EP-凯森电催化氧化废水处理技术介绍

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电催化氧化技术处理高浓度有机废水高浓度有机废水主要是指COD和BOD5达到或超过几千甚至几万毫克每升的废水。

该类废水直接排放会对水环境造成严重破坏，可能危害人体健康，引起急慢性中毒和致畸、致癌等远期危害。

该类废水主要来自焦化、制药、造纸、印染、石化以及食品加工等领域。

在淡水资源和能源日益短缺的今天，探索高浓度有机废水处理以及资源化利用技术已成为热门的环保议题之一。

1、行业现状目前，处理高浓度有机废水，大多采用传统的生物处理法。

该类方法本身存在较大问题，以广泛应用的AA/O 法为例，根据实际运行况，存在反应池容积较大、能耗较高、污泥回流量大、脱氮效果有限等缺点。

高浓度有机废水含有大量可溶性无机盐，具有较高的导电性能，适用于电化学法处理。

该方法主要包括电化学氧化还原、电凝聚、电气浮、光电化学氧化以及内电解等。

2、研发新方向电催化技术是在电极表面的氧化作用下或由电场作用而产生的自由基作用下促使有机物氧化分解的技术。

近年来，利用电催化技术处理难生化有机废水的方法逐渐引起关注。

电催化性能的变化本质上不是电位、电流等外部条件引起的，而是电极材料本身的影响。

对难降解有机污染物的电化学降解问题，重要的是电极材料的设计与制备。

不同的电极材料，对应着不同的转化结果和转化机制。

在废水的电解处理当中，很大限度地提高电解反应速度，增大单位电解槽的反应量一直是人们所努力的目标。

当反应物浓度低、电极反应速度慢时，就更加迫切需要更为高效的电解槽。

扩大电极表面积是增加电解反应速度，提高电解效率的一种有效的方法。

电解多相催化氧化以多类型金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生金属离子，再经过一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。

3、电解多相催化氧化技术优势：（1）反应过程中无需投加任何化学试剂，不产生污泥和二次污染，属于“绿色环保工艺”。

科技成果——电催化氧化污水处理技术及装备适用范围
高盐生产污水、回用反渗透浓盐水、化工难生物降解污水处理、脱硫废水处理等多个领域
成果简介
该技术及装备主要用于处理难降解有机废水，采用耐污染、低损耗电极、配合专有除垢技术，保证了极板长期稳定工作；通过在基体修饰高活性催化薄膜层，为电催化氧化体系提供更高的析氧过电位，进而提高电解氧化处理效率，实现废水的达标排放。

技术成果达到国际先进水平。

具有出水水质好、占地面积小、运行稳定性好、无二次污染、自动化程度高、操作简单、无人值守，一键启停等特点。

效益分析
投资主要包括设备组件及安装费用，投资额根据待处理废水种类、COD含量、难降解物质含量及污水流量等指标决定，一般为200-500万元。

装备运行电耗低，出水水质稳定达到当地排放标准，以每台处理能力3m3/h，年开工时间8400小时计算，每年可减少排污水约3万吨，节省大量排污费。

符合国家日益提高的环保要求和节水减排政策，经济和社会效益显著。

应用情况
技术产品已经推广应用于宁波某石化企业高盐劣质原油炼制废水深度处理、广东燃料油厂反渗透膜浓水处理以及南海LH11-1、南海发现号FPSO、番禺5-1A、番禺4-2A、恩平18-1/23-1、番禺34-1等
多个高盐生活污水快速处理工程，出水水质稳定达到其相应的排放标准要求。

海上平台生活污水电催化氧化法处理技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于海上石油平台和浮式生产储油轮生活污水的处理。

2.技术原理及工艺
该技术基于电化学技术原理，利用电催化氧化反应过程中生成的自由基、强氧化离子，与生活污水中的有机污染物无选择的快速降解发生链式反应，进行氧化降解，将难生化降解的高分子有机物转化为二氧化碳和水等简单的无机小分子，达到降解COD 的目的，同时产生的强氧化剂也会杀灭水体中的大肠杆菌等细菌，将生活污水处理至达到国际标准要求。

该技术装备主要由缓冲罐、粉碎泵、电催化氧化反应器、清水罐、风机、电控柜等组成。

生活污水（黑水和灰水）混合进入缓冲罐进行水质、水量调节，缓冲罐外接粉碎泵，将水中大颗粒固体物质粉碎为粒径不大于1mm 的小颗粒物质，然后通过电催化氧化反应器对有机物充分降解，反应完成后，合格出水进入清水罐并达标排放，所产气体由排气系统排出。

