篦条

烧结机台车炉篦条材料及生产方法
《烧结机台车炉篦条材料及生产方法》
一、材料：
1、台车炉篦条的材料：烧结机台车炉的篦条一般采用65Mn精轧钢板，其厚度为150mm，宽度为63mm，长度则根据实际情况而定。

2、夹头材料：夹头通常采用铸铁，其规格为四角 M20×50，两端全长80mm。

二、生产工艺：
1、篦条的加工：首先用绞车将65Mn精轧钢板加工成63mm宽度，150mm厚度，长度根据实际情况而定的篦条，
2、夹头的加工：夹头通常采用M20X50的四角夹头，两端全长80mm，通过铸造工艺加工而成，
3、装配：将篦条与夹头装配在一起，中间使用铆钉，以保证台车炉篦条的牢固性，确保它的使用寿命，
4、回火处理：最后，用回火处理来使台车炉篦条具有较好的耐磨性和韧性。

本文介绍了烧结机台车炉篦条材料及生产方法，烧结机台车炉篦条的材料采用65Mn精轧钢板，夹头材料采用铸铁，经加工、装配后再经回火处理，以保证台车炉篦条的牢固性，确保它的使用寿命。

烧结机炉篦条化学成分烧结机炉篦条是烧结机运行的重要部件，其化学成分对于烧结过程和烧结品质具有重要影响。

本文将从炉篦条的化学成分入手，探讨其对烧结机的作用和影响。

炉篦条是一种用于支撑和运输矿石和烧结矿料的装置，其化学成分决定了其材质的性质和耐高温的能力。

炉篦条通常由高温合金材料制成，主要由铬、镍、钼等金属元素构成。

这些金属元素的添加可以提高篦条的抗氧化能力、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长炉篦条的使用寿命。

铬是炉篦条中最主要的元素之一。

铬的添加能够形成致密的氧化铬层，提高篦条的抗氧化能力。

这种氧化铬层能够阻止高温下氧气的侵蚀，保护炉篦条不受氧化反应的影响，同时降低炉篦条的磨损程度。

镍是另一个重要的元素。

镍的添加可以提高炉篦条的韧性和抗热变形能力。

在高温下，炉篦条会受到热膨胀的影响，如果篦条材料的韧性不足，则容易发生变形和断裂。

镍的存在能够有效减缓炉篦条的热膨胀速率，提高其抗热变形的能力，从而保证炉篦条在高温条件下的正常运行。

钼是另一种常见的添加元素。

钼的加入能够提高炉篦条的耐磨性和耐腐蚀性。

在炉篦条运行过程中，由于物料的摩擦和高温气氛的侵蚀，炉篦条表面容易磨损和腐蚀。

钼的存在可以形成稳定的氧化膜，防止材料表面的进一步腐蚀和磨损，从而延长炉篦条的使用寿命。

还有一些其他的微量元素，如钒、钛等，也会被适量地加入到炉篦条中，以进一步提高其性能。

这些元素的添加可以改善篦条材料的晶体结构，提高其强度和硬度，同时还能够改善材料的耐磨性和耐腐蚀性。

炉篦条的化学成分对于烧结机的运行和烧结品质具有重要影响。

适当的化学成分可以提高炉篦条的抗氧化能力、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长炉篦条的使用寿命。

