140-20）-（140—100）］/ln［（140-20）÷（140—100）］=73℃(11)干燥面积：A=325125÷（73×80）= 56M2A实=56 ×1.15=64.4M2实取PLG-2500/16型盘式干燥机1台(干燥面积64m²)三、选型拟选用PLG-2500/16型连续盘式干燥机1台工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥机的第1层盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体底层，最后被耙叶移动到料口排出。

工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。

物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。

大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。

真空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。

已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。

真空耙式干燥机从物料中逸出有机溶剂，由设在顶盖上的真空泵口排出。

从底层排出的干物料可直接包装。

溶剂回收通过冷凝器及缓冲罐收集。

T:136干燥1611煅烧29顾8先8生单台 PLG-2800/8盘式干燥机配置序号名称规格型号数量主要材质备注干燥系统1 盘式主机壳体Φ3200mm*2200MM 1台不锈钢/10.0mm外部加强筋12#槽钢2 加热盘部件大加热盘Φ2800mm 4组不锈钢304/6.0mm 冲压、焊接件小加热盘Φ2500mm 4组冲压、焊接件圆盘支撑架配套8组不锈钢组件耙臂、耙叶￠38*4 8组不锈钢组件耙臂座配套8组不锈钢组件线切割3 热水进、出管配套1组不锈钢DN404 连接风管组合(含90o弯管) 配套1组不锈钢/3.0mm5 传动部分传动主轴￠159x20 1组不锈钢304填料密封配套2组组件轴承及轴承座配套2组组件传动电机 7.5kw 1台国标减速机WPO-200 国标联轴器配套国标6 出料关风机器BGFY5L-0.75kw 2台SUS304组件7 主机支架￠159x8 1套碳钢管8 加料斗500*500 1套不锈钢3049 加料器500L 1套不锈钢 2.2KW10 进料球阀 DN200 2套不锈钢抽真空11 出料球阀 DN200 2套不锈钢抽真空12 出料球阀 DN100 2套不锈钢抽真空13 出料料筒 250L 2套不锈钢尾气处理系统1 真空罩直径250*500 1套不锈钢2 连接管道1套不锈钢3 真空泵1台A3组件客户自配控制系统1 控制柜配套1台A3/2mm，喷防锈漆2 电器元件正泰电器 1组国标3 控制部分 1)进风温度控制显示； 2)出风温度显示；3)主机负压显示； 4)主机变频调速；5)系统运行指示灯显示；6)所有电机的集中控制。