3.技术指标
排放指标：国际标准IMO MEPC. 227(64)。

4.技术功能特性
（1）专有的电催化氧化反应器在反应过程中通过协同作用产生氧化能力极强的羟基自由基，提高有机物降解效率。

（2）特种材料混合高温烧结得到催化极板，维持较高的COD 去除率。

（3）通过极板污染控制技术，实现装备的长周期稳定运行。

90。

电催化氧化处理化工污水技术现状及进展电催化氧化处理化工污水技术现状及进展化工行业是现代工业的重要组成部分，然而，随着化工生产的不断增加，相应产生的化工污水也越来越多。

这些化工污水中含有各种有机和无机物质，具有高度的毒性和难降解性，对环境和人类健康造成了严重威胁。

因此，研究和发展高效的化工污水处理技术，成为保护环境和可持续发展的迫切需求。

近年来，电催化氧化技术在化工污水处理中得到了广泛关注和应用，具有高效、低能耗和环保等优势。

该技术利用电解过程中产生的电流来催化氧化有机物，从而达到净化水质的目的。

在此过程中，电极材料起着关键作用，常见的电极材料包括铅基、钛基、石墨、金属氧化物等。

目前，电催化氧化处理化工污水技术已经取得了一系列的进展。

首先，电催化氧化技术与其他传统的化工污水处理方法相比，具有更高的处理效率。

实验证明，在适当的操作条件下，电催化氧化可以实现高达90%以上的有机物去除率。

其次，该技术对水体中各种有机物都具有一定的氧化能力，在多组分体系中表现出了良好的适应性。

此外，电催化氧化技术对色度、浑浊度等水质指标的改善也表现出了可观的效果。

此外，研究者们还不断探索电催化氧化技术的改进和优化。

一方面，通过改变电极材料的组成和结构，可以提高电催化氧化的效果。

例如，石墨电极上的负载金属氧化物可以增强氧化反应的速率；另一方面，优化电解过程的操作参数，如电流密度、电解时间和温度等，也可以提高系统的处理效率。

除了上述的优势和进展，电催化氧化技术还存在一些挑战和问题需要解决。

首先，电极材料的稳定性和耐腐蚀性仍然是一个亟待解决的问题。

目前，电极在长期使用过程中容易受到水质中的酸碱性物质和盐分的侵蚀，从而影响其电催化氧化的效果。

其次，与其他传统的化工污水处理技术相比，电催化氧化技术的设备和运行成本较高。

这也限制了其在工业应用中的推广和应用范围。

综上所述，电催化氧化处理化工污水技术是一种高效、低能耗和环保的新兴技术，在化工污水处理中具有巨大潜力。

电催化氧化法处理含氨氮废水及工艺设计方案文章根据湿法生产车间废水特点，研究了采用电催化氧化法处理含氨氮工业废水的可行性，分别考察了废水中氨氮含量、氧化时间、废水中氯离子含量对处理效果的影响。

试验结果表明：电催化氧化法处理废水中的氨氮工艺路线可行，最佳条件为：进水氨氮浓度小于400mg/L，氧化时间90分钟，废水中氯离子含量1.5g/L，在此条件下，氧化效率能达到90%以上，废水中残留氨氮小于30mg/L。

最后，针对车间废水特点设计了可行的处理方案。

标签：电催化氧化法；吹脱法；氨氮；废水处理；工业废水文章以湿法生产车间废水为例，主要研究了采用电催化氧化法去除工业废水中氨氮的可行性及最佳条件，然后根据试验结果，设计了废水处理工艺流程。

1 电催化氧化法处理氨氮机理化学技术的基本原理就是使污染物在电极上直接发生电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性物质使污染物发生氧化还原反应，后者称为间接电化学反应。

如图1所示：电催化氧化（ECO）机理主要是通过电极和催化材料的作用产生超氧自由基（·O2）、H2O2、羟基自由基（·OH）等活性基团来氧化水体中的污染物，若溶液中有Cl-存在，还可能有Cl2、HClO-及ClO-等氧化剂存在，能大大提高降低污染物的能力[1]。

电催化氧化法利用阳极氧化性可直接或间接地将氨氮氧化，具有较高的去除率，该方法操作简便自动化程度高，不需要添加氧化还原剂，避免污泥的二次污染，能量效率高，反应条件温和，常温常压下即可。