因此，在炉篦条的制造和选材过程中，需要根据烧结机的工作条件和要求，合理选择合金材料，并控制好各种元素的含量，以保证炉篦条的稳定运行和高效烧结。

yb∕t 088-2021 烧结机篦条技术条件烧结机篦条是烧结机的重要组成部分，其主要作用是输送和分布矿石料，使其在烧结过程中实现均匀烧结。

烧结机篦条的设计和选择直接影响烧结质量和生产效率，具体的技术条件如下：1. 篦条材质：篦条通常由铸铁或合金钢制成，并进行热处理以提高其硬度和耐磨性。

铸铁篦条具有良好的抗压性能和耐磨性，但抗拉强度较低；合金钢篦条具有较高的强度和硬度，但耐磨性较差。

因此，在选择材料时需要综合考虑烧结机篦条的工作条件和要求。

2. 篦条尺寸：烧结机篦条的尺寸应根据矿石的颗粒大小和排气能力进行选择。

篦条上的间隙应足够大，以便排除过细的矿石颗粒，同时又不能过大以避免大颗粒的堵塞。

3. 篦条形状：篦条可以是直形、Z形或螺旋形，其选择取决于具体的烧结机型号和矿石的特性。

直形篦条适用于矿石颗粒较大且比较整齐的情况，Z形篦条则适用于矿石颗粒较小且比较松散的情况，螺旋形篦条则适用于矿石颗粒较小且比较粘结的情况。

4. 篦条排列方式：篦条可以是水平排列或倾斜排列，其排列方式的选择取决于烧结机的结构和工作要求。

水平排列的篦条适用于大型烧结机，可以分布较大量的矿石料；倾斜排列的篦条适用于小型烧结机，可以提高矿石料在篦条上的运动速度，加快烧结过程。

5. 篦条的运动速度和步频：烧结机篦条的运动速度和步频需要根据矿石的特性和烧结工艺进行调整。

运动速度过快会导致矿石颗粒分布不均匀，运动速度过慢则会导致矿石料在篦条上停留时间过长，影响烧结效果。

6. 篦条的维护和保养：为了保证烧结机篦条的良好工作状态，需要进行定期的维护和保养。

包括对篦条的清洁、润滑和紧固等工作，以及定期检查和更换磨损严重的篦条。

总之，烧结机篦条的设计和选择是烧结工艺中重要的一环，需要综合考虑颗粒大小、颗粒分布、矿石特性等因素，制定合理的技术条件。

通过合理选择篦条材质、尺寸、形状、排列方式以及调整运动速度和步频等参数，可以提高烧结质量和生产效率，保证烧结机的正常运行。

（浩研冶金）解说什么是炉篦条作用和用途
炉篦条是烧结机台车上的主要配件，炉篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。

炉篦条与矿料接触的部分是上表面，炉篦条上部的两端受力，起到支撑作用。

而炉篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定炉篦条的作用，使之不能脱落；其次是在炉篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止炉篦条弯曲。

炉篦条的作用说明效果图
炉篦条作用
烧结机炉篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时炉篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。

烧结炉篦条的主要成分常用高温镍合金。

炉篦条的用途
在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机炉篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料,致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。

炉篦条是烧结机台车上的主要配件，炉篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。

炉篦条与矿料接触的部分是上表面，炉篦条上部的两端受力，起到支撑作用。

而炉篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定炉篦条的作用，使之不能脱落；其次是在炉篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止炉篦条弯曲。

