并条

并条工序安全操作规程一、前言并条工序作为电线电缆生产中的核心工序之一，其操作的安全性和规范性对保证电线电缆质量和员工人身安全至关重要。

本文介绍了并条工序的安全操作规程，旨在提高员工对操作风险的认识，规范操作流程，保障生产安全。

二、安全注意事项2.1 工人安全• 2.1.1 操作前需要检查安全防护装置是否完好无损，严格按照操作规程进行作业，禁止越权操作，防止事故发生。

• 2.1.2 穿着符合安全要求的工作服和鞋子，不准穿太松或太紧的衣服。

女工不得穿平底鞋；工作时要戴袖套、手套、口罩、护目镜、耳塞等劳保用品，严防因未戴劳保用品造成的伤害。

• 2.1.3 工作时需确保头发绑好，长发须戴帽子或搭围巾。

不准戴首饰或把东西放在衣物口袋或裤兜。

不准在工作区内吸烟和吃东西。

• 2.1.4 工人需要接受培训考核并持证上岗。

严禁无证操作和走读学习。

2.2 设备安全• 2.2.1 定期维护保养机器设备，确保设备处于正常工作状态，严禁带有故障的设备投入使用。

• 2.2.2 在使用并条机时，必须经过安装、校准、调试后，方可操作。

机器运转时，必须按规定操作机器，不得超负荷工作，同时要保持机器周边清洁整洁，防止杂物进入机械内部，影响生产。

• 2.2.3 所有设备必须按设计规范加电，不得私拉乱接电线。

• 2.2.4 机器应设置安全防护开关。

当机器出现故障、危险或异常情况时，必须立即停车处理，维持机器运行安全。

2.3 物料安全• 2.3.1 各物料分装在标记清晰、密封良好的包装中，存放在指定区域。

• 2.3.2 操作时需要选用合适的材料和先进的生产工艺，杜绝使用范围外的物料或劣质材料。

• 2.3.3 操作人员需配戴手套，防止辐射和接触有害物质等情况。

2.4 环境安全• 2.4.1 应配置合理的通风、排气、积灰、烟尘处理设施，确保工作环境符合安全卫生标准。

• 2.4.2 机器操作时应保持环境清洁，禁止在车间内随意吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。

棉纺织并条操作规程棉纺织并条是指经过纺纱后的棉纤维通过并条机进行并条，将纤维进行平行排列，使其具备更好的力学性能和纺纱加工的可操作性。

为了保证并条操作的安全和有效性，制定相应的操作规程是非常重要的。

以下是关于棉纺织并条的操作规程，共计1200字。

一、设备准备1. 检查并条机的运行状态，确保机器无故障。

2. 准备并条机所需的耗材和工具，如纤维、料筒、轴承、油脂、各类维修工具等。

二、操作前准备1. 检查并清理工作区域，确保地面平整，通风良好，周围无杂物。

2. 穿戴工作服和安全防护用具，如手套、安全鞋、耳塞等。

3. 检查并条机的安全装置和开关是否正常，如急停开关、限位开关等。

4. 仔细阅读并条机的操作手册，并熟悉相关操作步骤和注意事项。

三、操作流程1. 将并条机的电源接通，按照操作手册的要求进行预热和调试。

2. 将纤维通过纤维准备机进行梳理，使其整齐并组成长纤维束。

3. 检查并条机的罗拉和夹持装置，确保其处于适当位置，能够夹持纤维束且不损坏纤维。

4. 将纤维束放入并条机的料筒中，并根据需要调整料筒的张力和转速。

5. 打开并条机的主电机，启动机器进行并条操作。

6. 观察并条机的运行情况，检查并调整罗拉的压力，确保纤维束能够顺利通过，并条机。

7. 在操作过程中，及时清理并条机的纤维残留物，避免堵塞和影响并条质量。

四、操作注意事项1. 在操作并条机时，应保持专注，不得随意离开工作区域，以免发生危险。

2. 在进行并条操作前，确保纤维束整齐且无杂质，以避免对机器造成损坏。

3. 并条机的各项安全装置和开关都应正常工作，如发现异常应及时停机检修。

4. 检查并清理纤维残留物应使用专用工具，避免手部受伤。

5. 在并条机运行过程中，不得将手插入机器内部，以免发生伤害。

6. 对并条机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑和紧固螺丝的检查等。

7. 在操作并条机时，应注意操作规范，严禁违反操作规程和擅自调整机器参数。

五、操作结束1. 当完成并条操作后，及时关闭并条机的电源，同时清理并整理工作区域。

第六章并条第一节并条工序概述一、生条直接纺纱带来的问题1、生条的重量不匀率大。

一般在4%左右，直接用生条纺纱时，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。

2、生条中纤维伸直平行度差。

直接用生条纺纱时，成纱的条干不匀率及强力差。

3、生条中有少量的棉束。

直接用生条纺纱时，造成很多的粗节与细节。

二、并条工序的任务1、并合将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。

生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。

2、牵伸为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。

牵伸可使呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。

3、混合通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。

4、定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。

5、成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。

三、国产并条机的发展第一个阶段是在50年代中期到60年代初期生产的第一代“１”字号并条机，如1242、1243、1241型，出条速度在70-80m／min，四罗拉渐进牵伸。