其缺点是耗电量大[2]。

2 实验部分2.1 试验过程针对湿法生产车间废水特点，为了研究电催化氧化法去除氨氮最佳条件，做了以下实验：进水来自某湿法生产车间产生的含氨氮废水，初始氨氮含量约为1500mg/L，稀释后作为实验用水，通过调节氧化电流及电压，控制氧化时间，调节进水中氯离子含量，达到去除废水中氨氮的效果。

2.2 试验装置3 结果与讨论3.1 氧化时间对去除效率的影响生产线含氨氮废水经稀释后，氨氮含量329.28mg/L作为实验用水，固定电流（80A）电压（5.0V），进水中氯离子含量小于0.5g/L，PH：8.2，调整循环时间，实验结果见图3。

工业废水电催化氧化深度处理技术规程一、总则本技术规程旨在规范工业废水中的电催化氧化深度处理技术的操作和应用，确保废水处理效果稳定、可靠，并符合国家和地方的环保标准。

本规程适用于各类工业废水，特别是含有难降解有机物和有毒有害物质的废水处理。

二、处理流程与原理电催化氧化深度处理技术是一种高效、环保的废水处理方法，其原理是利用电解氧化法将废水中的有机物和重金属离子转化为无害或低毒性的物质，同时通过氧化作用杀灭废水中的细菌和病毒。

该技术主要包括预处理、电催化氧化处理和后处理三个阶段。

1. 预处理：预处理的目的是去除废水中的悬浮物、油类物质和其他杂质，为后续的电催化氧化处理提供良好的水质条件。

预处理阶段包括格栅过滤、沉淀、除油等工艺。

2. 电催化氧化处理：电催化氧化处理是整个处理流程的核心，通过电解反应将废水中的有机物和重金属离子转化为无害或低毒性的物质。

该阶段主要利用电化学反应原理，通过施加外部电压促使废水中的离子发生氧化还原反应，从而达到降解有机物和去除重金属离子的目的。

3. 后处理：后处理的目的是进一步去除经过电催化氧化处理后的废水中的残余有机物、重金属离子和其他杂质，使废水达到国家或地方规定的排放标准。

后处理阶段通常包括吸附、沉淀、过滤等工艺。

三、设备与操作要求1. 设备要求：电催化氧化深度处理设备应具有良好的防腐、防垢性能，能够有效降低能耗和减少维护成本。

设备应具备自动化控制和监测系统，以便实时监测水质和运行参数。

2. 操作要求：操作人员应定期检查设备的运行状况，确保设备正常运转；定期对设备进行保养和维护，延长设备使用寿命；及时记录和处理异常情况，防止事故发生。

3. 参数控制：在电催化氧化处理过程中，应控制适当的电流密度、电解液浓度、反应温度和pH值等参数，以确保最佳的处理效果。

同时，应根据废水的水质和水量变化，适时调整设备运行参数。

四、处理效果评估与优化1. 评估指标：处理效果的评估主要依据废水中有机物、重金属离子和其他污染物的去除率来进行。

废水处理行业电催化氧化技术的运行原理在废水处理行业电催化氧化技术的处理效果是比较稳定可靠的，也是使用比较广泛的一种，在废水处理方面能够应用于各种不同的高浓度有机废水处理，效果都是比较明显达标排放。

1、电催化氧化的原理介绍：电催化氧化(Electrochemical Catalytic Oxidation， ECO)是利用具有催化性能的金属氧化物电，产生具有强氧化能力的羟基自由基或其它自由基和基团攻击溶液中的有机污染物，使其完全分解为无害的 H2O 和 CO2 的绿色化学技术。

这种降解途径使有机物分解更加彻底，不易产生毒害中间产物。

在反应中，电子是主要反应试剂，不必添加额外化学试剂，是指在外加电场或电压的作用下，通过化学及物理作用达到净化水中污染物的处理技术。

电催化氧化技术产生大量活性强的羟基自由基(·OH)，与有机化合物发生加合、代替、电子转移、断键等电子转移反应，使废水中难降解的大分子有机物氧化降解成为小分子物质，并直接矿化为 CO2 和 H2O。

根据有机物氧化过程中电子转移的方式，电催化氧化可分为直接氧化和间接氧化。

1.1、直接氧化是指污染物直接在阳失去电子而发生氧化，有机物的直接电催化氧化分两类进行。

(1)电化学转换，即把有毒物质转变为无毒物质或把难生化的有机物转化为易生化的物质(如芳香物开环氧化为脂肪酸)，改善 B/C 比，提高废水的可生化性，以便进一步实施生化处理。

