新代五轴数控弯管机系统说明书

弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。

它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。

2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。

穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。

仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。

不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。

遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。

3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。

2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。

3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。

4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。

5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。

4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。

定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。

定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。

如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。

以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。

如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。

五轴综合手册匯出日期：2023-10-04修改日期：2021-01-25••••1 1. 五轴机概论本章节将对五轴机之特点、类型、旋转轴定义与新代相关参数进行简介。

1.1 1.1 五轴机特点五轴机包含了有三个直线移动轴和与两个旋转轴，增加加工的自由度，可以在机台机构干涉处或复杂曲面进行加工，因此对於工件外型的接受度更高。

（如图一所示）除此之外，五轴机台亦有以下三种优点。

图一1.1.1 加工高效率在加工曲面或倾斜面时会使用球铣刀，而球铣刀的中心切削能力不高，使用此部位进行加工的效率差，而五轴加工机可以根据加工面来调整刀具角度，以切削能力强的刀刃部位进行加工，不仅可保护刀具，也可以提高加工效率及品质。

1.1.2 加工高精度外型特殊的工件，例如有负角度之工件，若以传统三轴机加工，需要进行换面的动作，增加了上下料以及重新定位的时间，精度方面也受到影响。

而五轴加工机能够达到一次夹持、完整加工的需求，不仅省时又不影响精度。

1.1.3 提高刀具刚性使用三轴机在加工较深的地方时，需要将刀具拉长，避免刀座与工件接触，如此会减少刀具被夹持的部分，进而降低刀具正向以及侧向的刚性（见图二）。

而五轴加工机可以改变刀具角度，在碰到相同状况时，刀具外露长度较短，刚性提高，加工精度也提高。

（见图三）1.2.3.图二图三1.2 1.2 机台类型五轴机台依据旋转轴设置位置的不同，可大致分为三种类型，分别为：双旋转主轴 双旋转工作台主轴-工作台如图四双旋转主轴Spindle Type双旋转工作台Table Type主轴-工作台Mix Type图四1.2.1 双旋转主轴此类型五轴机的两个旋转轴都在主轴端，一般为C轴搭配A或B轴，特殊的机台类型会出现A轴及B轴的搭配。

双旋转主轴类型适合用来加工大型工件，像是船或者飞机的机身，因为两个旋转轴都在主轴端，所以工作台的承载能力可以提高，也因此机台尺寸通常较大，而跟整机重量比起来，主轴端的重量相对较轻，如此可在加工时保持机台的稳定度。

HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。

2.机械动作前，请详读操作说明。

3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。

4.更换模具时，请确实切断电源。

5.机械做保养时，请确实切断电源。

6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。

半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。

自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。

弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。

（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。

3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。

（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。

弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司信捷弯管机控制系统操作手册目录一、控制系统概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.31-1．系统简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯3 1-2．控制原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯ (4)1-3．系统配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯ 4 1-4．操作说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯ 4 1-5．外观尺寸及安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯ 5二、操作说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..72-1．操作流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯⋯⋯⋯.8 2-2．文本画面介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.92-2-1．帮助画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.92-2-2．手动模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯10 2-2-3．自动模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯112-2-4．试机模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.13 2-2-5．报警提示画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.14 2-2-6．画面编号表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.15 三、电气图说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163-1．输入输出配置表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.163-2．电气接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.⋯⋯⋯⋯.17 图A：PLC 本体接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯.⋯⋯.17图B：电磁阀接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯....⋯.⋯⋯ (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯..182一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E （PLC 控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。

设备操作指导书一.设备名称:数控弯管机二.设备操作前的基本点检1)电压标准（380V±10％）2)液压油的油表指数应在合理的区间3)启动液压马达，检查液压表的读数是否在3.5±3Mpa之间4)启动空压机，把数控弯管机的气压压力调为3.5±0. 3Mpa（注：当空气压力≤2.7 Mpa时，机器会自动报警。

）5)把机器调为手动状态，检查每一个按钮和机器的基本功能是否完好（Y、B、C、夹模、导模、机头的上下、左右及穿心）三．模具的安装与调试。

1）首先应该确定生产的管件是否需要穿心（≤φ12的管件一般不要穿心）2）如果需要穿心，则应先安装穿心，后装束管夹上的夹具。

3）在安装穿心时应使穿心的最前端超出轮模中心2—3mm，这样较容易调整弯管处的“饱和”度。

4）安装轮模时应确定轮模的大小和外形，以免安装不当造成模具的损坏，（一般情况下双层轮模需要松开上面和下面的两个螺栓，因为双层模具在设计上面不同于单层模具，它为了避免模具撞裂，所以在下面多了一个椎体，当把下面的那个螺栓松开时，上面就会有一个与之相连的椎体出来。