烧结机台车篦条标准
烧结机台车篦条是烧结机设备中的重要部件，其质量和标准直接影响到烧结生
产的效率和质量。

为了保证烧结机台车篦条的正常运行和使用，制定了一系列的标准，以确保其质量和性能达到要求。

首先，烧结机台车篦条的材质应符合相关标准要求，一般采用优质合金钢材制成，具有良好的耐磨性和抗压性能。

材质的选择直接影响到篦条的使用寿命和稳定性，因此必须符合国家标准和行业标准，以确保其质量达标。

其次，烧结机台车篦条的尺寸和外观也需要符合标准要求。

尺寸的精度和外观
的光洁度是衡量篦条质量的重要指标，必须符合相关标准规定。

尺寸过大或过小都会影响到篦条的安装和使用，外观不合格也会影响到烧结机的正常运行，因此在生产过程中必须严格控制尺寸和外观的质量。

另外，烧结机台车篦条的热处理工艺也是非常重要的。

通过合理的热处理工艺
可以提高篦条的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

热处理工艺需要符合相关的技术标准，确保篦条在高温和高压环境下能够保持稳定的性能，不易变形和损坏。

此外，烧结机台车篦条的安装和维护也需要符合标准要求。

安装时必须保证篦
条与机台的配合精度，确保其能够正常运行和使用。

在日常维护过程中，需要按照相关标准进行定期检查和保养，及时发现和处理问题，确保篦条的正常运行和使用。

总的来说，烧结机台车篦条标准的制定和执行，对于烧结生产具有重要意义。

只有严格执行标准要求，确保篦条的质量和性能达标，才能保证烧结机的正常运行和生产效率。

因此，我们在生产和使用过程中，必须严格按照相关标准要求执行，确保烧结机台车篦条的质量和性能达到要求，为烧结生产提供可靠的保障。

烧结篦条使用管理规定第一章总则第一条烧结篦条为烧结生产用的大宗工艺消耗件，对烧结生产成本影响较大，为规范烧结篦条的使用管理，特制定本管理规定。

第二条本规定适用范围：全厂各科室、车间、单位。

第二章管理内容与要求第三条新进篦条（一）要求供货单位装箱配送，每箱篦条数量为1000根。

（二）新进篦条送达车间后，由所在车间负责验收，包括清点数量、表面外观质量、篦条尺寸等。

（三）篦条的卸车、定置放存和看管等由所在车间负责，要求车间划定专区定置存放，制定防盗措施，并做到专人专账管理。

（四）为保证篦条的质量稳定，由机动设备科和所在车间负责对新进篦条不定期地进行抽样化验，机动设备科一并负责送检。

每年抽样化验次数不得低于3～5次。

（五）供货单位所供篦条的质量要符合图纸要求，实际质量和图纸要求质量误差率为1%。

第四条篦条使用— 1 —（一）车间按照规程要求正确装配篦条，不得斜装、斜放。

（二）篦条更换标准1、篦条发生裂纹、断裂、卡钩损坏无法固定的等；2、均匀烧损量达到30～35％；3、异形烧损：本体变形，横向、纵向变形量达到5㎜；端部变形（上翘、测完），明现凹陷等；端部厚度减小30％，宽度变形量达到5㎜；端部及卡钩缩短量达到3㎜；本体长度缩短5㎜。

4、正常生产时，按照规程使用好铺底料，并加强工艺操作防止过烧等现象，防止篦条异常烧损。

5、按照篦条更换标准进行更换新篦条，严禁能使用的篦条废止处理。

第五条废旧篦条（一）废旧篦条的回收由所在车间负责，要求定置集中装箱存放，专人专账管理。

（二）当车间废旧篦条的回收达到10吨左右时，书面报告机动设备科处理。

禁止车间私自处理废旧篦条，发现违规，将严肃追究责任单位责任人的责任。

（三）废旧篦条在称重时，要求车间派人过程监控。

（四）废旧篦条的处理由机动设备科按照公司规定办理，要求机动设备科专人台账管理，处理费用冲减车间成本。

第三章考核— 2 —（一）考虑到废旧篦条烧损等因素，废旧篦条回收率按照新篦条使用量的45%，为对责任车间的考核基数：（二）废旧篦条回收率大于45%，每增加1%，奖励车间2000元/吨；（三）废旧篦条回收率等于45%，不对车间奖励或考核；（四）废旧篦条回收率小于45%，每减少1%，考核车间2000元/吨；（五）奖励或考核按照年度统计数据为准，由机动设备科统计数据，提出对车间的奖励或考核意见，报厂长批准兑现奖励或考核。

烧结机台车篦条解说摘要：本文解说了烧结机台车篦条的材质、篦条的铸造、提高篦条寿命的方法，重点解说了中天钢铁公司75m2烧结机的台车篦条改造和防糊堵的相关情况。

关键词：烧结机台车篦条目前许多生产厂家采用的篦条有所不同，取得的经济效益也有很大的差别。

高质量的篦条使用寿命长、不变形、不断裂、透气性好，质量差的篦条则相反。

1、烧结机台车篦条材质成分篦条材质主要有灰口铸铁，高铬铸铁、普通铸钢和高铬镍耐热铸钢等。

大型烧结机台车篦条经过实验研究后，已全部改用cr25～28 系列的高铬铸铁材料，其化学成分质量分数c=1.6-2.2%，si=1.0-1.4%，mn=0.7-1.0%，p<0.03%，s<0.03%，cr=25-28%，ni=0.8-1.2%。