已经淘汰。

60年代中期生产的第二代“Ａ”系列并条机，如A272A、B、C型，A272F型等，三上四下曲线牵伸，设计速度提高为200～250m／min（实际生产速度为180～220m／min）。

改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产，自动化程度较高的第三代FA系列并条机，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸，例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出条速度为150～600m／min。

四、并条机的工艺流程1、喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。

2、牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。

牵伸罗拉的表面有沟槽，皮辊也称为上罗拉，皮辊依靠下罗拉回转摩擦带动。

棉前处理工艺流程
《棉前处理工艺流程》
棉前处理是指在棉花进入纺纱或者印染加工之前所做的一系列处理工艺，这些处理工艺包括脱籽、精梳、梳棉、并条等。

下面将一一介绍棉前处理的工艺流程。

1. 脱籽：脱籽是指将棉花中的籽粒去除，通常采用脱籽机进行脱籽处理。

脱籽后的棉花籽、杂质等杂物被去除，这样可以减少后续处理工艺中的污染，并且有利于提高纺纱的效率和质量。

2. 精梳：精梳是指将脱籽后的棉花进行精细梳理，去除短纤维和杂质，使得棉纤维更加平整、细腻。

精梳后的棉纤维质量更好，通常用于生产高档织物。

3. 梳棉：梳棉是指将精梳后的棉纤维进行再次梳理，使得纤维更加整齐、柔软。

梳棉后的棉纤维长度更加均匀，质量更加稳定，适用于生产中低档织物。

4. 并条：并条是指将梳棉后的棉纤维进行搓合、拉伸，形成粗细均匀的并条。

并条后的纤维杂质少，长度长，适用于生产纱线。

以上就是棉前处理的工艺流程，通过这些处理工艺，棉纤维可以得到精细处理，提高其纺纱、印染加工的适用性和质量，同时也可以减少生产过程中的污染和浪费，是非常重要的一道工艺环节。

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在进行并条操作之前，需要进行充分的准备。

第三章并条工艺§1概述一、并条工序的任务:1.并合均匀:将6～8根并合制成一根条子,通过随机叠合原理,降低熟条的重量不匀率.2.牵伸:将并合后的棉层抽长拉细.通过牵伸使条中纤维的分离度、伸直度、取向度得到提高。

3.混合：通过并条机的并合与牵伸，使各种不同性能的纤维得到充分混合，使条子各截面内的纤维成分分布均匀，以减少色差。

4.成条：将棉层聚拢成条，并有规律地盘放在棉条筒内，以便运输存放，供下道工序使用。

二、并条工序的工艺流程导条辊→给棉罗拉→四上四下压力棒附导向棍曲线牵伸装置→喇叭口→小压辊（紧压罗拉）→圈条斜管→条筒§2 并条工艺一、充分发挥并合均匀作用的措施：1、眼内：采用合适的并合根数，保证上车根数准确，防止缺条机后断条，自停要灵敏，防打环圈，防绕罗拉胶棍，通道光洁。

2、眼与眼之间：采用轻重条搭配，降低眼间不匀。

3、台与台之间：由技术员控制冠牙、轻重牙调换，减少台差。

4、降低意外伸长的差异：｛浅筒里排｛满筒外排合理搭配。

5、采用自调匀整双眼：降低重量不匀率单眼机：降低重量不匀率和条干不匀率二、影响纤维伸直平行效果的主要因素：（一）牵伸型式3∕4曲线牵伸3∕3压力棒附导向棍曲线牵伸4∕4压力棒附导向棍曲线牵伸(双区＋曲线)5∕3多胶棍曲线牵伸（二）工艺道数：梳→细奇数原则前弯钩纤维伸直效果的函数图像后弯钩纤维伸直效果的函数图像试验结论：前弯钩纤维：在E＜3时 E↗→伸直度↗在E≥3时E↗→伸直度↘后弯钩纤维：在E＜3时 E↗→伸直度↗在E≥3时E↗→伸直度↗↗∴伸直前弯钩时，E应小于3，接近3伸直后弯钩时，E应越大越好梳棉至细纱，细纱为E最大的工序对伸直后弯钩有利，因此普梳纱：﹄﹃﹄﹃﹄梳头并二并粗细精梳纱：﹄﹃﹄﹃弯钩不明显并条可用一道，最好用单眼梳预并条卷精并粗细精梳T∕C 65∕35 混纺纱：涤：﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄棉：﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄﹃﹄梳预并条卷精混一混二混三粗细(涤采用预并的原因：1.涤生条重不匀高→混比不准。