(2)电化学燃烧，即直接将有机物深度氧化为 CO2。

这两类电化学反在试验中或工程应用中都是同时进行的。

但电材料不同，或准确来说表面涂层材料不同可能决定着两类反应的主次之分。

1.2、间接氧化间接电化学反应可利用电化学反应产生的氧化还原剂使污染物转化为无害物，这时产生的氧化还原剂是污染物与电交换电子的中介体。

这种中介体可以是催化剂，也可以是电化学产生的短寿命中间体。

此外，也可以利用O2 在阴还原为H2O2，而后生成(·OH)，进而氧化有机物，该技术可用于难生化降解的处理苯酚、苯胺、醛类及*化物等污染物。

电化学催化氧化处理氨氮废水技术简介氨氮废水处理背景氨氮是水环境中氮的主要形态，通常以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)两种形式存在，当水为碱性时以NH3为主，酸性水时以NH4+为主。

氨氮的来源分自然和人为两大类。

其中人为产生的氨氮主要来源于城镇生活污水，畜禽养殖、种植和水产养殖的农业污水及钢铁、炼油和化肥等工业废水，集中式污染治理设施废水也会排放一定量的氨氮。

近年来，频繁发生的“水华”、“赤潮”和“黑臭水”现象，水体富营养化的加重，水库、湖泊水质的下降以及鱼虾类的大量死亡等都与氨氮的污染息息相关。

另外，硝化细菌分解氨氮时会产生亚硝酸盐，而亚硝酸盐会与人体蛋白质结合形成亚硝胺的一种强致癌物质，这严重影响着人体健康。

因此，去除水体中的氨氮对保护水体环境以及提高饮用水安全都十分必要。

高级氧化工艺AOPs是近30多年来环境领域新发展起来的一项水处理技术，它主要是指在强氧化过程中产生以·OH为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底的氧化环境中的各类有机和无机污染物。

近几年来，受到广泛研究的Fenton氧化法、臭氧氧化法、催化湿式氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法、声化学氧化法、超临界水氧化法等都属于AOPs。

这些方法都提及·OH反应，这是它们之间共同的特征，也是AOPs最重要的反应。

只是产生·OH的方式不同，有的通过光，有的却是通过电或者超声等。

·OH是一种氧化能力极强的氧化剂，其氧化还原电位达2.8eV，仅低于氟(标准氧化还原电位为3.08eV)，是已知的第二强氧化剂，也是水处理中使用的最强氧化剂，且它的氧化性没有选择性，几乎能与水中的任何物质发生反应。

因此，AOPs的应用越来越广法。

电化学催化氧化技术电化学催化氧化法是众多高级氧化法中常见的一种方法，对污水中氨氮有很好的去除效果。

电化学催化氧化法是指利用电解的基本原理去除污染物的方法。

电解发生时，污水作为电解液，污水中污染物作为电解质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质以实现污水净化。

电催化氧化技术工艺处理涂装废水涂装类废水在处理方面有着诸多的难点，尤其是汽车喷漆废水，高浓度的废水中含有大量的有机物，漆雾颗粒，水质酸性大，其水质的污染物浓度高，处理难度大，处理后产生的固废漆渣含水率高，处理费用高等，废水呈酸性，含有大量有机化合物如羧酸、醇、酯类，苯类，并具有毒性且具有不可直接进行生化处理，因此采用电催化氧化技术工艺针对性的处理该水质。

1、AOP高效沉淀设备AOP高效沉淀设备先通过投加絮凝剂使废水中胶体等大分子有机物絮凝析出，然后通过设备的高效沉淀作用将污染物沉淀去除。

絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂(如硫酸铝)和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵(PAM)配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。

絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。

絮凝剂是目前污水治理中应用最为广泛的一种药剂，絮凝过程是污水处理工艺中不可缺少的关键环节。

按其化学成分可分为：无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

用户可以依据废水性质不同进行合理选择。

絮凝剂与废水处理设备相结合，使废水处理效果更加，有效解决了废水处理难题。

絮凝剂在废水处理中的应用有效的提升了污水处理速率，使废水处理效果显著。

目前，该药剂在各行业废水处理中应用较为广泛，确保经大型污水处理设备处理后的水质能够符合国家规定排放标准，有效防止了水污染现状的恶化，确保生态环境可持续发展。

2、微纳米高效分离设备经前面絮凝、沉淀处理后，废水中含有大量反应产生的小分子有机物、悬浮物及残留的油渣残渍，需通过投加漆雾凝聚剂絮混凝剂沉淀去除。

微纳米高效气浮进水通过调碱后添加漆雾凝聚剂，破除废水中油类物质粘性，通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。