（详见表1）表1经制造厂家多次实验研究结果表明：含碳量在1.6%以上的篦条比较脆，容易断裂；含镍量在1.2-1.45%比较好。

篦条质量比较好的厂家，如：沈阳重型机器制造厂；山东郓城冶金机械制造厂；马钢第三机修厂（军工厂）；江苏江都市江凯冶金机械设备厂。

2.烧结机台车篦条铸造造型法篦条铸造成形后不需机械加工直接投入装配使用，所以对篦条的尺寸精度要求很高，公差要求达到+0.5mm。

它的结构简单，但是对铸前的造型有一定的要求。

铸前采用真空密封造型法（简称v法造型），可以简化生产工序，保证铸件质量。

v法造型是采用不含水分，粘结剂和其它附加物的干砂，使用塑料薄膜来密封造型，借助真空条件造成铸型内外的压力差以获得一定强度的铸型。

这种造型方法具有铸型表面光洁无痕，不易产生气孔缺陷，尺寸精度高的优点。

浇注温度一般控制在1370～1400℃，浇注时间一般不超过10s。

篦条是烧结机的主要零件，其质量的好坏对产量和质量有直接的影响，所以一些老企业对篦条的材质和篦条的结构形状特别重视。

因为质量差的篦条在生产的过程中断裂的比较多，使烧结炉床出现多处通洞且大小不一，这不但影响产量和质量，同时也容易造成其它设备出现不应该出现的故障（巧合时卡住单辊，转不动，通过大烟道下灰管进入水封卡住或顶坏水封的板；进入双层卸灰阀卡住翻板出现短时间内漏风；进入圆盘给料机卡在刮料刀下部转不了），综合经济损失比较大（水、电、气、煤、人工、设备耗损等）。

Cr与空气中的氧反应，在炉篦条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉篦条的进一步氧化，消除了篦条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，但是Cr在高温环境下容易发生蠕变，为了提高炉箅条的强度和耐腐蚀性能，对其成分进行优化设计，添加Ni，M o, V,等合金元素，开发了新型耐热、高韧、高强炉箅条。

与耐热球铁件相比，高铬合金箅条的使用寿命提高了3 倍，成本降低了20% 以上，而且减少了停机次数，减轻了工人劳动强度，使用寿命从非高铬材质的９０～１８０天提高到2年以上。

主要产品有：
Cr26铸钢、 Cr28铸钢材质炉篦条；
Cr16铸铁、 Cr23铸铁材质炉篦条。

８ 烧 结机 风箱板 壁上 也有 不 同程度 的粘料 。 ）
混合料水份来 自以下方面 ： 混合料本身 自 带水份 、 白 灰 消化 加水 、 冷返 矿 加 水 、 次 、 次 混 合机 加 水 混 一 二 匀制粒 、 三次混合机、 小矿槽蒸汽余热混合料所带水 份 。所 以当混合料进入烧结机前 ， 混合料水份达到 ７８ ．％左 右 ， 因此 ， 混合 料水份 过 大 ， 烧 结过程 中 导致
２ ５ｍ 烧结 机 基 本 不 发 生 台车 篦 条 粘 料 和 堵 塞 现 ６
象。
烧 结 厂烧 结 机 台车 篦 条粘 料 情 况 为 ： 结 老 区 烧
３台 １５ｍ 烧 结机最 严重 ， 区 ２台 ２ ５ ｍ 烧 结 情 ０ 新 ６
莱钢 科技
２０ ０ ８年 １ ２ຫໍສະໝຸດ 烧 结机 篦 条 糊 堵 现 象 的研 究 与应 用
赵红光 杨 军 李 强 亓玉辉 胡 守忠
（ 烧结厂）
摘
要： 分析 了烧 结机 箅条 糊堵 现 象 的机 理 ， 取 了减 少 烧 结过 湿层 ， 除 尘灰 均衡 使 用 ， 变 篦条 结 采 对 改 箅条 糊堵 过 湿层 防糊 箅条
构， 增加 烧 结机 篦条振 打装 置等措 施 ， 终解 决 了烧 结机 篦条 糊堵 问题 。 最 关 键词 ： 结机 烧
Ｏ 前 言
进 入烧 结厂 的高炉 除尘 灰 、 炉 污泥 、 钢 除尘 转 炼
灰 、Ｒ Ｔ Ｔ除尘 灰 、 电炉 除 尘 灰 等 ， 月 总 量 在 ３万 ｔ 每 以上 。由于在烧 结 生 产 中除 尘灰 消化 不 均 衡 ， 产 生 中出现 了烧结机 糊 篦条 、 主抽 风机 转子 挂泥 、 除尘 器 内灰 尘板结 等 问题 ， 烧 结 矿 产 质量 指 标 造 成 了较 对

