1.钢铁生产常用技术经济指标有哪些（了解）？
答：
焦比：高炉每炼一吨生铁的焦炭消耗量。
矿铁比：高炉冶炼吨铁的铁矿石消耗量。
铁钢比：每炼一吨钢的生铁消耗量。
铸铁比：铸造铁产量与生铁总产量之比。
废钢比：废钢消耗量和钢铁料总消耗量之比。
合金比：合金钢产量与钢总产量之比。
连铸比：连铸坯产量与炼钢厂钢总产量之比。
钢材比：钢材产量与钢总产量之比。
板管比：钢板、带钢、钢管的合金产量与钢材总产量之比。
2.钢铁冶炼的任务是什么？
答：在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成合格的钢，再铸成钢
锭或连铸坯。
3.钢铁生产流程的发展趋势（了解）。
答： 高炉炼铁 转炉
1）炼铁 →铁水预处理→炼钢
→
非高炉炼铁 电炉
模铸
炉外精炼→浇注 传统连铸→轧制
连铸
近终形连铸（连铸连轧） 4.请用图示法说明钢铁工业的两种生产流程（了解）。
答：流程图可以表示为：
5.一个现代化钢铁联合企业有哪些主要工钢材钢材
序和辅助工序？用框图画出钢铁联合企业生产工艺流程（了解）。
答：原料系统；矿山－选矿－烧结（球团）
冶炼系统：炼铁－铁水预处理－炼钢－炉外精炼－连铸
产品系统：初轧－无缝、轨梁、线材、薄板
铁矿－选矿－烧结、球团并焦化－炼铁（高炉）－铁水预处理－炼钢（转炉）－炉外精炼－连铸（模铸）、－初轧－无缝、轨梁
6.简述钢铁工业环境污染主要有哪些？如何改进钢铁生产环境（了解）？
答：废水污染、空气污染、钢铁渣污染、噪声污染
钢铁工业用水一部分可以重复使用，或者经处理后使用；大量钢渣作为生产水泥的原料。
7.钢铁生产用能源有哪些？我国钢铁工业能源及能耗的特点是什么？分析节能用途（了解）。答：（1）钢铁生产用能源主要有：煤炭、燃料油（重油）、天然气、电力等。
（2）我国钢铁工业能源以煤为主，电力及重油也占一定比例，天然气用量很少。
能耗特点：我国钢铁工业能源消耗中，钢铁冶炼是耗能最高的工序，占钢铁工业总能耗的60－70％，主要在炼铁系统，焦化、烧结、球团、炼铁是主要的耗能工序，占50％以上，其中炼铁占32.3%，烧结9.6％，焦化8.9％，球团0.1％，合计为50.9%；炼钢11.7％，轧钢系统14.4％，其它17.5％，损失大约5.5%。
（3）节能途径：
①改进生产工艺，提高原料质量，改善热工制度。例如增加废钢比等；铁矿石品位提高1%，
可降低焦比5-10Kg/吨铁；提高燃烧率，促进能源有效利用。
②降低能量散失，减少生产工序：如增加连铸比、热锭装送、减少中间加热等。
③回收利用散失的热量：钢铁生产过程中散失的能量占总输入能量的比例很大，合理回收
是重要的节能措施。
8.高炉炼铁的本质是什么？高炉有哪些产品和副产品？
答：1）高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁
原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe
2O
3
、Fe
3
O
4
、Fe
2
SiO
4
、Fe
3
O
4
·TiO
2
等）还原为液态生铁。
2）高炉冶炼的主要产品是生铁。炉渣和高炉煤气为副产品。
9.高炉生产用哪些原料？
答：高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。
铁矿石包括天然矿和人造富矿。一般含铁量超过50%的天然富矿，可以直接入炉；而含铁量低于30%～50%的矿石直接入炉不经济，须经选矿和造块加工成人造富矿后入炉。