并条机原理并条机是一种常见的工业生产设备，它主要用于对金属材料进行并条加工，使其在尺寸和形状上得到精确的控制。

并条机的工作原理主要包括进料、定位、切割、成型和出料等几个主要步骤。

下面将详细介绍并条机的工作原理。

首先，进料。

在并条机的工作过程中，金属材料首先需要被送入机器内部。

这一步骤通常由供料装置完成，它可以将原材料送入并条机的工作区域，并确保材料的位置和方向是正确的。

进料的准确性对后续的工艺步骤至关重要，因为它直接影响到最终产品的质量和精度。

其次，定位。

在进料后，金属材料需要被准确地定位到并条机的工作位置。

这一步骤通常由定位装置完成，它可以根据预先设定的参数，将材料定位到需要进行加工的位置。

定位的准确性和稳定性对后续的切割和成型过程至关重要，因为它直接影响到产品的尺寸和形状的精确度。

接着，切割。

一旦材料被准确地定位到工作位置，切割装置就会开始对材料进行切割。

切割通常是通过刀具或刀模来完成的，它可以根据预先设定的参数，对材料进行精确的切割。

切割的质量和精度对最终产品的质量和形状有着直接的影响，因此切割过程需要保持稳定和精准。

然后，成型。

在完成切割后，切割好的金属材料会被送入成型装置进行进一步的加工。

成型装置可以根据预先设定的参数，对材料进行成型和整形，使其达到预期的尺寸和形状。

成型过程需要保持稳定和精准，以确保最终产品的质量和精度。

最后，出料。

经过进料、定位、切割和成型等一系列工艺步骤后，最终加工好的产品将被送出并条机。

出料装置通常会将产品送入下一个工序或者包装装置，为后续的生产工艺提供原材料。

出料过程需要保持稳定和高效，以确保产品的生产效率和质量。

综上所述，通过进料、定位、切割、成型和出料等一系列工艺步骤，并条机可以对金属材料进行精确的加工，使其在尺寸和形状上得到精确的控制。

并条机的工作原理主要包括这几个主要步骤，每个步骤都需要保持稳定和精准，以确保最终产品的质量和精度。

希望本文对您了解并条机的工作原理有所帮助。

并条工序操作指导书一、背景介绍并条工序是一种常见的加工工序，用于将多个钢条并排拼接在一起，形成更大尺寸的结构材料。

并条工序不仅需要良好的操作技巧，还需要严格的安全意识和规范操作流程。

本操作指导书将为您提供详细的并条工序操作指导，以确保操作过程安全、高效。

二、操作步骤1. 材料准备a. 根据工艺要求，准备合适尺寸的钢条和相关的连接材料。

b. 确认钢条表面平整、无明显缺陷，并进行必要的防锈处理。

2. 设备准备a. 检查并确认并条机设备的工作状态是否正常，保证所有安全防护装置完好。

b. 确保并条机上所需要的刀具、模具和夹具等配件齐全、可靠。

3. 调整并条机a. 根据钢条尺寸和工艺要求，调整并条机的送料装置，确保钢条顺利进入并条机。

b. 调整并条机的切削刃和模具，以达到理想的并条效果。

c. 检查夹具是否固定可靠，确保钢条在加工过程中不会产生位移或错位。

4. 操作步骤a. 将准备好的钢条按照工艺要求放置在并条机供料位置上。

b. 打开供料装置，确保钢条顺利进入并条机并被夹紧。

c. 启动并条机，开始加工过程。

d. 观察加工过程中的各个参数，确保并条效果符合要求。

e. 注意观察机器的运行状态，如有异常及时处理或停机检修。

5. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。

b. 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和不符合要求的饰品。

c. 注意操作环境的整洁，避免工作区域杂物堆积或其他危险因素存在。

d. 操作结束后，及时清理工作现场，恢复设备和仓库的整洁有序。

三、常见问题及解决方法1. 钢条出现断裂现象解决方法：检查钢条是否存在缺陷或超过承载能力，及时更换钢条，并调整加工参数以避免过度应力。

2. 并条效果不理想，存在错位或变形现象解决方法：检查并条机的切削刃和模具是否磨损或松动，根据需要及时更换或调整，并注意加工过程中的钢条对齐情况。

3. 并条机卡料或堵塞现象解决方法：及时停机检查，清除堵塞物，并确保送料装置和夹紧装置的正常工作，确保料坯平滑地进入并条机。