题目：yb∕t 088-2021 烧结机篦条技术条件一、前言烧结机篦条是烧结过程中的重要设备之一，在烧结机的运行中起着至关重要的作用。

烧结机篦条技术条件是指烧结机篦条应满足的技术要求和条件，包括结构设计、材料选用、性能指标等方面的要求。

本文将对yb∕t 088-2021《烧结机篦条技术条件》进行详细解读，并分析其在烧结生产中的意义和应用。

二、篦条结构设计要求1. 篦条结构应符合烧结机的工作要求，具有合理的刚度和强度，能够承受烧结矿料的冲击和磨损。

2. 篦条应具有较大的开孔率，能够有效地将烧结机料层中的烧结矿料均匀地输送到下游设备，保证烧结过程的稳定运行。

3. 篦条结构应具有合理的清灰设备，能够有效清除烧结矿料中的烟气和粉尘，减少对环境的污染。

三、篦条材料选用要求1. 篦条的材料应选用高强度、耐磨损的合金钢材料，具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够在长时间的高温、高压环境下稳定运行。

2. 篦条表面可以采用陶瓷喷涂或其他耐磨材料进行保护，以增强篦条的耐磨性和使用寿命。

3. 篦条材料应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够适应烧结矿料的特殊腐蚀和高温环境。

四、篦条性能指标要求1. 篦条的运行稳定性应符合要求，能够保持烧结机的正常运行，避免因篦条故障导致的停机和生产事故。

2. 篦条的输送能力要与烧结机的产能相匹配，保证烧结矿料的顺利输送和料层的均匀分布。

3. 篦条的磨损和损坏情况应达到规定的使用寿命，减少更换和维护次数，降低生产成本。

五、结语yb∕t 088-2021《烧结机篦条技术条件》是烧结行业的重要标准之一，对烧结机篦条的设计、选材和使用提出了明确的要求和标准。

本标准的制定和实施，将有助于提高烧结生产的安全性、稳定性和经济性，推动烧结行业的健康发展。

同时也提醒企业要严格按照标准要求进行生产和管理，确保烧结机篦条的质量和使用效果，为行业发展和企业效益做出贡献。

六、篦条结构设计的优化烧结机篦条在烧结生产中扮演着十分重要的角色，因此其结构设计需要不断进行优化和改进，以满足生产的需求和提高生产效率。

烧结台车篦条的作用
烧结台车篦条是烧结机台车上的重要部件，它的作用主要有以下几个方面：
1. 支撑和固定烧结块：烧结台车篦条通过搭载烧结块，起到固定烧结块的作用，使其在烧结机的热风流动中保持稳定的位置，防止烧结块在烧结过程中出现移动或倾斜的情况。