10.高炉冶炼常用铁矿石有哪几种？
答：各种含铁矿物按其组成主要分四大类：赤铁矿，磁铁矿，褐铁矿，菱铁矿。
11.评价铁矿石质量的标准有哪些？
答：铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。通常从以下几方面评价：
①铁矿石品位（含铁量）；②脉石成分；③有害杂质（杂质元素）和有益元素的含量；
④铁矿石的还原性；⑤矿石的高温性能（软化特性）；
⑥矿石的机械强度和粒度组成（矿石的粒度和强度）；⑦矿石化学成分的稳定性
高炉冶炼对铁矿石的要求；高炉冶炼使用的铁矿石必须含铁量高，脉石少，有害杂质少，成
分稳定，还原性好，软化温度高，机械强度高，粒度均匀、合适。
12.精料的内容包括哪些方面？
答：(1)熟料率高，矿石品位高。
(2)数量充足，物理化学性能稳定。
(3)粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。
(4)炉料强度高，有良好的还原性。
(5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。
高炉的“精料”方针可用“高、稳、熟、小、匀、净”六个字来概括。
①“高”——是指铁矿石的品位高，还原性高，焦炭中固定碳高，熔剂中氧化钙高，各种原
料的（冷态、热态）机械强度高。（提高入炉矿品位，改善焦炭质量，将灰分降到12%以下）
②“稳”——是指各种原料的化学成分稳定、波动小。
③“熟”——是使高炉全部装入烧结矿和球团矿，熟料率达到100％，尽量不加石灰石入炉（生
高还原性的烧结矿，大力发展球团矿，使其占人造富矿的比例提高产高碱度低FeO低SiO
2
到25%）。
④“小、匀、净”——是对原料的粒度而言。日本统称为“整粒”。要求平均粒度较小，粒
度均匀，缩小上下限之间的粒度差。超过上限的大块要破碎，小于下限的粉末要筛除干净。
13.焦炭在高炉生产中的作用有哪些？
答：焦炭是现代高炉冶炼的主要燃料和能源基础，焦炭在高炉中主要起发热剂、还原剂、料柱骨架和渗碳剂的作用。高炉炼铁中，可以通过喷煤代替焦炭的部分作用。即：
⑪燃料。燃烧后发热，产生冶炼所需热量，供高炉冶炼所需要的大部分热量。
⑫还原剂。焦炭中的固定碳和它燃烧后生成的CO都是铁矿石还原所需的还原剂。
⑬料柱骨架（焦炭是高炉料柱的骨架）。炉内是充满着炉料和熔融渣、铁的一个料柱，焦炭约占料柱体积的1/3-1/2，对料柱透气性具有决定性的影响。特别是在高炉下部，矿石、熔剂已经熔化、造渣，变成液态渣和铁，只有焦炭仍保持固态，为渣、铁滴落和煤气上升以及炉缸内的渣、铁正常流通和排出，提供了必要条件，使冶炼过程得以顺利进行。焦炭的这一作用目前尚不能为其他燃料所代替。
⑭生铁形成过程中渗碳的碳源。
14.熔剂在高炉冶炼中的主要作用及类型？
答：（1）熔剂的作用（两个）：
1）实现渣铁的良好分离，并使其顺利从炉缸流出。
或熔剂能与矿石中的脉石、焦炭中的灰分生成低熔点物质，形成易从炉缸流出的炉渣，与铁水分离（使还原出来的铁与脉石及灰分实现良好的分离）。
2）具有一定碱度的炉渣，可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。
或造成一定物理、化学性能的炉渣，去除有害杂质硫，改善生铁质量。
（2）熔剂的种类
根据矿石中脉石成分的不同，高炉冶炼使用的熔剂，按其性质可分为碱性、酸性和中性三类。
15.铁矿石入炉前需要进行哪些准备处理工作？
答：破碎、筛分、中和（混匀）、焙烧、选矿、和造块等加工处理过程。
铁矿石冶炼前的加工处理：