EP-凯森电催化氧化废水处理技术介绍课件
(二)
1. EP-凯森电催化氧化废水处理技术是一种高效、环保的废水处理技术，它采用电化学原理和催化氧化原理相结合的方法，能够有效地去除废水中的有机物和污染物。

2. 该技术的核心是电催化反应器，它由阳极、阴极和催化剂组成。

废水通过反应器时，阳极和阴极之间形成电场，使废水中的有机物分子发生氧化还原反应，产生自由基，这些自由基能够进一步氧化分解有机物。

3. 与传统的废水处理技术相比，EP-凯森电催化氧化废水处理技术具有以下优点：
- 处理效率高：该技术能够高效地去除废水中的有机物和污染物，处理效率可达到95%以上。

- 环保节能：该技术不需要添加化学药剂，不会产生二次污染，同时能够节约能源和减少废气排放。

- 操作简便：该技术操作简单，不需要专业技能，只需定期维护和清洗即可。

- 适用范围广：该技术适用于各种工业废水的处理，包括电镀废水、印染废水、制药废水等。

4. EP-凯森电催化氧化废水处理技术在实际应用中已经得到了广泛的推广和应用。

它不仅能够有效地解决废水处理难题，还能够为企业节约成本，提高生产效率。

同时，该技术也符合国家环保政策的要求，有助于推动环保产业的发展。

5. 总的来说，EP-凯森电催化氧化废水处理技术是一种高效、环保、节能、操作简便、适用范围广的废水处理技术，具有广阔的应用前景和市场潜力。

EP-凯森电催化氧化废水处理技术介绍目录公司简介一二EP-凯森电催化氧化技术原理三EP-凯森电催化氧化技术优势四EP-凯森废水处理试验情况五EP-凯森模块化成套设备及应用领域六成功应用及在建项目1盐山分公司23包头佳蒙泰公司45一分、子公司名称768注册资金：1.1亿元主要业务：化工工业废渣与废水的处理。

2015年新三板挂牌上市(股票名称及代码：丰源环保 835621)河北丰源环保科技股份有限公司：河北省高新技术企业拥有省级重点实验室、多项自主发明专利公司被国家发改委列为循环经济示范企业公司简介公司简介一大型企业、工业园区废水、零排放项目1危险废物的综合处理（投资、建设、运营、综合利用）2环保工程设计3环保设备4环保工程总承包56水处理设备、膜处理设备资 质环境工程设计危险废物处置资质污水处理设施运营资质主营综合性环保业务，主要包括：业务范围为：水污染防治工程、大气污染防治工程。

是集工程总承包、工程设计和工程咨询一体化的综合环保公司。

河北省发改委化工废渣、废水利用与处理工程实验室省级重点实验室从甲苯二异氰酸酯合成过程排放的焦油废渣回收甲苯二胺美国、日本、韩国、印度专利授权、欧盟专利优先权国家发明专利含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法国内TDI现有装置产能及拟建规模序号 厂 家 名 称 产 能（万吨） 在 建 规 模 （万吨）1沧州大化TDI有限责任公司32沧州大化股份有限公司-聚海分公司5+73烟台巨力精细化工股份有限公司3+515 （新疆奎屯 计划2018年投产） 4甘肃白银（聚银）化工有限公司1085福建省东南电化股份有限公司5+515 （福州 计划2020年建成）6万华化学集团股份有限公司9+16（匈牙利博苏公司）30 （烟台万华工业园 2018年投产）7巴斯夫中国有限公司228上海科思创（拜尔）TDI工厂16小计10668国内产能：149万吨（不含万华匈牙利博苏公司）国内TDI生产将产生焦油废渣10-12万吨/a；公司简介一TDI 生产过程废渣危废利用废渣再利用，回收TDA（2,4,2,6-二氨基甲苯）产品，精馏得到高纯度的TDA（2,4/2,6-二氨基甲苯），作为TDI、聚氨酯、染料、医药、橡胶行业中间体或其他有机合成中间体。