2. 保持烧结块通风孔道：烧结块通常具有自身的通风孔道，在烧结过程中需要确保这些通风孔道保持畅通，以保证烧结块内部的热气流和物质流的正常传递。

烧结台车篦条就起到了支撑和保持烧结块通风孔道的作用，确保通风孔道不会被阻塞或损坏。

3. 运输和翻转烧结块：烧结台车篦条上的滚筒或链条等装置可以驱动运输烧结块，将其从烧结线上的一个位置移动到另一个位置，实现烧结块的连续运送。

而且，烧结台车篦条还可以通过翻转装置翻转烧结块，使其上下翻转，以促进烧结块内部的热气流和物质流的均匀分布。

综上所述，烧结台车篦条主要起到固定烧结块、保持通风孔道以及运输和翻转烧结块的作用。

这些功能的正常运行有助于提高烧结效果，保证产品质量。

更换篦条注意事项更换篦条是指在篦条已经老化、磨损或损坏的情况下，将其取下并换上新的篦条，以确保其正常运行和工作效率。

在进行篦条更换时，需要注意以下几个方面。

1.安全性：无论是在更换篦条前还是过程中，安全永远是首要考虑的因素。

在开始更换篦条之前，机器必须完全停机，并且主动断开电源以避免意外发生。

另外，使用个人防护装备如手套、护目镜等也是有必要的。

2.准备工作：在开始更换篦条之前，需要做好一系列的准备工作。

首先，检查新篦条的质量，确保其符合设备的要求。

其次，准备好所需的工具如扳手、螺丝刀等，以及润滑剂等辅助材料。

3.篦条的编号与比对：对于有编号的篦条，应当提前对原篦条进行编号，并按照相应的顺序和结构图更换新的篦条，以确保新篦条的正确安装和运行。

4.检查篦条的尺寸：更换篦条时，需要确保新篦条的尺寸与旧篦条相匹配。

如果他们的尺寸不同，可能会导致机器的不正常工作或其他问题。

因此，在更换篦条之前，一定要仔细测量篦条的尺寸，以确保其与机器规格相符合。

5.清洁和润滑：在更换篦条之前，应当清洁机器和相关零部件，以确保其外部无尘或杂质。

另外，在安装新篦条之前，要对机器进行润滑处理，以减少磨损和摩擦。

6.正确安装：在更换篦条时，确保正确安装是至关重要的。

首先，应当仔细研究设备的结构图和使用说明书，以了解正确的安装方法。

其次，注意安装篦条时的方向和位置，确保其在机器内能顺利运行。

7.检查篦条是否稳固：更换篦条后，应当进行稳固性检查。

确保篦条的固定螺钉已经紧固，并且保持均匀的力量才能确保篦条的稳定。

8.测试和调试：篦条更换完成后，应当对机器进行测试和调试，以确保其正常工作和效果。

在测试过程中，应当特别关注篦条的运转情况，确保其顺畅无阻。

除了以上的基本注意事项外，更换篦条还可以通过以下措施进一步提高效果和效率：1.定期维护：定期维护是保持机器长久使用和正常运转的关键。

定期对篦条进行清洁、润滑和故障排除，可以延长其使用寿命。

烧结篦条化学成分烧结篦条是一种常见的建筑材料，其化学成分对于其性能和品质具有重要影响。

本文将探讨烧结篦条化学成分的主要组成及其对材料性能的影响。

烧结篦条主要由水泥、砂子、石灰石和其他辅助材料组成。

其中，水泥是烧结篦条的主要胶凝材料，起到粘结和固化的作用。

砂子是骨料的一部分，可以提高篦条的强度和耐久性。

石灰石是烧结篦条中的填料，能够降低材料的成本，并且具有良好的化学稳定性。

烧结篦条的化学成分对其性能有着重要的影响。

首先，水泥的类型和含量会影响篦条的强度和硬度。

常见的水泥类型有硅酸盐水泥、硫酸盐水泥和磷酸盐水泥等，它们的化学成分和反应特性各不相同，因此会导致篦条的性能差异。

此外，水泥的含量也会影响篦条的强度和耐久性，过高或过低的水泥含量都会导致篦条的性能下降。

其次，砂子的种类和粒径分布对烧结篦条的性能也有着重要的影响。

砂子的类型可以分为天然砂和人工砂，它们的化学成分和物理性质有所不同。

天然砂中的石英砂具有较好的力学性能和化学稳定性，而人工砂则可以根据需要进行调整。

此外，砂子的粒径分布也会影响篦条的强度和耐久性，适当的砂子粒径分布可以提高篦条的密实性和耐久性。

石灰石是烧结篦条中的常见填料，其化学成分主要包括氧化钙和氧化镁等。

石灰石可以降低篦条的成本，并且具有良好的化学稳定性。

然而，过高的石灰石含量会导致篦条的强度下降，因此在使用石灰石作为填料时需要控制其含量。

除了主要组成，烧结篦条的化学成分中还包含一些辅助材料，如减水剂、饱和剂和着色剂等。