这两个椎体的大小是相同的。

）单层模具只要松开和锁紧上面的螺栓，双层模具则要松开和锁紧下面的螺栓。

5）调整夹模时，先把夹模安装在机头固定的夹模点，取一个和要加工管件管径一样的直管废料，套入穿心（有穿心的情况下，没有则不要）松开夹模后面的螺栓，使夹模向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，手动按住夹紧按钮，直到夹模不再动为止，松开螺栓，顺时针拧动，直到夹模与轮模之间的管件只可以轻微的晃动后，再拧紧1/4圈即可。

6）导模调整前，把其放在固定的燕尾槽中，松开导模后面的螺栓，使其向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，用与模具相同规格的管件套入穿心（有穿心的情况下，若没有则直接放在模具的半圆槽中即可）手动按住导模的前进按钮，直到导模不再动为止，用左手按住离轮模较远的那一端，右手水平晃动管件，使管件在导模和轮模间有1mm左右的间隙即可。

弯管机一般分为数控弯管机，液压弯管机，电动弯管机以及手动弯管机，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

弯管机主要针对钢管角度弯曲和大弧以及圆型弯曲一次成型。

适合于做大型方管、圆管的加工、制作，设备成本低，加工速度快。

我们都知道弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，实际上弯管机的具体工作用途还不只仅是起着折弯一定的管道的功能，有时候还能用来拆卸一些相关的管道部件。

如还能够作为液压起顶机来使用，这可以说是弯管机工作能力的一个拓展。

弯管机操作流程1、操作前，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

3、调整好零件所须位置及所需角度。

4、调整机件定位至所须长度。

5、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

弯管机使用说明:1.将开关顺时针方向拧紧2.弯管模、支承轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂3.翻开上模板，根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆预部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放上被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模4.翻转上模板，先用大柱塞泵，揿动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压到所需角度5.弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出。

全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。

带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。

配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。

那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。

选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。

并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。

在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。

并随时注意两机工作是否正常。

目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：機台設定 (5)F1 ：座標切換 (6)F2 ： 1/2 座標 (6)F3 ：清除座標 (6)F4 ：相對座標全部清除 (6)F5 ：座標偏移量 (7)F2：程式編輯 (8)F1 ：插入循環 (9)F2 ：刪除行 (9)F3 ：編輯循環 (10)F5：檔案編輯子功能................................................................................................. 错误!未定义书签。

F7：圖形模擬.................................................................................................. 错误!未定义书签。

F8：檔案管理.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

F4：執行加工 (19)F1：座標顯示 (19)F2：圖形調整 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。

F3：MDI 輸入..................................................................................................... 错误!未定义书签。

弯管机的操作说明书弯管机的操作张家港双祥机械是⼀家具有⼗多年机械制造经验的企业，专业从事通⽤机械设备的⽣产与制造。

主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全⾃动弯管机、⾦属圆锯机、研磨机、倒⾓机、切管机等机械设备。

