找正基础知识

设备安装基本知识一、概述1、机械设备安装的基本概念：机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。

机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。

机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。

机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。

机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。

同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。

2、安装的主要工艺过程概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。

3、设备安装三要素机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允话偏差要求，即保证安装精度。

这一调整过程称为找正、找平、找标高。

这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。

二、设备安装基本知识1、地脚螺栓的安装地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。

（1）地脚螺栓尺寸的确定地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：地脚螺栓的直径应小于设备底座上的孔径，其关系见下表：孔径（mm） 12-13 14-17 18-22 23-27 28-33 34-40螺栓直径（mm）10 12 16 20 24 30地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm）其中：L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍；L2——外露部分长度对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。

泵同轴度找正方法
泵同轴度是指泵的轴线与电机的轴线之间的平行度。

它是衡量泵和电机之间连接质量的一个重要指标。

泵同轴度的好坏直接影响到泵的工作效率和寿命。

泵同轴度的调整是一个复杂而细致的过程。

首先，需要将泵和电机固定在一个平稳的基础上，确保两者之间的距离合适。

然后，通过调整泵和电机之间的连接件，使得泵和电机的轴线平行度达到要求。

在调整泵同轴度时，需要注意以下几点。

首先，要避免过度调整，以免造成泵和电机之间的紧固件松动或损坏。

其次，要确保调整过程中力的均匀分布，避免因力的不均匀导致同轴度调整不准确。

最后，要注意调整后的泵同轴度是否满足要求，可以通过测量来判断。

泵同轴度的调整需要专业的技术人员进行操作，他们需要具备丰富的经验和专业的知识。

在调整过程中，技术人员需要仔细观察和判断，灵活运用各种调整方法，确保泵同轴度调整到最佳状态。

泵同轴度的调整是保证泵的正常运行的重要环节。

只有确保泵同轴度达到要求，才能保证泵的高效工作。

因此，在安装和调试泵时，必须重视泵同轴度的调整。

只有做好泵同轴度的调整工作，才能提高泵的使用寿命和工作效率，降低能源消耗，节约成本。

泵同轴度的调整是一个需要专业技术人员进行的细致工作。

通过正确的调整方法和技术手段，可以使泵和电机之间的同轴度达到最佳
状态，保证泵的正常运行。

只有重视泵同轴度的调整，才能提高泵的工作效率和寿命，为生产和生活提供更好的保障。

初级工具钳工试题库一、基础知识点1.双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。

2.一般砂轮的线速度为35m/s左右。

3.分度头的两种常用分度方法是简单分度法和差动分度法。

4.分度头内的蜗轮与蜗杆的速比为1/40。

5.分度头的分度手柄转一周时，装夹在主轴上的工件转1/40周。

6.利用分度头划等分孔中心线时，分度盘上应尽量选用孔数较多的孔圈，因摇动方便，准确度也高。

7.划线时，都应从划线基准开始。

8.用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量大些。

9.划线时用来确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称为划线基准。

10.借料的目的是为了保证工件各部位的加工表面有足够的加工余量。

11.利用方箱划线，工件在一次安装后，通过翻转方箱，可以划出三个方向的尺寸线。

12.划线时，划出的线条除要求清晰均匀符合要求外，最重要的是要保证尺寸准确。

13.划线能及时发现毛坯的各种质量问题，当毛坯误差不大时，可通过划线借料予以补救。

20.划线时，一般应选择设计基准为划线基准。

14.在需要精加工的已加工表面上划线时，用硫酸铜溶液作涂料。

15.在铸锻件毛坯表面上进行划线时，可使用白灰水。

16.对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用平面样板划线法来进行划线。

17.用于检查工件在加工后的各种差错，甚至在出现废品时作为分析原因用的线，称为证明线。

18.划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过测量来保证尺寸的准确性。

19.当毛坯件上有不加工表面时，对加工表面自身位置校正后再划线，能使各加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

20.划线时，千斤顶主要用来支承形状不规则的毛坯的件。

21.设计图样上所采用的基准，称为设计基准。

22.大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置，主要是为了保证它们有足够的加工余量，经加工后便于达到设计要求。

23.用分度头划线，在调整分度叉时，如果分度手柄要摇过42孔距数，则两叉脚间就有43个孔。

电机找正基础知识一、找正的定义：任何一个独立的旋转体，都有它自己的旋转中心线（即轴心线），将两个以上的轴联接起来，让它们的轴心线同在一条线上的工作叫找正，也叫定心。

二、找正工作的优劣对电机正常运行的影响：找正不好会造成：1、轴承过热，缩短轴承的使用寿命；2、使电机的地脚螺栓松动或开裂，严重的造成断轴；3、振动力促使电机绝缘缝隙增大，外界粉尘和水份侵入，使绝缘电阻降低，泄漏电流增大，最终导致绝缘击穿；4、对于带碳刷电机，会造成滑环表面有凹坑、麻点，到表面烧损及跳弧现象发生。

三、理想的定心（找正）方法：设想固定在轴端周围有一个点P，当轴带动点P旋转的时候（假设轴没有发生轴向窜动），点P的轨迹将成一个圆，此圆心和轴的轴心线是完全一致的，而且圆的轨迹平面和轴心线是完全垂直的。

这是我们找正的理论依据。

在实际定心中，点P可由上联轴器外圆的某一点代替。

找正工作有两个要素：一是使两个轴的轴心线相交，另外是使两个轴的轴心线平行。

当两条轴心线是在一条直线上，找正工作也就完成了。

四、找正所用的测量工具介绍：1、千分表（如右图）：千分表是用来测量联轴器之间的轴向（角向）间隙和径向间隙的精密量具，是和表架一起使用的。

大表盘是100格，每格用数字10、20……100等标记。

大指针转动一格表示0.01mm。

当大指针转动一周时，则小指针转动一格，即1mm。

2、塞尺：是检查轴向间隙的一种精密量具。

长度有50mm、100mm、200mm3、钢直尺：主要用来进行粗找正时靠平联轴器径向面。

4、游标卡尺：用来测量联轴节的轴向间隙。

五、在找正时，两联节的位置可能出现的几种情况：甲：两轴的中心线完全重合，这种情况最理想；乙：两轴中心线有径向位移，但两轴中心线是平行的；丙：两轴中心线在联轴节处共点但不共线，有角位移；丁：既有角位移，又有径向位移。

六、两联轴节的找正步骤及计算方法：1、初步找正：（1）根据要求（或电机拆御前测量的轴向间隙）用游标卡尺（或塞尺）调整好电机（联轴节和负载联轴节的间隙）。