减水剂能够降低篦条的水泥用量，提高篦条的流动性和可塑性。

饱和剂可以提高篦条的抗渗性和耐久性，减少水分的渗透和损害。

着色剂可以赋予篦条不同的颜色和纹理，增加其美观性和装饰效果。

总结起来，烧结篦条的化学成分对其性能和品质具有重要影响。

水泥、砂子和石灰石是篦条的主要组成部分，其类型、含量和粒径分布等都会影响篦条的强度、硬度和耐久性。

此外，辅助材料如减水剂、饱和剂和着色剂等也会对篦条的性能产生影响。

篦条工工做作文我是一名篦条工，这篦条工啊，可能很多人听都没听过。

这工作就像一场独特的魔法表演，不过舞台不是那种华丽的大剧院，而是充满烟火气的小工坊。

每天清晨，我就像被公鸡打鸣催着似的，早早来到工坊。

那工坊里，各种工具就像一群忠诚的小兵，整整齐齐地排列着，等待着我这个“将军”发号施令。

篦条这东西，别看它小小的，制作起来可讲究了。

我先得挑选材料，就像厨师挑选食材一样挑剔。

那些金属条得是质地均匀、没有瑕疵的，要是不小心选了个“歪瓜裂枣”，那做出来的篦条肯定也是个残次品。

这时候，我的眼睛就像X光机一样，扫描着每一根金属条。

选好材料后，就开始动手加工了。

我把金属条放在工作台上，拿起工具，就像一个武林高手耍剑一样，那工具在我手里上下翻飞。

切割的时候，要把握好力度，轻了切不断，重了又容易切歪，就像走钢丝一样，得小心翼翼。

这时候，我的手就像是一个精准的导航仪，指挥着工具沿着正确的路线前行。

接下来就是打磨了。

打磨篦条就像是给一个小姑娘梳妆打扮，得仔仔细细的。

我把篦条放在打磨机上，随着机器的嗡嗡声，那篦条就像一个听话的孩子，在我的手里慢慢变得光滑。

这过程中，我得时刻盯着，不然一不小心，就可能把它磨得太过了，那就前功尽弃了。

我旁边的老师傅总是打趣说：“咱这篦条工啊，就像篦条的私人造型师，得把每一根篦条都打扮得漂漂亮亮的。

”可不是嘛，我们做出来的篦条，那质量得是杠杠的。

一天下来，我满手都是金属屑，脸上也像花猫似的，脏脏的。

但是看着那一堆做好的篦条，心里就充满了成就感。

这篦条啊，别看它小，它可是能在很多地方发挥大作用呢，比如说一些特殊的机械装置里，它就像一个小小的螺丝钉，虽然不起眼，但缺了它还真不行。

我们篦条工虽然工作平凡，但也有着自己的骄傲。

我们就像一群幕后的小英雄，默默为这个世界贡献着自己的力量。

这就是我，一个篦条工的日常，简单却又充实，平凡却又独特。

清理篦条安全六步法的基本内容
1、上班前必须穿戴好劳动防护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2、开机前，应认真检查粉碎机各部件是否紧固正常，安全防护装置是否完好、齐全。

确认各部位正常、且设备上无人时方可开机。

3、做好机前的进煤溜槽和机后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘结的余煤和其他杂物彻底清除干净，确保溜槽通畅。

4、接到开机信号后开机时将转换开关打到“手动”位置，然后按下启动按钮，待电流表指针回返时，再按运行按钮，这时要仔细观察机器启动的情况并听其声音，发现异常立即停机，第一台电机启动后，用同样的方法启动第二台电机，严禁两台电机同时启动。

5、禁止带负荷启动，须待粉碎机空运转正常后方可给料，如果工作中因故突然停机，须待故障排除并将溜槽，机体内物料清除干净后方可重新开机；需要捅溜子时，应停止送煤，钎子要垂直，严禁斜着插入溜槽或直接接触篦条。

6、停止给料，待机内物料全部排除后方可停机。

7、粉碎机周围禁止堆放各种物体，电机周围禁止凉晒衣服。

8、冬天停车时，要将煤运完后再停车，停车后把篦条清理干净，以防冻住；盘车不转时，要采取加温方法，禁止直接启动。

9、粉碎机检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌，岗位人员应在场监护。

10、本岗位禁止烟火，遇有火险应用二氧化碳、干粉或1211灭火器进行灭火，禁止水浇；消防器材实行定置管理，无特殊情况不能挪做他用。

11、严格交接班制度，对所交接的设备、电器、工具等，是否符合安全技术要求，发现不安全问题应及时处理。

12、擦拭二楼以上窗玻璃时，必须采取安全保护措施或使用安全带。