拥有6000平⽅的⼚房，是⼀家具有⼀定规模的⼚家。

弯管机主要⽤于健⾝器材，汽车业，船舶，⾃⾏车业。

电动车等⾏业的应⽤。

⼀开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的⽓压表(0.4--0.6)Mp.⽓压表的调节⽅法:提起三联件正上⽅的⿊⾊旋钮,顺时针或逆时针可调节⽓压⼤⼩.⼆⼿动1.复位和回原点⽅法如下:a.点左下⾓的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上⽅出现红⾊准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即⼩车和弯管轴⽆动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹⽖b.在⼿动界⾯下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同⼀中⼼线上.注意事项:保证料在夹模和夹⽖⾥不能拉动和转动;特别要注意的是⼀定要做到独⽴操作.三编程1.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;2.点正下⽅的新建-点有下⾓的保存-输⼊该产品的⽂件名-点确认-点是;3.点左下⾓的XYZ-点增加-输⼊第⼀⾏的XYZ坐标值-点增加-输⼊第⼆⾏的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上⾓的上模半径,输⼊该模具的R 值(即R⾓⼤⼩);4.点左下⾓的转换,检查程序⾥的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能⼤于圆模的最⼤⾓度), 查看模层是否正确,查看动作顺序⼀般设为3(动作顺序可在右边的帮助⾥查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下⾓的保存-点确认-点是;5.点右下⾓的预览,可看到该程序所加⼯的三维图是否和图纸或样件相似.四⼿动1.点右边的⼿动,进⼊⼿动界⾯;2.点正上⽅的送料关,⽤⼿拉动下车直到⼩车的上的夹⽖碰到圆模后,轻推⼩车后退保证夹⽖和圆模有⼀定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后⽤⼿推动⼩车后退远⼀点;点正上⽅的滑模夹,当滑模夹上后,再次⽤⼿拉动⼩车直到⼩车上的夹⽖碰到滑模的任⼀位置后,轻推⼩车后退让夹⽖和滑模有⼀定的距离(保证有间隙就可以了，⼤⼩⾃⼰定),再⼀次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进⼊参数界⾯;2.点圆模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的A值-点确认;点滑模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的B值-点确认;3.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;点右下⾓的保存-点确认-点是;六⾃动1.请输⼊设定产量(数量⾃⼰定);2.点运⾏,直到设备运⾏;当设备能正常把程序运⾏完后,上料,点单步-点运⾏-⼀直点运⾏,在运⾏过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改⼀下旋转⽅向就可以了,例如:当程序⾥的B值是-195,改为360-195=165,把165输⼊就可以了)3.当程序在运⾏过程中出现圆模⼲涉字样时,请不要任何点动⾃动界⾯,记下左上⾓第⼆个表格⾥的数值a ,记下送料实际位置表格⾥的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进⼊参数界⾯,查看圆模⼲涉表格⾥的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界⾯⾥的吐料长度下⽅表格,把f+表格⾥原有的数值+(1⾄2)=g,把g值输⼊,确认;点参数界⾯⾥的吐料弯数下⽅的表格,输⼊程序⾥的倒数第⼀个或第⼆个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输⼊11或12.这个值没有绝对的,可根据情况⽽定);4.点右边的编程进⼊编程界⾯,点右下⾓的保存-点确认-点是;点⼿动-点复位3秒-点⾃动-点运⾏,(看是否正常运⾏.如果不⾏请把g 值加⼤,保证最⼤值在30以内,重复4过程)七检验把⽣产出的产品进⾏检验,看是否合格,(如果不合格请在编程⾥进⾏修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表⾓度),直到⽣产出的产品合格为⽌.⼋关机点⼿动-点右下⾓的关机,当屏出现⿊⾊或蓝⾊时,才可以断电.。

弯管机使用说明书一、产品概述弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成特定的形状和角度。

它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。

本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作弯管机。

二、安全事项1. 在使用弯管机之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。

2. 使用弯管机时，请佩戴符合防护要求的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、手套等。

3. 弯管机使用过程中，请确保工作场所的通风良好，防止有毒气体的积累。

4. 在操作弯管机之前，请确保安全开关处于关闭状态，并确保设备接地可靠。

5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。

6. 当弯管机出现异常情况时，请立即停止使用，并请专业技术人员进行检查和维修。

7. 使用弯管机时，请保持专注和集中注意力，避免分散注意力引发事故。

8. 禁止未经授权人员使用弯管机，以免造成人员伤害或设备损坏。

三、使用方法1. 准备工作：将弯管机放置在平稳的工作台面上，并确保工作台面干净整洁。

2. 调整夹头：根据需要弯曲的管材尺寸，调整夹头的位置和夹紧力度，确保管材稳固夹紧。

3. 调整弯曲角度：根据需要弯曲的角度，调整弯管机上的弯曲角度刻度，使其与所需角度相匹配。

4. 加工操作：将待加工的管材放入夹头中，并根据需要调整其位置。

然后，按下启动按钮，启动弯管机进行加工操作。

5. 观察检查：在加工操作进行时，要密切观察管材的弯曲情况，并确保弯管机正常运行。

6. 完成工作：当加工完成后，关闭弯管机的电源开关，并小心取出弯曲好的管材。

四、维护保养1. 定期检查：定期检查弯管机的外观、电源线、开关、夹头等部件是否有损坏或松动现象。

2. 清洁保养：定期清洁弯管机的工作台面、夹头、弯曲角度刻度等部位，确保其干净无尘。

3. 润滑维护：定期给弯管机的运动部件添加适量的润滑油，以保证其运行顺畅。

4. 存放要求：在长时间不使用弯管机时，请将其存放在干燥、通风的地方，并避免受潮、震动和阳光直射。